一种螺旋桨安装设备的制作方法

本实用新型涉及机械工艺技术领域，特别涉及一种螺旋桨安装设备。

背景技术：

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在船舶产业中，船舶的生产制造包括多个环节，其中包括螺旋桨的安装。螺旋桨和舵叶均设置在船体的尾部位置，当安装完螺旋桨后，即可安装舵叶。由于船体的质量很大，其高度也较大，如此螺旋桨和舵叶的安装位置也相应较高。

在现有技术中，螺旋桨的安装一般通过在船尾上设置多个吊装眼板，在空中将螺旋桨吊装到安装位置，最后再从地面完成安装。

然而，在螺旋桨的安装过程中，由于吊装的不稳定以及风力等因素的影响，螺旋桨在空中呈现不稳定的运动姿态，并且由于船尾底部的空间封闭、较狭窄，大型设备无法进入，因此不利于螺旋桨的安装。

因此，如何稳定、方便地完成螺旋桨的安装，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋桨安装设备，能够稳定、方便地完成螺旋桨的安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋桨安装设备，包括可移动的安装座和设置于所述安装座上的支撑架，以及设置于所述支撑架上、用于支撑螺旋桨转轴并带动所述螺旋桨转轴垂向移动的抬升机构。

优选地，所述支撑架包括分别设置于所述安装座两侧的第一支撑部分和第二支撑部件，且所述第一支撑部分和第二支撑部分之间留有用于容纳螺旋桨的预设间距。

优选地，所述抬升机构在所述支撑架上设置有2～6个。

优选地，所述抬升机构设置有两个，分别设置于所述第一支撑部分和第二支撑部分上，且两个所述抬升机构对所述螺旋桨转轴的支撑部位在所述螺旋桨的轴向上对称。

优选地，还包括设置于所述抬升机构的顶部、用于与所述螺旋桨转轴的外壁相贴合以减轻磨损的桨托。

优选地，所述安装座包括沿所述螺旋桨转轴的径向方向移动的径向滑动平台，以及沿所述螺旋桨转轴的轴向方向移动的轴向滑动平台，且所述径向滑动平台与所述轴向滑动平台重叠设置。

优选地，所述抬升机构包括设置在所述支撑架上的外框和设置于所述外框内并可垂向移动的支撑部，所述支撑部的底部与所述外框的底部之间设置有用于驱动所述支撑部垂向移动的驱动部件。

优选地，所述驱动部件包括若干台液压千斤顶。

本实用新型所提供的螺旋桨安装设备，主要包括安装座、支撑架和抬升机构。其中，安装座为螺旋桨安装设备的底座和行走机构，其可水平移动，主要用于承载螺旋桨和安装其余零部件。由于安装座可水平移动，因此安装座能够将螺旋桨从卸货地运送到预设安装位置。支撑架设置在安装座上，主要用于安装抬升机构，并且支撑架是一种具有一定高度的结构，能够使工作人员站在支撑架上后更加接近螺旋桨的安装位置，方便安装作业。抬升机构为螺旋桨安装设备的核心部件，其设置在支撑架上，一方面用于对螺旋桨转轴形成稳定支撑，另一方面通过自身的动力带动螺旋桨转轴进行垂向移动，从而将螺旋桨抬升一定高度，进而使螺旋桨转轴达到预定的安装位置，方便操作工人的安装作业。当进行安装时，还可移动安装座，精确调节螺旋桨转轴与船体安装孔的轴向间距；同时抬升机构也可不断带动螺旋桨转轴垂向上下运动，精确调节螺旋桨转轴的轴向中心与船体安装孔的中心线对齐。综上所述，本实用新型所提供的螺旋桨安装设备，通过安装座运送螺旋桨，在支撑架上安装螺旋桨，再通过抬升机构对螺旋桨转轴形成稳定支撑，并在安装时，通过安装座与抬升机构的共同运动，较精确地调节螺旋桨转轴的安装位置，稳定、方便地完成螺旋桨安装作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中所示的支撑架的具体结构示意图；

图4为图1中所示的抬升机构的具体结构示意图；

图5为图1中所示的桨托的具体结构示意图。

其中，图1—图5中：

安装座—1，径向滑动平台—101，轴向滑动平台—102，支撑架—2，第一支撑部分—201，第二支撑部分—202，抬升机构—3，外框—301，支撑部—302，驱动部件—303，桨托—4，螺旋桨转轴—5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1及图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的左视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，螺旋桨安装设备主要包括安装座1、支撑架2和抬升机构3。

其中，安装座1为螺旋桨安装设备的底座和行走机构，其可水平移动，主要用于承载螺旋桨和安装其余零部件。由于安装座1可水平移动，因此安装座1能够将螺旋桨从卸货地运送到预设安装位置。

支撑架2设置在安装座1上，主要用于安装抬升机构，并且支撑架2是一种具有一定高度的结构，能够使工作人员站在支撑架2上后更加接近螺旋桨的安装位置，方便安装作业。

抬升机构3为螺旋桨安装设备的核心部件，其设置在支撑架2上，一方面用于对螺旋桨转轴5形成稳定支撑，另一方面通过自身的动力带动螺旋桨转轴5进行垂向移动，从而将螺旋桨抬升一定高度，进而使螺旋桨转轴5达到预定的安装位置，方便操作工人的安装作业。

如此，当进行安装时，可移动安装座1，精确调节螺旋桨转轴5与船体安装孔的轴向间距；同时抬升机构3也可不断带动螺旋桨转轴5垂向上下运动，精确调节螺旋桨转轴5的轴向中心与船体安装孔的中心线对齐。

综上所述，本实用新型所提供的螺旋桨安装设备，通过安装座1运送螺旋桨，在支撑架2上安装螺旋桨，再通过抬升机构3对螺旋桨转轴5形成稳定支撑，并在安装时，通过安装座1与抬升机构3的共同运动，较精确地调节螺旋桨转轴5的安装位置，稳定、方便地完成螺旋桨安装作业。

在关于安装座1的一种优选实施方式中，该安装座1可以为分体结构，即包括径向滑动平台101和轴向滑动平台102。需要说明的是，径向滑动平台101和轴向滑动平台102，两者的径向和轴向，均是以安装完成的螺旋桨转轴5为参考标准。具体的，该径向滑动平台101和轴向滑动平台102可以重叠设置。如此，在运送螺旋桨时，可首先从离船体安装孔的较远位置通过径向滑动平台101滑动到与船体安装孔的中心线相当的位置，然后再通过轴向滑动平台102轴向移动螺旋桨，使得螺旋桨转轴5与船体安装孔对齐。当然，为使径向滑动平台101和轴向滑动平台102顺利运动，可在地面上设置径向滑道，同时在径向滑动平台101上设置轴向滑道。

在关于支撑架2的一种优选实施方式中，该支撑架2可包括第一支撑部分201和第二支撑部分202。该第一支撑部分201和第二支撑部分202分别设置在安装座1的两侧，比如左右两侧等，当然也可设置在前后两侧。并且，为了使支撑架2能够容纳呈盘状的螺旋桨，在第一支撑部分201和第二支撑部分202之间还留有预设间距，如此，螺旋桨就能设置在第一支撑部分201与第二支撑部分202之间，再由抬升机构3所支撑。

为提高抬升机构3对螺旋桨转轴5的支撑稳定性，可在支撑架2上设置多个抬升机构3，同时对螺旋桨转轴5进行支撑。比如，抬升机构3可设置2个、4个或6个等。以抬升机构3设置有两个为例，在支撑架2包括第一支撑部分201和第二支撑部分202的基础上，可将其中一个抬升机构3设置在第一支撑部分201上，同时将另一个抬升机构3设置在第二支撑部分202上。如此，两个抬升机构3分别对螺旋桨转轴5上的同步位置进行支撑，为避免出现高低不平导致滑移现象，各个抬升机构3的初始高度均相同。同时，为保证支撑中心落在螺旋桨的中心位置，两个抬升机构3对螺旋桨转轴5的支撑部位在螺旋桨的轴向上对称分布。若以螺旋桨的中心为坐标原点，以螺旋桨转轴5的长度方向作为x轴，那么其中一个抬升机构3对螺旋桨转轴5的支撑部位的横坐标为a，同时另一个抬升结构3对螺旋桨转轴5的支撑部位的横坐标为-a。

此外，为提高抬升机构3对螺旋桨转轴5的支撑稳定性，本实施例还在抬升机构3的顶部设置了桨托4。该桨托4主要用于与螺旋桨转轴5的外壁相贴，由于螺旋桨转轴5呈圆柱状，因此桨托4呈曲率相同的圆弧状。如此设置，由于桨托4的存在，减轻了抬升机构3与螺旋桨转轴5之间的磨损。

在关于抬升机构3的一种优选实施方式中，该抬升机构3主要包括外框301、支撑部302和驱动部件303。其中，外框301设置在支撑架2上，一般呈矩形或圆形筒状，主要用于容纳支撑部302，并对其形成防护，避免支撑部302的运动受到干涉。支撑部302设置在外框301内，主要用于承载抬升机构3，并且支撑部302与内框301之间为滑动连接，即支撑部302能够在内框301内自有垂向运动。而驱动部件303的主要作用即为驱动支撑部302进行垂向运动，一般该驱动部件303可设置在支撑部302的底部与外框301的底部之间，通过驱动部件303的动力推动或拉动支撑部302进行上下运动，进而达到将螺旋桨转轴5抬升或下降的目的。

此处优选地，该驱动部件303可包括若干台液压千斤顶，比如2台、3台或更多台均可。当然，该驱动部件303还可以为液压缸、气压缸等动力部件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。