一种耐磨钢板生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨钢板生产设备技术领域，具体是一种耐磨钢板生产用转运装置。


背景技术：

2.耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
3.耐磨钢板在车间和工厂内的转运通常使用转运小车进行，现有的转运小车在耐磨钢板转运过程中，对耐磨钢板进行堆叠时，容易出现散乱的的情况，使得后期转动过程中容易出现侧倒的情况，故而需要人工进行手动整理，不仅工人的劳动强度大，也影响耐磨钢板的转运速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢板生产用转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐磨钢板生产用转运装置，包括底板，所述底板的下表面安装有多个万向轮，底板的上表面固定连接有把手，底板的上表面通过多个支撑柱固定连接有t形顶板，t形顶板的上表面安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的另一端转动连接有固定板，固定板与t形顶板的上表面固定连接，丝杆上螺纹套设于两个对称设置的滑块，t形顶板上开设有通腔，滑块的下表面固定连接有矫偏杆，矫偏杆的下端贯穿通腔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面开设有t形槽，矫偏杆的下端贯插于t形槽内并固定连接有相匹配的滑板，滑板上螺纹连接有锁紧螺杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧螺杆的上端固定连接有相匹配的手轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述矫偏杆的侧面通过两个对称设置的加强筋与滑块的下表面固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述把手上套设有相匹配的橡胶防滑套。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆两端的螺纹反向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，将耐磨板材堆叠于底板上的两个矫偏杆之间，堆叠完毕后，启动电动机，电动机的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动带动两个滑块在t形顶板上滑动，滑块的滑动带动矫偏杆的平移，通过两个矫偏杆的夹持推动，使耐磨板材能够堆叠整齐，从而避免了需要人工进行手动整理，降低了工人的劳动强度，也提高了耐磨钢板转运的速率，且通过两个矫偏杆的夹持作用，能够有效避免耐磨板材在运输过程中出现侧倒的情况，从
而也提高了耐磨板材运输的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型中t形顶板侧视剖视的结构示意图。
17.图中：1、万向轮；2、底板；3、把手；4、橡胶防滑套；5、支撑柱；6、t形顶板；7、电动机；8、矫偏杆；9、锁紧螺杆；10、滑板；11、手轮；12、滑块；13、丝杆；14、固定板；15、加强筋；16、通腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐磨钢板生产用转运装置，包括底板2，底板2的下表面安装有多个万向轮1，底板2的上表面固定连接有把手3，底板2的上表面通过多个支撑柱5固定连接有t形顶板6，t形顶板6的上表面安装有电动机7，电动机7的输出端通过联轴器固定连接有丝杆13，丝杆13两端的螺纹反向相反，丝杆13的另一端转动连接有固定板14，固定板14与t形顶板6的上表面固定连接，丝杆13上螺纹套设于两个对称设置的滑块12，t形顶板6上开设有通腔16，滑块12的下表面固定连接有矫偏杆8，矫偏杆8的下端贯穿通腔16，在使用时，将耐磨板材堆叠于底板2上的两个矫偏杆8之间，堆叠完毕后，启动电动机7，电动机7的转动带动丝杆13的转动，丝杆13的转动带动两个滑块12在t形顶板6上滑动，滑块12的滑动带动矫偏杆8的平移，通过两个矫偏杆8的夹持推动，使耐磨板材能够堆叠整齐，从而避免了需要人工进行手动整理，降低了工人的劳动强度，也提高了耐磨钢板转运的速率，且通过两个矫偏杆8的夹持作用，能够有效避免耐磨板材在运输过程中出现侧倒的情况，从而也提高了耐磨板材运输的安全性。
20.底板2的上表面开设有t形槽，矫偏杆8的下端贯插于t形槽内并固定连接有相匹配的滑板10，滑板10上螺纹连接有锁紧螺杆9，在整理过程中，矫偏杆8带动滑板10在t形槽中滑动，整理完毕后，再拧紧锁紧螺杆9锁紧，从而使矫偏杆8夹持的更加稳固。
21.锁紧螺杆9的上端固定连接有相匹配的手轮11，通过设置的手轮11，便于对锁紧螺杆9的转动。
22.矫偏杆8的侧面通过两个对称设置的加强筋15与滑块12的下表面固定连接，通过设置的加强筋15，使矫偏杆8的结构更加稳固。
23.把手3上套设有相匹配的橡胶防滑套4，通过设置的橡胶防滑套4，不仅使操作人员在使用把手3时更加舒适，且也增大了摩擦力，使操作人员使用把手3避免出现手滑的情况。
24.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配
和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种耐磨钢板生产用转运装置，包括底板（2），其特征在于，所述底板（2）的下表面安装有多个万向轮（1），底板（2）的上表面固定连接有把手（3），底板（2）的上表面通过多个支撑柱（5）固定连接有t形顶板（6），t形顶板（6）的上表面安装有电动机（7），电动机（7）的输出端通过联轴器固定连接有丝杆（13），丝杆（13）的另一端转动连接有固定板（14），固定板（14）与t形顶板（6）的上表面固定连接，丝杆（13）上螺纹套设于两个对称设置的滑块（12），t形顶板（6）上开设有通腔（16），滑块（12）的下表面固定连接有矫偏杆（8），矫偏杆（8）的下端贯穿通腔（16）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板生产用转运装置，其特征在于，所述底板（2）的上表面开设有t形槽，矫偏杆（8）的下端贯插于t形槽内并固定连接有相匹配的滑板（10），滑板（10）上螺纹连接有锁紧螺杆（9）。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢板生产用转运装置，其特征在于，所述锁紧螺杆（9）的上端固定连接有相匹配的手轮（11）。4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板生产用转运装置，其特征在于，所述矫偏杆（8）的侧面通过两个对称设置的加强筋（15）与滑块（12）的下表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板生产用转运装置，其特征在于，所述把手（3）上套设有相匹配的橡胶防滑套（4）。6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板生产用转运装置，其特征在于，所述丝杆（13）两端的螺纹方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨钢板生产用转运装置，涉及耐磨钢板生产设备技术领域，包括底板，所述底板的下表面安装有多个万向轮，底板的上表面固定连接有把手，本实用新型在使用时，将耐磨板材堆叠于底板上的两个矫偏杆之间，堆叠完毕后，启动电动机，电动机的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动带动两个滑块在T形顶板上滑动，滑块的滑动带动矫偏杆的平移，通过两个矫偏杆的夹持推动，使耐磨板材能够堆叠整齐，从而避免了需要人工进行手动整理，降低了工人的劳动强度，也提高了耐磨钢板转运的速率，且通过两个矫偏杆的夹持作用，能够有效避免耐磨板材在运输过程中出现侧倒的情况，从而也提高了耐磨板材运输的安全性。也提高了耐磨板材运输的安全性。也提高了耐磨板材运输的安全性。


技术研发人员：郑磊 徐东 郭龙鑫 庞洪轩 关秀格 郭潇
受保护的技术使用者：河北普阳钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/24