一种用于气层减阻技术的稳压腔结构及安装方法与流程

技术特征：

1.一种用于气层减阻技术的稳压腔结构及其安装方法，具体包括顶板(1)、盖板(2)、座圈(3)、紧固件(4)、隔板(5)、均匀喷气装置(6)、侧板(7)、底纵桁(8)、船底喷气孔(9)、船底板(10)。其连接关系是：稳压腔(11)的底板利用船底板(10)，在船底板(10)上安装侧板(7)，使侧板(7)与底纵桁(8)围成四边形，在侧板(7)和底纵桁(8)中部安装均匀喷气装置(6)，在侧板(7)和底纵桁(8)顶部安装顶板(1)和盖板(2)，用紧固件(4)将顶板(1)和盖板(2)固定成一个水密、封闭和空间，即稳压腔(11)；所述稳压腔(11)包括顶板(1)、盖板(2)、座圈(3)、紧固件(4)、隔板(5)、均匀喷气装置(6)、侧板(7)、底纵桁(8)、船底喷气孔(9)、船底板(10)；底纵桁(8)和船底板(10)是船体结构的一部分，底纵桁(8)和侧板(7)垂直焊接在船底板(10)内表面并围成四面体，隔板(5)水平焊接在侧板(7)和底纵桁(8)内表面的中间位置，均匀喷气装置(6)安装在隔板(5)上边缘，顶板(1)水平焊接在底纵桁(8)的中间和侧板(7)顶部，座圈(3)焊接在顶板(1)上边缘，盖板(2)安装在座圈(3)上边缘用紧固件(4)与座圈(3)连接；以上围起的封闭和结构形成稳压腔(11)；所述顶板(1)形状为扁钢型式，位于稳压腔(11)的顶部，焊接在侧板(7)的顶部与底纵桁(8)中部，用以支撑座圈(3)和盖板(2)；所述盖板(2)为长方形型式的钢板，四周均匀布置螺栓孔，用螺栓等紧固件(4)固定在座圈(3)上，安装在稳压腔(11)的最上缘，盖板(2)中心位置开圆孔与进气管相连接，气体通过盖板(2)上的圆孔进入稳压腔(11)；所述座圈(3)是具有一定厚度的截面为长方形的钢板，其尺寸根据顶板尺寸确定，周围均匀布置螺栓孔，螺栓孔的位置与盖板(2)上的螺栓孔对应，安装在顶板(1)和盖板(2)之间，连接固定盖板(2)的零件；所述紧固件(4)包括螺栓、螺母和橡胶垫圈等，用于连接固定盖板(2)和座圈(3)，以保证盖板(2)的水密性；所述隔板(5)为形状为扁钢型式，位于稳压腔高度位置的中间，焊接在侧板(7)和底纵桁(8)上，用于固定均匀喷气装置(6)；所述均匀喷气装置(6)，将稳压腔分隔为上下两部分，安装在隔板(5)上缘，通过均匀喷气装置(6)使进入稳压腔的气体到达稳压腔底部时更均匀；所述侧板(7)是垂直焊接在船底板(10)上，与底纵桁(8)连接围成稳压腔的四个侧面，其尺寸根据船底结构特点和喷气量需求确定，是决定稳压腔尺寸的重要因素；所述底纵桁(8)是船体底部结构的一部分，沿船长纵向分布，为分隔船底舱室的板件；所述船底喷气孔(9)是在船底板(10)上的稳压腔内，均匀布置一定数量的开孔，具体开孔尺寸和数量由喷气量计算确定；所述船底板(10)是船底结构的一部分，是船舶底部外壳的统称。

2.根据权利要求1所述一种用于气层减阻技术的稳压腔结构及其安装方法，其特征是：第一步：下料并准备好稳压腔(11)的所有零件后，对需要加工的零件进行加工，包括找平、开孔；第二步：在侧板(7)和底纵桁(8)上定位安装隔板(5)；第三步：在船舶底部结构建造完成后，在船底板(10)的预留位置处划侧板(7)安装定位线，安装焊接侧板(7)；第四步：在隔板(5)上安装固定均匀喷气装置(6)；第五步：在侧板(7)顶部和底纵桁(8)的对应位置焊接顶板(1)，使顶板(1)平面保证水平，并在顶板(1)上安装座圈(3)；第六步：盖板(2)与座圈(3)定位，然后用紧固件(4)安装固定。