一种混凝土原料的运输设备的制作方法

1.本实用新型属于运输设备技术领域，具体涉及一种混凝土原料的运输设备。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.在对混凝土加工过程中，需要对混凝土的原料进行运输，现有的混凝土原料运输设备，只能对一种原料进行输送，不便于对不同的原料进行运输，降低了工作效率，而且下料过程中容易发生堵塞，从而导致无法使用混凝土原料料的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混凝土原料的运输设备，具有可以对多种混凝土原料进行运输以及避免下料过程中发生堵塞的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土原料的运输设备,包括底座和螺旋输送筒，所述底座的上方设有多个储料箱，每个储料箱的顶部均固设有进料斗，储料箱的底部固设有下料斗，储料箱的内部还倾斜设有筛网，储料箱上位于筛网的低端处还设有出料斗，筛网的下方设有振动电机，下料斗上还设有用于调节下料斗下料速度的调节组件，所述调节组件包括两个密封板，所述密封板倾斜设置并活动穿设在下料斗上，且两个密封板分别位于下料斗的两侧并以下料斗为中心对称分布，所述底座上还开设有用于容纳密封板的容纳槽，容纳槽的底部设有气缸，气缸的伸缩端与密封板的底端连接，所述进料斗内部位于密封板的两侧均固设有刮板，所述底座上位于下料斗的下方还设有螺旋输送筒，螺旋输送筒的上沿开设有与下料斗连通的进料口，螺旋输送筒的一端固设有电机，螺旋输送筒的另一端开设有排料口，驱动电机的输出轴上固设有旋转轴，旋转轴的另一端贯穿之螺旋输送筒内部并与螺旋输送筒转动连接，旋转轴上设有螺旋输送叶片。
6.优选的，所述底座的下方设有行走轮，底座的一侧固设有扶手。
7.优选的，所述储料箱与底座之间通过多个固定组件连接，每个固定组件均包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过第一螺栓与下料斗连接，所述第二固定板通过第二螺栓与底座连接，第一固定板和第二固定板之间通过连接板固定连接。
8.优选的，所述容纳槽内位于气缸的两侧均固设有限位杆，所述密封板内部开设有限位槽，限位杆的顶端贯穿之限位槽内部并固设有限位块。
9.优选的，两侧密封板顶端之间的距离小于两侧密封板低端之间的距离。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过储料箱，可以对不同的混凝土原料进行储存，提高了对混凝土原料的运输效率，通过密封板和气缸，可以调节下料斗的下料速度，避免发生原料堵塞的情况，通过螺旋输送筒，可以对多个储料箱内部的原料进行输送，加快了下料速度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型立体图结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图剖面图结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视图剖面图结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处局部放大图结构示意图；
17.图中：1、底座；2、储料箱；3、进料斗；4、下料斗；5、筛网；6、出料斗；7、密封板；8、容纳槽；9、气缸；10、刮板；11、螺旋输送筒；12、螺旋输送叶片；13、第一固定板；14、第二固定板；15、连接板；16、限位杆；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：一种混凝土原料的运输设备,包括底座1和螺旋输送筒11，底座1的上方设有多个储料箱2，本实施例中，储料箱2设有两个，每个储料箱2的顶部均固设有进料斗3，储料箱2的底部固设有下料斗4，通过储料箱2，可以对不同的混凝土原料进行储存，提高了对混凝土原料的运输效率。
20.储料箱2的内部还倾斜设有筛网5，储料箱2上位于筛网5的低端处还设有出料斗6，筛网5的下方设有振动电机，控制震动电机，使筛网5对进入储料箱2内的原料进行筛分，使合格的原料落入储料箱2内部，对合格的原料进行储存，使不合格的原料通过出料斗6排出储料箱2，增加了原料的合格率。
21.下料斗4上还设有用于调节下料斗4下料速度的调节组件，调节组件包括两个密封板7，密封板7倾斜设置并活动穿设在下料斗4上，且两个密封板7分别位于下料斗4的两侧并以下料斗4为中心对称分布，底座1上还开设有用于容纳密封板7的容纳槽8，容纳槽8的底部设有气缸9，气缸9的伸缩端与密封板7的底端连接，控制气缸9，使两侧密封板7的顶端相互靠近或者相互远离，可以调节下料斗4的下料速度，避免发生原料堵塞的情况。
22.进料斗3内部位于密封板7的两侧均固设有刮板10，通过刮板10，在密封板7移动时，避免原料残留在密封板7上，从而影响密封板7在下料斗4上进行移动。
23.底座1上位于下料斗4的下方还设有螺旋输送筒11，螺旋输送筒11的上沿开设有与下料斗4连通的进料口，螺旋输送筒11的一端固设有电机，螺旋输送筒11的另一端开设有排料口，驱动电机的输出轴上固设有旋转轴，旋转轴的另一端贯穿之螺旋输送筒11内部并与螺旋输送筒11转动连接，旋转轴上设有螺旋输送叶片12，控制电机，使螺旋输送叶片12对进入到螺旋输送筒11内部的原料进行输送，使原料通过排料口排出螺旋输送筒11内部。
24.底座1的下方设有行走轮，底座1的一侧固设有扶手，通过扶手和行走轮，便于工人
推动该装置进行移动。
25.储料箱2与底座1之间通过多个固定组件连接，每个固定组件均包括第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13通过第一螺栓与下料斗4连接，第二固定板14通过第二螺栓与底座1连接，第一固定板13和第二固定板14之间通过连接板15固定连接，通过第一固定板13，第二固定板14和连接板15，可以对每个储料箱2进行拆卸或者安装，增加了该装置的灵活性。
26.容纳槽8内位于气缸9的两侧均固设有限位杆16，密封板7内部开设有限位槽17，限位杆16的顶端贯穿之限位槽17内部并固设有限位块18，通过限位杆16，进一步增加了密封板7移动板时的稳定性，避免密封板7受外力发生偏移，当限位块18与限位槽17的顶部接触时，两个密封板7顶端之间的距离达到最大距离，当限位块18与密封板7的低端接触时，两个密封板7顶端之间的距离达到最小距离，这时两个密封板7对下料斗4完成密封。
27.两侧密封板7顶端之间的距离小于两侧密封板7低端之间的距离，便于使两个密封板7的顶端接触时，下料斗4处于密封状态。
28.本实用新型的工作原理：原始状态下，两个密封板7对下料斗4处于密封状态，工作人员把不同的原料放入相应的储料箱2内部，控制相应储料箱2上的震动电机，使筛网5对进入储料箱2内部的原料进行筛分，筛分合格的原料落入储料箱2内部，不合格的原料通过出料斗6排出储料箱2，对原料储存完毕后，推动扶手，使该装置移动到合适位置，根据所需要的原料，控制相应储料箱2上的气缸9，调节两个密封板7顶端之间的距离，控制下料斗4的下料速度，控制驱动电机，使螺旋输送叶片12对进入螺旋输送筒11内的原料进行输送，使原料通过排料口排出螺旋输送筒11内部，需要对多种原料进行输送时，控制每个储料箱2上的气缸9，使每个储料箱2内部的原料都进入到螺旋输送筒11内部，螺旋输送筒11对多种原料进行输送，而且在对不同原料输送的同时，对多种原料进行了初步混合的效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。