一种锚链筒和锚台制作安装方法与流程

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种锚链筒和锚台制作安装方法。

背景技术

在大型船舶的锚系统中，常常设计成锚台及锚唇的锚具收纳形式解决抛锚碰撞外板的问题，锚台结构比较复杂(尺寸大、重量重)，需要贴在船体外板外表面安装，对精度要求较高，而目前没有一种很好的控制安装精度的方法，从而使得现场工作效率低下，安装精度较差，后续工作增多，也会影响收锚放锚的正常运作。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种通过对多个安装环节进行安装精度控制的锚链筒和锚台制作安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锚链筒和锚台制作安装方法，包括以下步骤：

s1、取两段半圆弧板，制作简易胎架，将所述半圆弧板放置于所述胎架上，将两段所述半圆弧板的两直线侧边多余的余量进行切割去除，并在侧边开出坡口，将两段所述半圆弧板合拢焊接成锚链筒，在所述锚链筒的侧壁上划出与船体外板相交的相贯线以及肘板的第一安装线，对所述相贯线和所述第一安装线打出第一洋冲点进行标记；

s2、在所述锚台面板上划出十字线以及肘板的第二安装线，根据所述十字线标记出安装方向，对所述第二安装线打出第二洋冲点进行标记，根据所述第一安装线在所述锚台面板上安装肋板，将锚台围板安装于所述锚台面板上，且在所述锚台围板上划出第一水平线和第一肋骨线，对所述第一肋骨线打出第三洋冲点进行标记，装配焊接成锚台；

s3、使用甲板开口样在甲板上划出船体中心线、第二肋骨线以及安装方向，使用外板开口样在船体外板上划出第二水平线、第三肋骨线以及安装方向，开设甲板安装孔和外板安装孔，其中，所述第二肋骨线和所述第三肋骨线相应对准；

s4、将所述锚链筒吊装从所述甲板安装孔倾斜进入，从所述外板安装孔伸出，直至所述相贯线与所述外板安装孔的边线重合，将所述锚台从所述锚链筒的下方推进，套入到所述锚链筒上，对准所述第一水平线和所述二水平线，且对准所述第一肋骨线和第三肋骨线，进行装配焊接；

s5、对所述锚台面板预热，焊接安装锚唇。

作为优选方案，在所述步骤s1中制作所述简易胎架为：在地面上划出导向线，沿着所述导向线的方向设置若干个支撑模板，各所述支撑模板之间沿着水平方向设置连接板。

作为优选方案，所述步骤s2中，在所述锚台与船体外板相接触的平面设置保形支撑板，所述步骤s4中，在所述锚台套入所述锚链筒前将所述保形支撑板拆除。

作为优选方案，在所述步骤s2中，所述肋板安装时使用角度样板卡住于所述肋板和所述锚台面板之间。

作为优选方案，在所述步骤s3中，所述甲板安装孔和所述外板安装孔两者的实际开口线比理论开口线向外扩大2mm。

作为优选方案，在所述步骤s4中，修割所述锚链筒与所述锚台之间的接触面，使得所述锚链筒的外端口和所述锚台面板在同一平面上。

作为优选方案，所述安装方向包括首部、尾部、上口和下口四个方向。

本发明实施例所提供的锚链筒和锚台制作安装方法，与现有技术相比，其有益效果是：本发明通过在锚链筒上对与外板相交的相贯线以及安装肋板的第一安装线进行划线标记，在锚台上划出第一水平线和第一肋骨线进行标记，在甲板上划出船体中心线、第二肋骨线以及安装方向，船体外板上划出第二水平线、第三肋骨线以及安装方向，安装过程中，利用所述锚链筒、锚台、甲板以及外板进行对准各标记线的方式，最终提高了锚系统整体的安装精度，达到了控制安装精度的目的，该安装方法可减少后续工作，提高了船舶建造整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为应用本发明优先实施例的锚链筒和锚台制作安装方法的锚链筒和锚台的结构示意图。

图2图1中b向结构示意图。

图3为应用本发明优先实施例的锚链筒和锚台制作安装方法的胎架结构示意图。

图4为图3另一视角结构示意图。

图5应用本发明优先实施例的锚链筒和锚台制作安装方法的锚链筒划线示意图。

图6应用本发明优先实施例的锚链筒和锚台制作安装方法的外板划线示意图。

图7应用本发明优先实施例的锚链筒和锚台制作安装方法的锚台结构示意图。

图中：1.外板；2.甲板；3.锚链筒；4.相贯线；5.第一安装线；6.锚台面板；7.锚台围板；8.肋板；9.锚唇；10.十字线；11.第一水平线；12.第一肋骨线；13.外板安装孔；14.第三肋骨线；15.支撑模板；16.连接板；17.保形支撑板；18.角度样板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明优选的实施例提供了一种锚链筒和锚台制作安装方法，包括以下步骤：

s1、取两段半圆弧板，制作简易胎架，将所述半圆弧板放置于所述胎架上，将两段所述半圆弧板的两直线侧边多余的余量进行切割去除，并在侧边开出坡口，将两段所述半圆弧板合拢焊接成锚链筒3，在所述锚链筒3的侧壁上划出与船体外板1相交的相贯线4以及肘板的第一安装线5，对所述相贯线4和所述第一安装线5打出第一洋冲点进行标记；

s2、在所述锚台面板6上划出十字线10以及肘板的第二安装线，根据所述十字线10标记出安装方向，对所述第二安装线打出第二洋冲点进行标记，根据所述第一安装线5在所述锚台面板6上安装肋板8，将锚台围板7安装于所述锚台面板6上，且在所述锚台围板7上划出第一水平线11和第一肋骨线12，对所述第一肋骨线12打出第三洋冲点进行标记，装配焊接成锚台；

s3、使用甲板开口样在甲板2上划出船体中心线、第二肋骨线以及安装方向，使用外板开口样在船体外板1上划出第二水平线、第三肋骨线14以及安装方向，开设甲板安装孔和外板安装孔13，其中，所述第二肋骨线和所述第三肋骨线14相应对准；其中，所述甲板2上的第二肋骨线和外板1上的第三肋骨线14相对应，所述甲板2上的安装方向与所述外板1上的安装方向相一致；

s4、将所述锚链筒3吊装从所述甲板2安装孔倾斜进入，从所述外板安装孔13伸出，直至所述相贯线4与所述外板安装孔13的边线重合，将所述锚台从所述锚链筒3的下方推进，套入到所述锚链筒3上，对准所述第一水平线11和所述二水平线，且对准所述第一肋骨线12和第三肋骨线14，进行装配焊接；其中，所述锚链筒3上的第一安装线5与所述锚台上的肋板8相对应连接，

s5、对所述锚台面板6预热，焊接安装锚唇9。

基于上述技术特征的锚链筒和锚台制作安装方法，通过在锚链筒3上对与外板1相交的相贯线4以及安装肋板8的第一安装线5进行划线标记，在锚台上划出第一水平线11和第一肋骨线12进行标记，在甲板2上划出船体中心线、第二肋骨线以及安装方向，船体外板1上划出第二水平线、第三肋骨线14以及安装方向，安装过程中，利用所述锚链筒3、锚台、甲板2以及外板1进行对准各标记线的方式，最终提高了锚系统整体的安装精度，达到了控制安装精度的目的，该安装方法可减少后续工作，提高了船舶建造整体的工作效率。

进一步的，所述步骤s1中制作所述简易胎架为：在地面上划出导向线，沿着所述导向线的方向设置若干个支撑模板15，各所述支撑模板15之间沿着水平方向设置连接板16，具体的，在所述锚链筒3长度方向距离范围内，其左右两端各缩进50mm设置支撑模板15，中间相邻两个所述支撑模板15之间的距离为800mm，所述导向线包括水平线和中心线，使用木卡内样检查所述支撑模板15内口的准确性，所述连接板16沿着所述中心线的方向设置在45度和90度处，既稳固了所述锚链筒3，也使得胎架制作成本更加低。

进一步的，在所述步骤s1中，将半圆弧板上胎后，对所述半圆弧板进行检查是否变形，若产生变形，需进行矫正后再进行焊接。

进一步的，在所述步骤s2中，在所述锚台与船体外板1相接触的平面设置保形支撑板17，所述步骤s4中，在所述锚台套入所述锚链筒3前将所述保形支撑板17拆除，具体的，在所述锚台上与所述外板1接触的平面缩进50mm加上环形的保形支撑板17，起到临时加强作用，避免移动过程中磕碰变形，当在将所述锚台套入安装于所述锚链筒3之前将所述保形支撑板17拆除即可，进一步保证了所述锚台的安装精度。

进一步的，在所述步骤s2中，所述肋板8安装时使用角度样板18卡住于所述肋板8和所述锚台面板6之间，安装所述肋板8的过程中，需要注意到所述肋板8的厚度朝向，利用所述角度样板18保证焊接后所述肋板8的安装精度。

进一步的，在所述步骤s3中，所述甲板2安装孔和所述外板安装孔13两者的实际开口线比理论开口线向外扩大2mm，以便于所述锚链筒3的装配安装。

进一步的，在所述步骤s4中，修割所述锚链筒3与所述锚台之间的接触面，使得所述锚链筒3的外端口和所述锚台面板6在同一平面上，便于后续对锚唇9进行安装。

进一步的，所述安装方向包括首部、尾部、上口和下口四个方向，便于所述锚链筒3以及锚唇9进行定位。

进一步的，在所述步骤s5中，对所述锚台面板6预热的温度设置在80-120摄氏度之间。

综上所述，本发明实施例的所述锚链筒和锚台制作安装方法对所述锚链筒3和所述锚台在安装与所述外板1上进行对准划线的精度控制，最终提高了锚系统的安装精度，提高了工作效率，避免增加过多的后续工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。