胎架的制作方法

本发明涉及一种胎架。

背景技术：

20000teu集装箱船拼板制作均是在胎架上制作，厚板自重较重，板在胎架上摆放时间较长以及制造过程多次的翻身，对胎架疲劳强度有影响，胎架的水平精度不符合要求，需要经常更换胎架，内外管，严重影响生产进度且无法保证精度和质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中胎架在长时间使用过程中水平精度不符合要求而导致需要经常更换胎架的缺陷，而提供一种胎架。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供一种胎架，其包括横放和竖放的高度一致的工字钢，横放和竖放的工字钢之间相互连接。

较佳地，所述的横放的工字钢数量大于等于2，竖放的工字钢数量大于等于1；或所述的横放的工字钢数量大于等于1，竖放的工字钢数量大于等于2。

较佳地，所述的横放的工字钢之间相互不平行或平行，更佳的为相互平行。

较佳地，所述的竖放的工字钢之间相互不平行或平行，更佳的为相互平行。

较佳地，所述的横放和竖放的工字钢之间以焊接的方式连接。

较佳地，所述的工字钢上还包含千斤顶马。所述的千斤顶马可拆卸。

胎架工作时，将厚板放于胎架上，千斤顶马调节厚板的左右位置，可移动支架调节厚板的上下高度，将压铁放于厚板上，人工将厚板焊接在一起。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：稳固性强，不易变形，易于吊装翻身作业。

附图说明

图1为本发明实施例1胎架的立体结构示意图。

图2为本发明实施例2胎架的立体结构示意图。

附图标记说明

工字钢1

千斤顶马2

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

如图1所示，横放以及竖放的工字钢1，通过焊接固定在一起。

实施例2

如图2所示，横放以及竖放的工字钢1，通过焊接固定在一起。千斤顶马安装在工字钢上。

实施例3

胎架工作时，将厚板放于胎架上，千斤顶马2调节厚板的左右位置，可移动支架调节厚板的上下高度，将压铁放于厚板上，人工将厚板焊接在一起。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种胎架。本发明公开的胎架，其包括横放和竖放的高度一致的工字钢，横放和竖放的工字钢之间相互连接。该胎架稳固性强，不易变形，易于吊装翻身作业。

技术研发人员：代方海;王金成;时全;姚晨辉;王欢;蔡金裕;李斌红;张滨
受保护的技术使用者：上海外高桥造船有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.01.11