一种冷轧钢板的运输存放装置的制作方法

本发明涉及冷轧钢板设备，具体涉及一种冷轧钢板的运输存放装置。

背景技术：

1、现有技术在对冷轧钢板进行运输或存放时，大多是通过绳索或钢丝绳等工具对冷轧钢板进行堆叠固定，但是冷轧钢板堆叠在一起容易造成冷轧钢板的损坏变形，且冷轧钢板之间相互接触容易造成冷轧钢板表面的划痕，将直接影响产品的外观及使用，甚至无法使用。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢板的运输存放装置，以克服上述现有技术中的不足。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷轧钢板的运输存放装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，位于所述箱体内部所述底座的顶部左右各设置有支撑台，两个所述支撑台的顶部均设置有支撑板，两个所述支撑板的表面一侧均设置有第一电机，两个所述第一电机的输出轴贯穿所述支撑板均套设有第一齿轮，两个所述支撑板远离所述第一齿轮的一端均设置有第二齿轮，位于同一所述支撑杆上的所述第一齿轮和所述第二齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的外表面等距离设置有用于放置冷轧钢板的存放板。

3、本发明的有益效果是：本发明通过启动第一电机和利用齿轮和齿条的运动，可以便捷地将冷轧钢板存放在不同的存放板上，将冷轧钢板之间间隔开，避免了冷轧钢板因叠加放置造成冷轧钢板的损坏变形，以及冷轧钢板之间因接触造成冷轧钢板表面的划痕，保证了冷轧钢板在存储和取出的过程中不会受到任何损害，从而保障了冷轧钢板的质量和使用寿命。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

5、进一步，两个所述支撑台的相对面均横向设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的丝杆方向相反，两个所述螺纹杆相对的一端均设置有第一伞齿轮，两个所述第一伞齿轮的顶部设置有与两个所述第一伞齿轮同时相啮合的第二伞齿轮，其中一个所述支撑台的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述支撑台与对应的所述螺纹杆连接。

6、进一步，所述底座的底部设置有带自锁功能的万向轮。

7、进一步，所述存放板的顶部与底部均设置橡胶垫。

8、进一步，两个所述第一电机均为步进电机。

9、进一步，所述底座的外部一侧设置有控制器，所述控制器与所述第一电机和所述第二电机电连接。

技术特征：

1.一种冷轧钢板的运输存放装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有箱体(2)，位于所述箱体(2)内部所述底座(1)的顶部左右各设置有支撑台(3)，两个所述支撑台(3)的顶部均设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的表面一侧均设置有第一电机(5)，两个所述第一电机(5)的输出轴贯穿所述支撑板(4)均套设有第一齿轮(6)，两个所述支撑板(4)远离所述第一齿轮(6)的一端均设置有第二齿轮(7)，位于同一所述支撑杆(4)上的所述第一齿轮(6)和所述第二齿轮(7)的外表面啮合有齿条(8)，所述齿条(8)的外表面等距离设置有用于放置冷轧钢板的存放板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的运输存放装置，其特征在于，两个所述支撑台(3)的相对面均横向设置有螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)的丝杆方向相反，两个所述螺纹杆(10)相对的一端均设置有第一伞齿轮(12)，两个所述第一伞齿轮(12)的顶部设置有与两个所述第一伞齿轮(12)同时相啮合的第二伞齿轮(13)，其中一个所述支撑台(3)的一侧设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端贯穿所述支撑台(3)与对应的所述螺纹杆(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的运输存放装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有带自锁功能的万向轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的运输存放装置，其特征在于，所述存放板(9)的顶部与底部均设置橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的运输存放装置，其特征在于，两个所述第一电机(5)均为步进电机。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种冷轧钢板的运输存放装置，其特征在于，所述底座(1)的外部一侧设置有控制器(17)，所述控制器(17)与所述第一电机(5)和所述第二电机(14)电连接。

技术总结
本发明涉及一种冷轧钢板的运输存放装置，包括底座，底座的顶部设置有箱体，两个支撑台的顶部均设置有支撑板，两个第一电机的输出轴贯穿支撑板均套设有第一齿轮，两个支撑板远离第一齿轮的一端均设置有第二齿轮，位于同一支撑杆上的第一齿轮和第二齿轮的外表面啮合有齿条，齿条的外表面等距离设置有用于放置冷轧钢板的存放板；本发明可以便捷地将冷轧钢板存放在不同的存放板上，将冷轧钢板之间间隔开，避免了冷轧钢板因叠加放置造成冷轧钢板的损坏变形，保证了冷轧钢板在存储和取出的过程中不会受到任何损害，从而保障了冷轧钢板的质量和使用寿命。

技术研发人员：宁立峥,周成戈,雷启文
受保护的技术使用者：湖北大帆金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24