一种半挂车拼装设备的制作方法

1.本实用新型涉及半挂车拼装技术领域，具体为一种半挂车拼装设备。


背景技术：

2.半挂车通常包括两纵梁、位于两纵梁之间的横梁以及安装在两纵梁前段之间的牵引模块等部件，传统上，半挂车行业多采用整车制造方法，即先拼装半挂车的两纵梁，两纵梁拼接完成后再拼接横梁、牵引板模块等，其中提到的拼接方式多采用人工手动对准拼接，且存在拼接方式过于繁琐、拼接效果差的问题，为此特意提出了一种半挂车拼装设备。
3.现有的技术存在以下问题。
4.1、现有的一种半挂车拼接设备，通常采用手工进行拼接，且由于半挂车体型巨大一人无法单独完成工作，需多人进行拼接，由于人工进行拼接会发生拼接效果差的问题。
5.2、现有的一种半挂车拼接设备，通常都采用部件与部件之间进行卡接，存在会发生拼接不牢固且繁琐的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半挂车拼装设备，具备拼接效果好、节省人力成本、拼接简单且牢固等优点，解决了拼接效果差、浪费人力成本、拼接复杂且不牢固的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述一种半挂车拼装设备目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半挂车拼装设备，包括第一安装板、第二安装板、固定安装板，所述第一安装板的一侧可拆卸安装有第二安装板，所述第二安装板的外表面可拆卸安装有位于第一安装板外表面的固定安装板，所述第一安装板的内部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的一侧焊接安装有位于第一安装板一侧的第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一固定孔，所述第一固定孔的一侧开设有第二固定孔，所述第二固定孔的一侧焊接安装有位于第一固定块一侧的第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第三固定孔，所述第三固定孔的一侧开设有第四固定孔，所述第四固定孔的一侧可拆卸安装有位于第一安装板另一侧的第一横梁，所述第一横梁的一侧可拆卸安装有第二横梁；
10.所述第二安装板的内部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的一侧开设有第三安装孔，所述第三安装孔的一侧焊接安装有位于第二安装板一侧的卡接块，所述卡接块的内部开设有第五固定孔，所述第五固定孔的内部可拆卸安装有位于第三安装孔内部的第一固定螺杆；
11.所述固定安装板一侧焊接安装有固定插板，所述固定插板的内部开设有第二螺杆安装孔，所述第二螺杆安装孔的内部可拆卸安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧焊接安装有位于固定插板一侧的固定柱，所述固定柱的内部开设有第三螺杆安装孔，所述第三螺
杆安装孔的内部可拆卸安装有第三螺杆。
12.优选的，所述第一安装板的内部开设有两处第一安装孔，一处开设在第一固定块的左侧，另一处开设在第二固定块的右侧，且两处第一安装孔结构一致内部都开设有与第一固定螺杆相吻合的螺纹。
13.优选的，所述第一固定块和第二固定块都安装在第一安装板的右侧，两者结构一致分别开设有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，且第一固定孔和第三固定孔形状一致，第二固定孔和第四固定孔形状一致。
14.优选的，所述第二安装板的内部开设有第二安装孔和第三安装孔，两者结构一致且内部开设有与第一固定螺杆相吻合的螺纹，分别开设在卡接块的左右两侧。
15.优选的，所述卡接块安装在第二安装板的左侧，且卡接块的高度与第一固定块一致，其宽度与第一固定块和第二固定块之间的宽度一致，卡接块内部开设的第五固定孔与第二固定孔形状一致。
16.优选的，所述固定插板焊接安装在固定安装板的左侧位置，固定柱焊接安装在固定插板的右侧、固定安装板的中部，固定插板与第一固定孔相吻合，固定柱与第二固定孔相吻合。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种半挂车拼装设备，具备以下有益效果：
18.1、该半挂车拼装设备，通过安装第一安装板、第一固定块、第二安装板、卡接块、固定安装板等装置，达到了拼接效果好、节省人力成本的目的，本装置通过设计第一安装板部件、第二安装板部件和固定安装板部件进行拼接，且拼接方式简单，只需将卡接块插入第一固定块和第二固定块之间在将固定安装板插入拧上螺杆即可，无需多人进行操作，一人即可完成拼接工作，且拼接后进行固定的部件设有两处、均采用高强度加强钢板使其达到具有拼接效果好的能力。
19.2、该半挂车拼装设备，通过安装第一安装板、第一固定块、第一固定孔、第二固定块、第二安装板、固定安装板等装置，达到了拼接简单且牢固的目的，本装置的拼接步骤只需三步，将卡接块插入第一固定块和第二固定块之间，将固定安装板通过固定插板和固定柱插入固定孔内，再将螺杆拧上即可完成拼接，拼接简单、且本装置采用固定插板和固定柱双重固定部件进行固定，且装置本身采用高强度加强钢板材质使其同时具备拼接简单且牢固的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型安装使用结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构示意图；
22.图3为本实用新型第一安装板、第二安装板拆分结构示意图；
23.图4为本实用新型固定部件整体结构正反示意图。
24.其中：1、第一安装板；101、第一安装孔；102、第一固定块；103、第一固定孔；104、第二固定孔；105、第二固定块；106、第三固定孔；107、第四固定孔；108、第一横梁；109、第二横梁；2、第二安装板；201、第二安装孔；202、第三安装孔；203、卡接块；204、第五固定孔；205、第一固定螺杆；3、固定安装板；301、固定插板；302、第二螺杆安装孔；303、第二螺杆；304、固定柱；305、第三螺杆安装孔；306、第三螺杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种半挂车拼装设备，包括第一安装板1、第二安装板2、固定安装板3，第一安装板1的一侧可拆卸安装有第二安装板2，第二安装板 2的外表面可拆卸安装有位于第一安装板1外表面的固定安装板3，第一安装板1的内部开设有第一安装孔101，第一安装孔101的一侧焊接安装有位于第一安装板1一侧的第一固定块102，第一固定块102的内部开设有第一固定孔 103，第一固定孔103的一侧开设有第二固定孔104，第二固定孔104的一侧焊接安装有位于第一固定块102一侧的第二固定块105，第二固定块105的内部开设有第三固定孔106，第三固定孔106的一侧开设有第四固定孔107，第四固定孔107的一侧可拆卸安装有位于第一安装板1另一侧的第一横梁108，第一横梁108的一侧可拆卸安装有第二横梁109，第一安装板1的内部开设有两处第一安装孔101，一处开设在第一固定块102的左侧，另一处开设在第二固定块105的右侧，且两处第一安装孔101结构一致内部都开设有与第一固定螺杆205相吻合的螺纹，第一安装板1和第二安装板2所用的螺杆都为第一固定螺杆205，第一固定块102和第二固定块105都安装在第一安装板1的右侧，两者结构一致分别开设有第一固定孔103、第二固定孔104、第三固定孔106和第四固定孔107，且第一固定孔103和第三固定孔106形状一致，第二固定孔104和第四固定孔107形状一致，固定插板301的长度与第一固定孔103、第二固定孔104的长度一致，固定柱304的长度与第二固定孔104和第四固定孔107的长度一致；
27.第二安装板2的内部开设有第二安装孔201，第二安装孔201的一侧开设有第三安装孔202，第三安装孔202的一侧焊接安装有位于第二安装板2一侧的卡接块203，卡接块203的内部开设有第五固定孔204，第五固定孔204的内部可拆卸安装有位于第三安装孔202内部的第一固定螺杆205，第二安装板 2的内部开设有第二安装孔201和第三安装孔202，两者结构一致且内部开设有与第一固定螺杆205相吻合的螺纹，分别开设在卡接块203的左右两侧，卡接块203安装在第二安装板2的左侧，且卡接块203的高度与第一固定块 102一致同时卡接块203开设有与第一固定孔103相吻合的固定孔，其宽度与第一固定块102和第二固定块105之间的宽度一致，卡接块203内部开设的第五固定孔204与第二固定孔104形状一致，第二安装板2、第一安装板1、第一固定块102、卡接块203、固定安装板3等结构均采用高强度加强钢板；
28.固定安装板3一侧焊接安装有固定插板301，固定插板301的内部开设有第二螺杆安装孔302，第二螺杆安装孔302的内部可拆卸安装有第二螺杆303，第二螺杆303的一侧焊接安装有位于固定插板301一侧的固定柱304，固定柱 304的内部开设有第三螺杆安装孔305，第三螺杆安装孔305的内部可拆卸安装有第三螺杆306，固定插板301焊接安装在固定安装板3的左侧位置，固定柱304焊接安装在固定插板301的右侧、固定安装板3的中部，固定插板301 与第一固定孔103相吻合，固定柱304与第二固定孔104相吻合，第二螺杆 303的螺帽大于固定插板301的宽度，第三螺杆306的螺帽大于固定柱304的面积。
29.在使用时，将第二安装板2通过卡接块203插入第一安装板1的第一固定块102和第
二固定块105之间，卡接块203内部开设的固定孔和第五固定孔204与第一固定块102开设的第一固定孔103和第二固定孔104位置对其，将固定安装板3通过其安装的固定插板301和固定柱304插入第一固定孔103 和第二固定孔104内，再将第二螺杆303和第三螺杆306分别安装到第二螺杆安装孔302和第三螺杆安装孔305内即可，最后通过第一固定螺杆205穿过第一安装板1开设的第一安装孔101和第二安装板2开设的第二安装孔201 对两者固定到第一横梁108、第二横梁109上即可完成本装置的拼接工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。