液罐深井泵安装方法
【专利摘要】本发明提供一种液罐深井泵安装方法，其包括：桌一，将导向环和导向环基座在深井栗安装分段内定位点焊；第二，在气室、集液槽和液舱定位焊接结束后，根据安装图要求确定气室基座安装高度，将气室基座放置到位，辅助固定；第三，采用校准法兰对气室基座法兰和导向环进行对中；第四，确保气室基座的法兰面到集液槽底部距离满足要求；第五，将气室基座定位点焊，然后用激光测距仪检查气室基座安装高度，满足要求后将气室基座焊接到位；第六，检查导向环基座的上平面精度；第七，最终焊接固定导向环基座，吊装深井泵，并且紧固导向环上的螺栓螺母。本发明能快速的实现深井泵基座的准确定位，操作简便，保证深井泵整体的安装精度。
【专利说明】液罐深井泵安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液化汽船深井泵的安装，特别是涉及一种液罐深井泵安装方法。
【背景技术】
[0002]大型液化气船的液罐高度较高，而深井泵贯穿整个液罐，直达液罐最底部，整体安装精度很难控制。目前，主要是针对较小深井泵的安装，其安装过程较为复杂。在小型深井泵安装过程中，为加快安装速度，中国专利201210007436公开一种货油深井泵的安装工艺，其包括以下步骤:(I)利用专用三角架，将假体靠模吊到需要安装的位置；(2)根据深井泵图纸尺寸，调整货仓内货油吸口区域安装尺寸至图纸要求；(3)在货仓内，利用假体靠模设置安装货油泵中间支撑；(4)根据甲板上深井泵的高度尺寸，调整好甲板基座高度尺寸后，完成甲板基焊接及甲板管路连接；(5)进行管路串洗和密性试验。本发明提前完成了甲板管路连接工作和货仓深井泵中间支撑的设置和安装工作，减少了现场安装时间和保护措施，缩短了制造周期。
[0003]但是如何针对大型深井泵进行高精度安装是目前需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液罐深井泵安装方法，用于解决现有技术中大型深井泵无法保证安装精度的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液罐深井泵安装方法，其包括以下步骤:
[0006]第一步，首先将导向环和导向环基座在深井泵安装分段内定位点焊；
[0007]第二步，在气室、集液槽和液舱定位焊接结束后，根据安装图要求确定气室基座安装高度，将气室基座放置到位，并且辅助固定，保证气室基座法兰面水平；
[0008]第三步，采用校准法兰对所述气室基座法兰和所述导向环进行对中；
[0009]第四步，测量所述气室基座法兰同所述集液槽底部之间的距离，调整所述气室基座安装高度，确保所述气室基座的法兰面到所述集液槽底部距离满足要求；
[0010]第五步，将所述气室基座定位点焊，并且检查对中情况，然后用激光测距仪检查所述气室基座安装高度，满足要求后将所述气室基座焊接到位；
[0011]第六步，检查所述导向环基座的上平面精度，最大偏差不超过5_ ；
[0012]第七步，最终焊接固定所述导向环基座，吊装深井泵，并且紧固所述导向环上的螺栓螺母。
[0013]优选的，所述第三步中所述气室基座法兰和所述导向环对中的具体步骤为:首先将所述校准法兰放置到所述气室基座法兰上，同时在所述校准法兰上放一只光学仪或激光仪，对中时通过移动所述导向环及所述气室基座保证所述导向环中心和气室基座法兰中心在一点。
[0014]优选的,所述导向环中心通过一个画有不同直径圆的圆盘来定位。
[0015]优选的，所述气室基座法兰中心具体定位为:将所述带光学仪或激光仪的校准法兰逐次旋转90度，每次均在木板上标注对中点，重复四次，标注四点，将四点对角连接，中间交点为所述气室基座法兰中心。
[0016]优选的，将所述深井泵安装固定后，在所述导向环和所述导向环基座上至少钻两个对孔用来标记，以确保所述导向环拆除重装后仍能正确放置对中。
[0017]优选的，安装深井泵后，紧固所述导向环上的螺栓螺母后要点焊固定。
[0018]如上所述，本发明的液罐深井泵安装方法，具有以下有益效果:本发明通过合理安装导向环顺序，以及通过校准法兰和激光仪来不断调整导向环与气室基座的对中状态，能快速的实现深井泵基座的准确定位，操作简便，保证深井泵整体的安装精度，为作为货物泵的深井泵在运行过程中稳定，高效的运作提供了前提条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1显示为本发明的液罐深井泵安装后状态示意图。
[0020]元件标号说明
[0021]I深井泵
[0022]2深井泵基座
[0023]31顶部甲板
[0024]32中部甲板
[0025]33底部甲板
[0026]4导向环
[0027]5导向环基座
【具体实施方式】
[0028]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0029]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0030]如图1所示，本发明提供一种液罐深井泵安装方法，深井泵I通过顶部甲板31、中部甲板和底部甲板竖直安装固定，在顶部甲板31上安装有深井泵基座2，其包括以下安装定位步骤:
[0031]第一步，首先将导向环4和导向环基座5在深井泵安装分段内定位点焊，一般固定在中部甲板32和底部甲板33上；
[0032]第二步，在气室、集液槽和液舱定位焊接结束后，根据安装图要求确定气室基座安装高度，将气室基座放置到位，并且辅助固定不做任何焊接固定，通过测量气室基座法兰的四个点距气室顶板高度以保证气室基座法兰面水平，偏差应在0.4毫米之内；
[0033]第三步，采用校准法兰对气室基座法兰和导向环4进行对中；具体地:首先将校准法兰放置到气室基座法兰上，同时在校准法兰上放一只光学仪或激光仪，对中时通过移动导向环4及气室基座保证导向环中心和气室基座法兰中心在一点；其中，导向环中心可以通过一个画有不同直径圆的圆盘来定位；气室基座法兰中心具体定位为:将所述带光学仪或激光仪的校准法兰逐次旋转90度，每次均在木板上标注对中点，重复四次，标注四点，将四点对角连接，中间交点为所述气室基座法兰中心；该导向环中心和气室基座法兰中心也可以通过其他手段获得，在此不作详述，只要能找出两者的中心点使两个中心点重合对中即可；
[0034]第四步，测量气室基座法兰同集液槽底部之间的距离，调整气室基座安装高度，确保气室基座的法兰面到集液槽底部距离满足要求；
[0035]第五步，将气室基座定位点焊，并且检查对中情况，气室基座法兰同导向环对中最大偏差为±10毫米，然后用激光测距仪检查气室基座安装高度，满足要求后将气室基座焊接到位，焊接过程中不拆除激光仪，通过监控对中情况控制焊接变形；
[0036]第六步,检查导向环基座5的上平面精度,最大偏差不超过5_ ；
[0037]第七步，最终焊接固定导向环基座5以及深井泵基座2，吊装深井泵1，并且紧固导向环4上的螺栓螺母。
[0038]弟八步，将深井栗安装固定后，在导向环和所述导向环基座上至少钻两个对孔用来标记，以确保所述导向环拆除重装后仍能正确放置对中；安装深井泵后，紧固导向环上的螺栓螺母后要点焊固定，防止螺栓或螺母脱落伤害深井泵。
[0039]本发明采用先安装导向环，将导向环与气室基座对中，确保深井泵安装后为垂直状态，导向环的使用为深井泵的安装带来便利，提高了安装精度。
[0040]综上所述，本发明的液罐深井泵安装方法，通过合理安装导向环顺序，以及通过校准法兰和激光仪来不断调整导向环与气室基座的对中状态，能快速的实现深井泵基座的准确定位，操作简便，保证深井泵整体的安装精度，为作为货物泵的深井泵在运行过程中稳定，高效的运作提供了前提条件。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0041]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种液罐深井泵安装方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，首先将导向环和导向环基座在深井泵安装分段内定位点焊； 第二步，在气室、集液槽和液舱定位焊接结束后，根据安装图要求确定气室基座安装高度，将气室基座放置到位，并且辅助固定，保证气室基座法兰面水平； 第三步，采用校准法兰对所述气室基座法兰和所述导向环进行对中； 第四步，测量所述气室基座法兰同所述集液槽底部之间的距离，调整所述气室基座安装高度，确保所述气室基座的法兰面到所述集液槽底部距离满足要求； 第五步，将所述气室基座定位点焊，并且检查对中情况，然后用激光测距仪检查所述气室基座安装高度，满足要求后将所述气室基座焊接到位； 第六步，检查所述导向环基座的上平面精度，最大偏差不超过5_ ； 第七步，最终焊接固定所述导向环基座，吊装深井泵，并且紧固所述导向环上的螺栓螺母。
2.根据权利要求1所述的液罐深井泵安装方法，其特征在于:所述第三步中所述气室基座法兰和所述导向环对中的具体步骤为:首先将所述校准法兰放置到所述气室基座法兰上，同时在所述校准法兰上放一只光学仪或激光仪，对中时通过移动所述导向环及所述气室基座保证所述导向环中心和气室基座法兰中心在一点。
3.根据权利要求2所述的液罐深井泵安装方法，其特征在于:所述导向环中心通过一个画有不同直径圆的圆盘来定位。
4.根据权利要求2所述的液罐深井泵安装方法，其特征在于:所述气室基座法兰中心具体定位为:将所述带光学仪或激光仪的校准法兰逐次旋转90度，每次均在木板上标注对中点，重复四次，标注四点，将四点对角连接，中间交点为所述气室基座法兰中心。
5.根据权利要求1所述的液罐深井泵安装方法，其特征在于:将所述深井泵安装固定后，在所述导向环和所述导向环基座上至少钻两个对孔用来标记，以确保所述导向环拆除重装后仍能正确放置对中。
6.根据权利要求1所述的液罐深井泵安装方法，其特征在于:安装深井泵后，紧固所述导向环上的螺栓螺母后要点焊固定。
【文档编号】B63B9/00GK104210620SQ201410513064
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】王飞, 杨公安, 戴颀俊, 吴筱栋 申请人:上海江南长兴重工有限责任公司