一种可机械化检修的灯浮标的制作方法

本实用新型涉及一种可机械化检修的灯浮标。

背景技术：

灯浮标巡检一直是航标工爬到浮标上开展检修维护，存在安全隐患大，劳动强度高，作业效率低的问题。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可机械化检修的灯浮标，只需借助船上安装的机械臂就可进行检修维护，航标工不再需要爬标作业。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可机械化检修的灯浮标，包括：

支撑模块，其为浮标支架，所述浮标支架安装在浮筒上，所述浮筒与尾管连接，配重套在所述尾管上，所述浮标支架顶部中央位置设置一个喇叭口架，喇叭口的边缘设有喇叭口围挡；

可拆模块，其由灯器、太阳能板、蓄电池、顶标架和拆装手柄组成，所述顶标架位于所述浮标架的顶端，所述顶标架的下方设有所述灯器，所述太阳能板安装在所述灯器的底座上，所述蓄电池位于所述喇叭口架的底部，所述可拆模块的中部与所述喇叭口围挡的接触位置对称设置六个加固板，所述加固板两边安装弹性钢板，所述拆装手柄带有六个对称设置的挡板，所述挡板和所述拆装手柄之间通过连杆连接。

作为本实用新型进一步改进，所述可拆模块的底部为锥形。

作为本实用新型进一步改进，所述挡板上设有将所述挡板和所述连杆锁紧的锁紧部件。

本实用新型的有益效果为：

1、将灯浮标需要检修维护的多个部件集成为一个可拆模块，便于安装和拆检；

2、利用船上配置的机械臂来拆装可拆模块，不再需要航标工爬到浮标上检修维护灯浮标，简单、安全、高效。

附图说明

图1为本实用新型一种可机械化检修的灯浮标的结构示意图；

图2为图1中可拆模块安装时的状态图；

图3为图1中可拆模块拆出时的状态图。

图中：

1、灯器；2、太阳能板；3、蓄电池；4、顶标；5、拆装手柄；6、挡板；7、连杆；8、加固板；9、弹性钢板；10、喇叭口架；11、喇叭口围挡；12、浮标支架；13、浮筒；14、尾管；15、配重。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种可机械化检修的灯浮标，包括支撑模块和可拆模块。支撑模块为浮标支架12，浮标支架安装在浮筒13上，浮筒13与尾管14连接，配重15套在尾管14上，浮标支架12顶部中央位置设置一个喇叭口架10，喇叭口的边缘设有喇叭口围挡11，在喇叭口围挡11与浮标支架12护栏处仍留有人工检修空间。

可拆模块由灯器1、太阳能板2、蓄电池3、顶标架4和拆装手柄5组成，底部做成锥形。顶标架4位于浮标架的顶端，顶标架4的下方设有灯器1，太阳能板2安装在灯器1的底座上，蓄电池3位于喇叭口架10的底部，可拆模块的中部与喇叭口围挡11的接触位置对称设置六个加固板8，加固板8两边安装弹性钢板9，弹性钢板9开有一定角度，用来加固放入喇叭口后的可拆模块，防止摇晃。拆装手柄5带有六个对称设置的挡板6，用来拆装可拆模块，挡板6和拆装手柄5之间通过连杆7连接。挡板6上设有将挡板6和连杆7锁紧的锁紧部件。

具体使用时：

当需要取下可拆模块时，用船上机械手抓住拆装手柄上提，通过连杆将挡板收起，可拆模块就能被取出。

当装复时，机械手抓住拆装手柄将可拆模块放入喇叭口，然后下压拆装手柄，通过连杆将挡板打开，挡板抵住喇叭口的喇叭口围挡确保可拆模块在浮标摇晃时不被脱出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。