翻盖式甲板漏水口结构的制作方法

本实用新型属于船用配件技术领域，具体涉及一种翻盖式甲板漏水口结构。

背景技术：

常规的甲板漏水口基本上采用两种型式：一种是漏水口的格栅板高出甲板面，雨水从格栅板与甲板之间的间隙排出，但是该型式会出现绊脚的情况；另一种是采用常规的CB/T3885-2005标准中的YA型圆型漏水口(如申请号为 201630218142.5的中国专利申请所示)或TA型椭圆型甲板漏水口(如申请号为201630218145.9的中国专利申请所示)，该型式漏水口的格栅板与甲板面平齐或稍低于甲板面，用异径接头内部焊接两块小耳板，将格栅板用至少2个以上的螺钉固定于耳板上，这样解决了绊脚问题，但是也有不足之处，即船舶靠港时需将盖板格栅上所有的沉头螺钉全部取下，再将漏水口用橡皮塞堵住，以防止污油流入海水，这样不仅拆装费时费力，而且盖板格栅取下后不易保管，往往容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻盖式甲板漏水口结构，采用铰接的方式提高了现场拆卸及安装效率，减少现场施工及船东后期使用格栅板的丢失率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种翻盖式甲板漏水口结构，包括漏水口本体和格栅板，格栅板上设置排水孔，所述漏水口本体内壁设置安装部和支撑部，格栅板铰接于安装部，且当格栅板向下翻转并抵靠在支撑部上时，漏水口本体顶面与格栅板顶面齐平；格栅板与支撑部之间设置限制两者分离的锁紧件。

进一步的，所述格栅板一端设置凸耳，凸耳与安装部之间通过销轴连接。

进一步的，所述锁紧件为沉头螺栓，所述格栅板上设置沉头孔，所述支撑部上设置螺纹孔，沉头螺栓穿过沉头孔并配合在螺纹孔中。

进一步的，所述漏水口本体内壁设置辅助支撑件，辅助支撑件的上表面与支撑部的上表面齐平。

进一步的，所述安装部和支撑部相对设置，辅助支撑件设置在安装部和支撑部之间。

进一步的，所述安装部上方设置加强板。

进一步的，所述格栅板为不锈钢材质。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、解决漏水口拆装复杂费时的困难问题，提高了拆卸和安装效率；

2、减少现场施工及船东后期使用期间的丢失率，节省成本；

3、甲板漏水口安装好之后和甲板齐平，达到外形美观、避免绊脚的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中翻盖式甲板漏水口结构的整体结构俯视图；

图2是本实用新型实施例中翻盖式甲板漏水口结构的整体结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中格栅板打开后并塞入橡皮塞的示意图；

图4是本实用新型实施例中格栅板的结构图；

图5是图3去掉格栅板的俯视图。

附图标记：1、漏水口本体；1a、安装部；1b、支撑部；1c、辅助支撑件； 2、格栅板；2a、排水孔；2b、凸耳；3、沉头螺栓；4、加强板；4a、槽口；5、销轴；6、甲板；7、排水管；8、橡皮塞；9、弹性卡销。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：

一种翻盖式甲板漏水口结构，结合图1和图2，包括漏水口本体1和格栅板2，漏水口本体1嵌在甲板中，下端连接排水管7；格栅板2上设置排水孔2a，排水孔2a可以为条形孔、弧形孔或者圆孔结构。具体看图2，漏水口本体1内壁设置安装部1a和支撑部1b，安装部1a和支撑部1b可以为片体、块体或者角钢结构；为了更好的结构强度，本实施优选采用块体结构并通过焊接或者一体成型在漏水口本体1内壁。

格栅板2与安装部1a之间通过合页或者销轴5转动连接，图3和图4所示为采用销轴5结构的安装方式，格栅板2上设置一对凸耳2b，凸耳2b配合在安装部1a两侧，销轴5横穿凸耳2b和安装部1a，并通过弹性卡销9限位；为了对格栅板2形成稳定的支撑，支撑部1b优选与安装部1a相对设置，如图2所示，当格栅板2向下翻转并抵靠在支撑部1b上时，漏水口本体1顶面与格栅板 2顶面持平；从而使得甲板漏水口安装好之后，甲板漏水口顶面和甲板齐平，达到外形美观、避免绊脚的目的。

为了避免格栅板2在船舶行驶过程中绕安装部1a活动，格栅板2与支撑部 1b之间设置限制两者分离的锁紧件。锁紧件可以为卡扣结构、磁性结构，为了锁紧的可靠性，优选采用螺纹锁紧结构；结合图2和图3，格栅板2上设置沉头孔，支撑部1b上设置螺纹孔，沉头螺栓3穿过沉头孔并配合在螺纹孔中。如此设置，拆卸和安装只需取下一个沉头螺栓3即可，提高了现场拆装及安装效率。

为了进一步提升支撑部1b对格栅板2支撑的平稳性，可以加大支撑部1b 的支持面，如将支撑部1b沿着漏水口本体1内壁的周向延伸；或者如图5所示，在漏水口本体1内壁设置辅助支撑件1c，辅助支撑件1c设置在安装部1a和支撑部1b之间；为了保证辅助支撑件1c和支撑部1b同时接触到格栅板2底面，辅助支撑件1c的上表面与支撑部1b的上表面齐平。

结合图1和图5，为了提升安装部1a处漏水口本体1的结构强度，在安装部1a上方设置加强板4，加强板4固定在漏水口本体1顶部开口，加强板4可以与漏水口本体1一体成型，使得加强板4上表面与漏水口本体1顶面齐平，更加美观且强度更好；如图3所示，安装部1a上表面贴合在加强板4下表面，外侧壁贴合在漏水口本体1内壁上，使得安装部1a、漏水口本体1侧壁和加强板4形成一个紧凑的整体结构。如果格栅板2与安装部1a采用的是凸耳2b与销轴5的转动结构，为了避免加强板4对格栅板2向上翻转产生干涉，在加强板4上设置为凸耳2b向上转动时提供活动空间的槽口4a；槽口4a深度应合理设置，保证格栅板2能够翻转超过90°，此时槽口4a底部与凸耳2b抵触，凸耳2b在格栅板2自重作用下压在槽口4a上，工作人员便可放开对格栅板2的扶持，腾出手将橡皮塞8取出或装入排水管7。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。