一种金矿矿石运输装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石运输技术领域，具体涉及一种金矿矿石运输装置。


背景技术：

2.金矿指金矿石或金矿床(山)。金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体。金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所，是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆，金矿开采后，需要用运输装置对开采的原料进行输送，现有的运输机构，上料不方便，且上料时原料由于重力与箱体的底部产生碰撞，易导致箱体的底部产生变形或出现破损，导致箱体的使用寿命较短，且填装时易导致大量扬尘，导致空气质量状况较差，不利于工作人员身体健康。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种金矿矿石运输装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金矿矿石运输装置，通过设置的进料机构，使承放箱底部不易出现变形或破损，有利于提高承放箱的使用寿命，便于装置的推广使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金矿矿石运输装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有承放箱，所述底座的顶部且位于承放箱的一侧设有进料机构；
6.所述进料机构包括气动推杆、进料斗和挡板，所述气动推杆固定安装在底座的顶部，所述承放箱的一侧开有凹槽，所述进料斗固定安装在气动推杆的输出端并延伸至凹槽的上方，所述承放箱的内部且位于凹槽的下方开有滑槽，所述挡板位于滑槽的内部且二者之间滑动连接，所述底座的内部开有通槽，所述挡板延伸至通槽的内部，所述进料斗的底部与挡板顶部表面固定连接。
7.作为本实用新型一种金矿矿石运输装置优选的，所述底座的顶部且位于承放箱的另一侧固定连接有降尘机构，所述降尘机构包括水箱、水泵、出水管和喷头，所述水泵固定安装在水箱的顶部，所述出水管与水泵的输出端固定连接，所述喷头安装在出水管的侧表面且位于承放箱上方，所述水箱的顶部设有进水斗。
8.作为本实用新型一种金矿矿石运输装置优选的，所述承放箱的右内侧固定安装有减震机构，所述减震机构包括抗震板和弹簧减震架，所述弹簧减震架的一端与承放箱固定连接，所述弹簧减震架的另一侧与抗震板固定连接。
9.作为本实用新型一种金矿矿石运输装置优选的，所述底座的底部中间处设有出料机构，所述出料机构包括支撑板、丝杠、滑轨槽和步进电机，所述步进电机和滑轨槽均固定安装在底座的底部，所述支撑板安装在滑轨槽的内侧，所述丝杠固定安装在步进电机的输出端，所述丝杠与支撑板螺纹连接。
10.作为本实用新型一种金矿矿石运输装置优选的，所述底座的内部开有落料孔且位
于支撑板的正上方，所述承放箱的前侧设有操作面板。
11.作为本实用新型一种金矿矿石运输装置优选的，所述底座的底部且位于出料机构的外侧设有驱动机构，所述驱动机构包括支撑腿、支撑架、转轮和驱动轴，所述支撑腿与底座固定连接，所述支撑架固定安装在支撑腿的底端，所述支撑架的前侧表面设有驱动电机，所述驱动轴固定安装在驱动电机的输出端，所述转轮固定安装在驱动轴的侧表面且位于支撑架的内侧。
12.作为本实用新型一种金矿矿石运输装置优选的，所述抗震板的底部设为弧形斜面，所述弹簧减震架中间处外侧设有减震弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有进料机构，通过气动推杆带动进料斗移动，进而调节进料斗的高度，使金矿原料在填装时，减少原料的重力，有利于降低原料与承放箱底部的碰撞力，有利于保护承放箱，使承放箱底部不易出现变形或破损，有利于提高承放箱的使用寿命，便于装置的推广使用。
15.2、通过设置有降尘机构，在填装金矿原料时，打开水泵的开关，使经出水管输送由喷头喷出，可对原料填装起到一定的降尘效果，不易导致大量扬尘，使空气质量较好，有利于工作人员的身体健康，便于工作人员的长时间工作。
16.3、通过设置有减震机构，当装置在输送至指定地点时，金矿原料会因为惯性对承放箱造成一定挤压力，不利于承放箱的长时间使用，采用抗震板和弹簧减震架，可对挤压力进行一定的缓冲，且减少原料在运输时产生的震动。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型中出料机构的后视图；
22.图5为本实用新型的剖视图。
23.图中：
24.1、底座；2、承放箱；
25.3、进料机构；31、气动推杆；32、凹槽；33、进料斗；34、滑槽；35、通槽；36、挡板；
26.4、降尘机构；41、水箱；42、进水斗；43、水泵；44、出水管；45、喷头；
27.5、减震机构；51、抗震板；52、弹簧减震架；
28.6、驱动机构；61、支撑腿；62、支撑架；63、转轮；64、驱动轴；65、驱动电机；
29.7、出料机构；72、落料孔；73、支撑板；74、丝杠；75、滑轨槽；76、步进电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示：
32.一种金矿矿石运输装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有承放箱2，底座1的顶部且位于承放箱2的一侧设有进料机构3。
33.本实施方案中：将采出的金矿原料通过进料机构3进行填装，同时打开水泵43的开关，利用喷头45进行降尘，填装结束后，利用驱动机构6将装置运输至合适的位置，打开步进电机76的开关，通过丝杠74带动支撑板73移动，原料经落料孔72出料。
34.如图1-图5所示：
35.基于现有的金矿矿石运输装置，通过设置有进料机构3，通过气动推杆31带动进料斗33移动，进而调节进料斗33的高度，使金矿原料在填装时，减少原料的重力，有利于降低原料与承放箱2底部的碰撞力，有利于保护承放箱2，使承放箱2底部不易出现变形或破损，有利于提高承放箱2的使用寿命，便于装置的推广使用。
36.进一步而言：
37.结合上述内容，进料机构3包括气动推杆31、进料斗33和挡板36，气动推杆31固定安装在底座1的顶部，承放箱2的一侧开有凹槽32，进料斗33固定安装在气动推杆31的输出端并延伸至凹槽32的上方，承放箱2的内部且位于凹槽32的下方开有滑槽34，挡板36位于滑槽34的内部且二者之间滑动连接，底座1的内部开有通槽35，挡板36延伸至通槽35的内部，进料斗33的底部与挡板36顶部表面固定连接。
38.本实施方案中：打开气动推杆31的开关，工作人员将原料放置在进料斗33中，进而原料进入承放箱2，原料积累一定程度后，气动推杆31带动进料斗33向上移动，进而挡板36向上移动对承放箱2进行封闭。
39.更进一步而言：
40.在一个可选的实施例中：底座1的顶部且位于承放箱2的另一侧固定连接有降尘机构4，降尘机构4包括水箱41、水泵43、出水管44和喷头45，水泵43固定安装在水箱41的顶部，出水管44与水泵43的输出端固定连接，喷头45安装在出水管44的侧表面且位于承放箱2上方，水箱41的顶部设有进水斗42。
41.本实施方案中：在填装金矿原料时，打开水泵43的开关，使经出水管44输送由喷头45喷出，可对原料填装起到一定的降尘效果，不易导致大量扬尘，使空气质量较好，有利于工作人员的身体健康，便于工作人员的长时间工作。
42.更进一步而言：
43.在一个可选的实施例中：承放箱2的右内侧固定安装有减震机构5，减震机构5包括抗震板51和弹簧减震架52，弹簧减震架52的一端与承放箱2固定连接，弹簧减震架52的另一侧与抗震板51固定连接，抗震板51的底部设为弧形斜面，弹簧减震架52中间处外侧设有减震弹簧。
44.本实施方案中：当装置在输送至指定地点时，金矿原料会因为惯性对承放箱2造成一定挤压力，不利于承放箱2的长时间使用，采用抗震板51和弹簧减震架52，可对挤压力进行一定的缓冲，且减少原料在运输时产生的震动。
45.更进一步而言：
46.在一个可选的实施例中：底座1的底部中间处设有出料机构7，出料机构7包括支撑板73、丝杠74、滑轨槽75和步进电机76，步进电机76和滑轨槽75均固定安装在底座1的底部，支撑板73安装在滑轨槽75的内侧，丝杠74固定安装在步进电机76的输出端，丝杠74与支撑板73螺纹连接，在一个可选的实施例中：底座1的内部开有落料孔72且位于支撑板73的正上方，承放箱2的前侧设有操作面板。
47.本实施方案中：当装置填装完毕到达合适的位置后，打开步进电机76的开关，带动丝杠74转动，进而使支撑板73沿滑轨槽75移动，金矿矿石经落料孔72出料，装置的机械化程度较高，便于直接出料，无需人工进行卸料，且工作速率较高，节省运输时间，便于装置在一定时间内进行多次运输金矿矿石。
48.更进一步而言：
49.在一个可选的实施例中：底座1的底部且位于出料机构7的外侧设有驱动机构6，驱动机构6包括支撑腿61、支撑架62、转轮63和驱动轴64，支撑腿61与底座1固定连接，支撑架62固定安装在支撑腿61的底端，支撑架62的前侧表面设有驱动电机65，驱动轴64固定安装在驱动电机65的输出端，转轮63固定安装在驱动轴64的侧表面且位于支撑架62的内侧。
50.本实施方案中：利用驱动电机65进行驱动，无需人工进行推动，提高装置的工作效率，且装置可适用于更复杂的环境，减少劳动力，降低运输成本。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。