本技术涉及物料车,具体为一种全防尘物料车。
背景技术:
1、在光伏车间全厂智能化agv运输
2、物料车作为运输工具,在运输的过程中进出料口不封闭,长距离运输导致污染物进入车厢内,对运输的物料造成污染;
3、由于人力成本上升,越来越多的光伏车间进行智能化改造升级以及全新投产的电池片厂房都是标配智能运输相关设备。物料车+agv运输目前成为行业主流。但由于厂房太大,物料车进出物料口因为没有封闭,物料在物料车内可能会造成污染,影响物料的使用。
4、现有物料车进出料口没有封闭式遮挡,可能会对洁净的物料运输的过程中造成污染。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种全防尘物料车,解决了现有物料车进出料口没有封闭式遮挡,可能会对洁净的物料运输的过程中造成污染的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全防尘物料车,包括装置主体,所述装置主体一侧设置卷帘门,所述卷帘门底端一侧设置有传感器,所述卷帘门一侧设置有卷轴,所述卷轴一侧设置有从动齿轮,所述从动齿轮一侧设置有手动装置齿轮,所述手动装置齿轮一侧设置有驱动电机齿轮,所述驱动电机齿轮一侧设置有驱动电机,所述手动装置齿轮底端设置有手动装置齿轮安装板,所述驱动电机齿轮底端设置有驱动电机齿轮安装板,所述手动装置齿轮安装板底端设置有滑动组件,所述滑动组件一侧设置有旋转盘,所述旋转盘一侧设置有旋转杆,所述旋转盘一侧设置有导向轮,所述手动装置齿轮一侧设置有手动装置。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述手动装置通过手动装置齿轮与从动齿轮传动连接,所述驱动电机通过驱动电机齿轮与从动齿轮传动连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动组件包括滑块与滑轨,所述滑块与滑轨活动连接,所述旋转杆通过旋转盘与滑块传动连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动电机齿轮安装板与手动装置齿轮安装板上下两端均设置有限位块。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动电机齿轮安装板与手动装置齿轮安装板底端均设置有滑动组件。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转盘一侧设置有导向槽,所述导向轮通过旋转杆与导向槽活动连接。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种全防尘物料车,具备以下有益效果:
9、该一种全防尘物料车,通过设置在物料车进出料口处加装一种全封闭式的、可开关的卷帘门,使物料车形成全封闭式的物料车,在物料进出小车过程中,卷帘门打开;小车运输物料时,卷帘门关闭,这样全封闭的物料车有效的避免了物料在小车内运输过程中有污染的可能性,且为了防止手动驱动直连电机时电机旋转具有阻力,加装连杆机构,通过转动带动齿轮分离,脱离手动装置齿轮时,启用电机驱动;脱离驱动电机齿轮时,采用手动升降功能,也可以对电机起到保护作用。
1.一种全防尘物料车,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)一侧设置卷帘门(2),所述卷帘门(2)底端一侧设置有传感器(3),所述卷帘门(2)一侧设置有卷轴(4),所述卷轴(4)一侧设置有从动齿轮(5),所述从动齿轮(5)一侧设置有手动装置齿轮(6),所述手动装置齿轮(6)一侧设置有驱动电机齿轮(7),所述驱动电机齿轮(7)一侧设置有驱动电机(8),所述手动装置齿轮(6)底端设置有手动装置齿轮安装板(9),所述驱动电机齿轮(7)底端设置有驱动电机齿轮安装板(10),所述手动装置齿轮安装板(9)底端设置有滑动组件(11),所述滑动组件(11)一侧设置有旋转盘(12),所述旋转盘(12)一侧设置有旋转杆(13),所述旋转盘(12)一侧设置有导向轮(14),所述手动装置齿轮(6)一侧设置有手动装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全防尘物料车,其特征在于:所述手动装置(15)通过手动装置齿轮(6)与从动齿轮(5)传动连接,所述驱动电机(8)通过驱动电机齿轮(7)与从动齿轮(5)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全防尘物料车,其特征在于:所述滑动组件(11)包括滑块(1101)与滑轨(1102),所述滑块(1101)与滑轨(1102)活动连接,所述旋转杆(13)通过旋转盘(12)与滑块(1101)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全防尘物料车,其特征在于:所述驱动电机齿轮安装板(10)与手动装置齿轮安装板(9)上下两端均设置有限位块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种全防尘物料车,其特征在于:所述驱动电机齿轮安装板(10)与手动装置齿轮安装板(9)底端均设置有滑动组件(11)。
6.根据权利要求1所述的一种全防尘物料车,其特征在于:所述旋转盘(12)一侧设置有导向槽(1201),所述导向轮(14)通过旋转杆(13)与导向槽(1201)活动连接。