脱蜡转运车的制作方法

1.本实用新型属于转运车技术领域，更具体地说，是涉及一种脱蜡转运车。


背景技术：

2.脱蜡釜用于对蜡模壳进行脱蜡。通过脱蜡转运车将蜡模壳运进脱蜡釜内，脱蜡转运车包括下车架和上转运架，上转运架沿水平方向滑动或滚动设于下车架上。上转运架用于放置蜡模壳，通过下车架将上转运架运至脱蜡釜处，然后上转运架移动至脱蜡釜内。上转运架设有用于放置蜡模的托盘，托盘的底壁上设有漏液孔，用于融化后的蜡漏下，蜡模壳脱蜡后会有颗粒等杂质留在托盘内，需要定期清洗托盘内的杂质，由于上转运架较重，所以从下车架上拆下来运到清洗处进行清洗较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脱蜡转运车，旨在解决将上转运架从下车架上拆下来运到清洗处进行清洗较为困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种脱蜡转运车，包括下车架和上转运架，所述上转运架包括托盘，所述托盘的底壁上设有多个漏液孔，所述脱蜡转运车还包括纱网。纱网铺设于所述托盘内的底壁上且与所述托盘可拆卸连接。
5.在一种可能的实现方式中，脱蜡转运车还包括多个压紧组件，多个所述压紧组件沿所述纱网的周向间隔设置，所述压紧组件包括滑动块和驱动件。滑动块位于所述纱网远离所述托盘底壁的一侧，所述滑动块与所述上转运架沿竖直方向滑动连接，以实现压紧或松开所述纱网。驱动件驱动所述滑动块滑动。
6.在一种可能的实现方式中，所述压紧组件还包括连接件。连接件与所述上转运架固定连接，具有水平设置的安装板，所述安装板滑动套设于所述滑动块上。
7.在一种可能的实现方式中，所述滑动块呈四棱柱形结构且设有竖直设置的螺纹孔，所述驱动件呈柱形结构且包括设有外螺纹的螺纹段，所述螺纹段穿设于所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接，所述驱动件可转动设于所述连接件上。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接件具有位于所述安装板上方且水平设置的连接板，所述驱动件的外侧面设有与所述螺纹段同轴的环形凹槽，所述驱动件通过所述环形凹槽可转动卡设于所述连接板内。
9.在一种可能的实现方式中，所述驱动件的一段呈正六棱柱形结构。
10.在一种可能的实现方式中，所述纱网周向具有向上的折边，所述纱网的折边与所述托盘内的侧壁周向匹配贴合。
11.在一种可能的实现方式中，所述下车架和所述上转运架均设有竖直设置的定位孔，两个所述定位孔同轴设置，所述脱蜡转运车还包括定位轴。定位轴滑动穿设于两个所述定位孔内。
12.在一种可能的实现方式中，所述定位轴的顶端固定有水平设置的驱动轴，所述上
转运架固设有用于设置所述定位孔且承托所述驱动轴的承托部。
13.在一种可能的实现方式中，所述下车架设有开口向上的承接盘，所述承接盘位于所述托盘的正下方。
14.本技术实施例中，将蜡模壳放置于纱网上，脱蜡时，液态的蜡顺着纱网以及漏液孔漏下，脱蜡完成后，杂质会留在纱网上，这样只需将纱网从托盘内取出并拿到清洗处进行清洗即可，从而避免将上转运架从下车架上拆下来运到清洗处进行清洗较为困难的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的脱蜡转运车的轴测结构示意图1；
17.图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的脱蜡转运车的轴测结构示意图2；
19.图4为本实用新型实施例提供的脱蜡转运车中的滑动块的轴测结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的脱蜡转运车中的驱动件的轴测结构示意图。
21.图中：1、下车架；2、上转运架；21、托盘；211、漏液孔；22、承托部；3、纱网；31、折边；4、压紧组件；41、滑动块；411、螺纹孔；42、驱动件；421、螺纹段；422、环形凹槽；43、连接件；431、安装板；432、连接板；5、定位轴；6、驱动轴；7、承接盘。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请一并参阅图1和图3，现对本实用新型提供的脱蜡转运车进行说明。所述脱蜡转运车，包括下车架1和上转运架2，上转运架2包括托盘21，托盘21的底壁上设有多个漏液孔211，脱蜡转运车还包括纱网3。纱网3铺设于托盘21内的底壁上且与托盘21可拆卸连接。
24.本实用新型提供的脱蜡转运车，与现有技术相比，将蜡模壳放置于纱网3上，脱蜡时，液态的蜡顺着纱网3以及漏液孔211漏下，脱蜡完成后，杂质会留在纱网3上，这样只需将纱网3从托盘21内取出并拿到清洗处进行清洗即可，从而避免将上转运架2从下车架1上拆下来运到清洗处进行清洗较为困难的问题。
25.在一些实施例中，参见图1和图2，脱蜡转运车还包括多个压紧组件4，多个压紧组件4沿纱网3的周向间隔设置，压紧组件4包括滑动块41和驱动件42。滑动块41位于纱网3远离托盘21底壁的一侧，滑动块41与上转运架2沿竖直方向滑动连接，以实现压紧或松开纱网3。驱动件42驱动滑动块41滑动。当所有的滑动块41都向下滑动压紧纱网3时，也就是沿纱网3的周向压紧纱网3，就将纱网3固定于托盘21的底壁上，从而实现纱网3与托盘21的连接；当所有的滑动块41都向上滑动松开纱网3后，就断开了纱网3与托盘21的连接，从而可以将纱网3从托盘21内取出。
26.在一些实施例中，参见图2，压紧组件4还包括连接件43。连接件43与上转运架2固定连接，具有水平设置的安装板431，安装板431滑动套设于滑动块41上。从而实现滑动块41与上转运架2沿竖直方向的滑动连接。如果滑动块41的侧壁上有杂质，在滑动块41向上滑动时，安装板431可以起到刮板的作用，从而使得滑动块41上的杂质落在纱网3上。
27.在一些实施例中，参见图2和图4，滑动块41呈四棱柱形结构且设有竖直设置的螺纹孔411，驱动件42呈柱形结构且包括设有外螺纹的螺纹段421，螺纹段421穿设于螺纹孔411内且与螺纹孔411螺纹连接，驱动件42可转动设于连接件43上。转动驱动件42，由于滑动块41不能转动，所以滑动块41便会沿竖直方向滑动。
28.在一些实施例中，参见图2和图5，连接件43具有位于安装板431上方且水平设置的连接板432，驱动件42的外侧面设有与螺纹段421同轴的环形凹槽422，驱动件42通过环形凹槽422可转动卡设于连接板432内。连接板432能够限制驱动件42沿竖直方向的移动，从而实现将驱动件42可转动设于连接件43上。
29.在一些实施例中，参见图5，驱动件42的一段呈正六棱柱形结构，这样方便借助扳手等工具驱动此驱动件42转动。
30.在一些实施例中，参见图1，纱网3周向具有向上的折边31，纱网3的折边31与托盘21内的侧壁周向匹配贴合。这样在将纱网3从托盘21内取出时，可以防止纱网3内的杂质掉落至托盘21内。
31.在一些实施例中，参见图3，下车架1和上转运架2均设有竖直设置的定位孔，两个定位孔同轴设置，脱蜡转运车还包括定位轴5。定位轴5滑动穿设于两个定位孔内。在下车架1移动的过程中，定位轴5可以限制上转运架2与下车架1的相对移动。
32.在一些实施例中，参见图3，定位轴5的顶端固定有水平设置的驱动轴6，上转运架2固设有用于设置定位孔且承托驱动轴6的承托部22。通过驱动轴6可以方便驱动定位轴5滑动。
33.在一些实施例中，参见图1，下车架1设有开口向上的承接盘7，承接盘7位于托盘21的正下方。当上转运架2从脱蜡釜内移动到下车架1上时，承接盘7可以承接托盘21内漏下的残余的液态蜡。在本实施例中，承接盘7可以从下车架1上取下。
34.本脱蜡转运车可以采用电瓶驱动。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。