一种具有防撞缓冲功能的模具运输架的制作方法

1.本实用新型属于模具运输架领域，具体地说是一种具有防撞缓冲功能的模具运输架。


背景技术：

2.模具运输架是用来运输模具的装置，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在模具生产加工的过程中需要使用运输架来对其进行运输，当生产车间内有过多杂物时，运输架在行进时容易与杂物相撞，使得内部的存放装置及模具因惯性发生偏移，从而使模具因为相互碰撞造成损坏的情况，不仅影响模具的正常使用，还会造成不必要的损失。
3.综上，因此本实用新型提供了一种具有防撞缓冲功能的模具运输架，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防撞缓冲功能的模具运输架，以解决现有技术中当生产车间内有过多杂物时，运输架在行进时容易与杂物相撞，使得内部的存放装置及模具因惯性发生偏移，从而使模具因为相互碰撞造成损坏的情况，不仅影响模具的正常使用，还会造成不必要损失的问题。
5.一种具有防撞缓冲功能的模具运输架，包括放置架，所述放置架的内腔活动连接有放置盒，所述放置架的正面活动连接有活动门，所述放置架内腔背面的两侧和活动门背面的两侧均固定连接有固定管，所述固定管的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱远离固定管内腔的一端贯穿至固定管的外部，并与放置盒接触，所述活动柱靠近固定管内腔的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动柱的一端与固定管的内壁固定连接，所述固定管的两侧均开设有限位槽，所述活动柱的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接，所述放置盒底部的四周均设置有滑轮。
6.优选的，所述放置架的两侧均固定连接有支撑框，所述活动门的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的背面延伸至支撑框的内腔，并与支撑框的内腔活动连接。
7.优选的，所述放置架正面的两侧均开设有支撑槽，所述活动门背面的两侧均固定连接有插板，所述插板的背面延伸至支撑槽的内腔，并与支撑槽的内腔活动连接。
8.优选的，所述支撑板的背面通过阻尼转轴活动连接有限位板，且限位板延伸至支撑框的外部，所述放置架内腔的两侧均开设有滑槽。
9.优选的，所述放置盒的两侧均固定连接有把手，所述把手远离放置盒的一侧延伸至滑槽的内腔，并与滑槽的内腔活动连接。
10.优选的，所述放置架的背面固定连接有推动架，所述放置架底部的四周均通过支柱固定连接有万向轮，且万向轮的表面设置有刹车片。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置放置架，用于带动内部装置进行移动，通过设置放置盒，用于放置模具，通过设置活动门，用于对放置盒进行遮挡，从而防止放置盒在运输的过程中发生从放置架的内部滑出的情况。
13.2、本实用新型通过设置固定管、活动柱和弹簧，当活动门安装于放置架的正面时，活动门带动前端两个固定管和活动柱对放置盒进行挤压，从而使四个活动柱同时对放置盒进行夹持固定，当放置架与杂物相撞时，惯性使得放置盒在放置架的内部向后移动，此时放置盒挤压后端的两个活动柱并使其在固定管的内部向后移动，活动柱在移动时挤压弹簧并使弹簧产生形变，而弹簧的复位弹力能够将放置盒复位，从而减小放置盒的晃动幅度，有效的防止放置盒因晃动幅度过大造成内部元件相碰撞而损坏的情况，当放置架突然刹车时，与上述原理相同，此时前端两个弹簧的复位弹力对放置盒进行复位，从而减小其晃动幅度。
14.3、本实用新型通过设置限位槽和限位块，起到了限位活动柱的作用，防止弹簧的复位弹力将活动柱顶出固定管的内部，通过设置滑轮，起到了便于移动放置盒的作用，从而便于将放置盒从放置架的内部取出或放入。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型放置架和活动门的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型放置盒、固定管和活动柱的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型固定管、活动柱和弹簧的爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型放置盒、支撑板和插板的侧视结构示意图。
20.图中：
21.1、放置架；2、放置盒；3、活动门；4、固定管；5、活动柱；6、弹簧；7、限位槽；8、限位块；9、滑轮；10、支撑框；11、支撑板；12、支撑槽；13、插板；14、限位板；15、滑槽；16、把手；17、推动架。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种具有防撞缓冲功能的模具运输架，包括放置架1，放置架1的内腔活动连接有放置盒2，放置架1的正面活动连接有活动门3，放置架1内腔背面的两侧和活动门3背面的两侧均固定连接有固定管4，固定管4的内腔活动连接有活动柱5，活动柱5远离固定管4内腔的一端贯穿至固定管4的外部，并与放置盒2接触，活动柱5靠近固定管4内腔的一端固定连接有弹簧6，弹簧6远离活动柱5的一端与固定管4的内壁固定连接，固定管4的两侧均开设有限位槽7，活动柱5的两侧均固定连接有限位块8，限位块8的一侧延伸至限位槽7的内腔，并与限位槽7的内腔滑动连接，放置盒2底部的四周均设置有滑轮9。
24.作为本实用新型的一种实施方式，放置架1的两侧均固定连接有支撑框10，活动门3的两侧均固定连接有支撑板11，支撑板11的背面延伸至支撑框10的内腔，并与支撑框10的内腔活动连接，通过支撑框10和支撑板11的配合，起到了限位活动门3的作用，防止活动门3
的位置发生偏移。
25.作为本实用新型的一种实施方式，放置架1正面的两侧均开设有支撑槽12，活动门3背面的两侧均固定连接有插板13，插板13的背面延伸至支撑槽12的内腔，并与支撑槽12的内腔活动连接，通过支撑槽12和插板13的配合，起到了支撑活动门3的作用，同时使支撑板11能够准确地插入支撑框10的内部。
26.作为本实用新型的一种实施方式，支撑板11的背面通过阻尼转轴活动连接有限位板14，且限位板14延伸至支撑框10的外部，放置架1内腔的两侧均开设有滑槽15，通过设置限位板14，起到了限位支撑板11的作用，防止支撑板11从支撑框10的内部移出，从而提高活动门3在放置架1正面的稳定性。
27.作为本实用新型的一种实施方式，放置盒2的两侧均固定连接有把手16，把手16远离放置盒2的一侧延伸至滑槽15的内腔，并与滑槽15的内腔活动连接，通过设置把手16和推动架17，起到了限位放置盒2的作用，同时把手16还起到了便于移动放置盒2的作用。
28.作为本实用新型的一种实施方式，放置架1的背面固定连接有推动架17，放置架1底部的四周均通过支柱固定连接有万向轮，且万向轮的表面设置有刹车片，通过设置推动架17和万向轮，起到了便于移动放置架1的作用，从而便于对模具进行运输。
29.具体工作原理：
30.需要对模具进行运输时，首先将模具放入放置盒2的内部，再将放置盒2移入放置架1的内部，此时移动活动门3，使插板13插入支撑槽12的内部并将活动门3向放置架1推进，此时插板13在支撑槽12的内部移动，在支撑槽12和插板13的导向作用下，支撑板11插入支撑框10的内部，然后转动限位板14，使限位板14转动至水平位置，此时限位板14配合支撑框10对支撑板11进行限位，防止活动门3从放置架1的正面掉落，当活动门3安装于放置架1的正面时，活动门3带动前端两个固定管4和活动柱5对放置盒2进行挤压，从而使四个活动柱5同时对放置盒2进行夹持固定，当放置架1与杂物相撞时，惯性使得放置盒2在放置架1的内部向后移动，此时放置盒2挤压后端的两个活动柱5并使其在固定管4的内部向后移动，活动柱5在移动时挤压弹簧6并使弹簧6产生形变，而弹簧6的复位弹力能够将放置盒2复位，从而减小放置盒2的晃动幅度，有效的防止放置盒2因晃动幅度过大造成内部元件相碰撞而损坏的情况，当放置架1突然刹车时，与上述原理相同，此时前端两个弹簧6的复位弹力对放置盒2进行复位，从而减小其晃动幅度，解决了当生产车间内有过多杂物时，运输架在行进时容易与杂物相撞，使得内部的存放装置及模具因惯性发生偏移，从而使模具因为相互碰撞造成损坏的情况，不仅影响模具的正常使用，还会造成不必要损失的问题。
31.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。