一种可弃压载装置安装方法及专用工装与流程

本发明涉及可弃压载装置安装调整技术领域。

背景技术：

可弃压载装置是用于我国水下船艇的保障人员安全的一种专用特种装置。其作用是，一旦水下船艇在水下发生重大紧急情况时需要快速上浮时，艇员通过操纵可弃压载传动装置，旋转固定在船上的t型轴，抛弃固定在船艏底部的压载铁，通过改变水下船艇艏部和尾部的载重分布，从而使整个船体首倾成一定角度，通过动力装置快速上浮，达到逃生与自救目的。

水下船艇可弃压载装置是一种特殊的产品安全保障装置，其在安装过程中安装精度要求高，安装过程复杂，施工难度大。可弃压载装置安装流程分为船台镗孔和总体安装两部分，其安装过程复杂，技术要求高，技术文件明确了安装内容、安装工序和技术要求。

一、船台镗孔阶段，为保证整个装置相对于船体的安装定位精度，t型轴与船底杯形管节内孔和承载横梁孔的配合精度要求较高，需镗削加工。现有技术中，通常采用焊接临时支架的方式对可弃压载装置的中心镗杆进行固定，镗孔中心线定位调整困难，镗孔精度保证难度大；

二、总体安装过程中，可弃压载装置中防转销安装位置确定及施工难度大。可弃压载装置防转销的作用是为了防止抛弃压载时，压载铁跟随t型轴一起转动，无法起到抛弃作用。现有技术中，对防转销进行安装时，需要5-6名施工人员吊起压载铁，用压载铁本体上的防转销孔对准杯型管节进行定位，劳动强度大，且不安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述难题，为可弃压载装置在安装调整过程中提供专用工装，以对镗杆定位的安装精度进行控制。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于可弃压载装置安装过程中的镗杆定位调整工装，包括：上定位调整器、下定位调整器；

所述上定位调整器包括：上定位器本体、第一镗杆调整机构；所述上定位器本体以可拆方式设置于杯型管节上，上定位器本体上开设有与杯型管节中心孔对应的孔径不小于杯型管节中心孔孔径的第一通孔，所述第一镗杆调整机构与上定位器本体连接，第一镗杆调整机构执行端的行程路径与所述第一通孔的开孔方向相交；

所述下定位调整器包括：下定位器本体，第二镗杆调整机构；所述下定位器本体以可拆方式设置于杯型管节下部，下定位器本体上开设有与杯型管节中心孔对应的孔径不小于杯型管节中心孔孔径的第二通孔，所述第二镗杆调整机构与下定位器本体连接，第二镗杆调整机构执行端的行程路径与所述第二通孔的开孔方向相交。

对上述结构进行优选的技术方案为，所述上定位调整器还包括：第一锁紧螺栓；所述下定位调整器还包括：第二锁紧螺栓；

所述上定位器本体上开设有与杯型管节上螺孔对应的第一安装孔，上定位器本体通过所述第一锁紧螺栓经所述第一安装孔与杯型管节上螺孔锁紧连接；

所述下定位器本体呈杯状结构，包括杯底结构、杯壁结构；所述杯底结构中心开设有所述第二通孔，杯壁结构内侧与杯型管节外侧壁间隙配合，杯壁结构上开设有与杯型管节外壁上的防转销安装螺孔相对应的第二安装孔，下定位器本体通过所述第二锁紧螺栓经所述第二安装孔与杯型管节大头端外壁上的防转销安装螺孔锁紧连接。

进一步优选的技术方案为，所述第一镗杆调整机构包括：第一调节螺栓；所述第二镗杆调整机构包括：第二调节螺栓；

所述上定位器本体呈环状结构，所述环状结构的中心孔为所述第一通孔，所述第一安装孔开设于环状结构上，环状结构外周壁上均匀开设有多个朝向环状结构轴心且与其轴心线垂直的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一通孔连通，所述第一调节螺栓设置于所述第一螺纹孔中；

所述下定位器本体的杯底结构的侧壁上沿周向均匀开设有多个朝向其轴心且与其轴心线垂直的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二通孔连通，所述第二调节螺栓设置于所述第二螺纹孔中。

更加优选的技术方案为，所述第一镗杆调整机构还包括：第一铜套；所述第二镗杆调整机构还包括：第二铜套；

所述第一铜套设置于所述上定位器本体的所述第一通孔中，第一铜套的套壁上开设有与所述上定位器本体上的所述第一螺纹孔对应的通孔；所述第二铜套设置于所述下定位器本体的所述第二通孔中，第二铜套的套壁上开设有与所述下定位器本体上的所述第二螺纹孔对应的通孔；第一铜套套孔孔径、第二铜套套孔孔径均大于镗杆外径。

本发明还为可弃压载装置在安装调整过程提供了一种防转销定位工装，包括：底座、假轴、轴套；

所述假轴与杯型管节中心孔间隙配合，假轴固定设置于所述底座中心，所述轴套的外径与防转销的孔内径相同，轴套为多个，各个轴套沿假轴周向分布并且固定于底座上，设置于底座上的各个轴套与压载铁本体上的各个防转销孔位置对应。

对上述结构进行优选的技术方案为，所述底座呈圆盘状结构。

本发明还提供了一种可弃压载装置安装调整方法，采用上述镗杆定位调整工装及防转销安装定位工装，包括：

s1.检查杯型管节中心孔和承载横梁孔的中心，对其加工余量、水平偏差，以及中心线与理论中心线的定位偏差进行检查并调整，检查无误后，在杯型管节和承载横梁上做好标记；

s2.将镗杆定位调整工装的所述上定位调整器固定在杯型管节上部，下定位调整器固定于杯型管节下部；

s3.将镗杆穿入下定位调整器、杯型管节中心孔、上定位调整器及承载横梁孔中，使镗杆刀架的上下移动部分在整个镗削范围内，利用上定位调整器中的所述第一镗杆调整机构、下定位调整器中的所述第二镗杆调整机构对镗杆进行对中调节，使镗杆中心与理论中心重合；

s4.粗对中完成后将两个镗杆支撑轴承分别套入镗杆两端，将两个支撑轴承固定在船体或其他稳定结构上；

s5.用支撑轴承自带的调节螺栓对镗杆中心线进行精确调整至理论状态；

s6.镗孔；

s7.拆除镗杆定位调整工装；

s8.将防转销定位工装上的所述假轴由杯型管节大头端一侧插入杯型管节中心孔中，保持防转销安装定位工装的各个所述轴套处于杯型管节外壁上的防转销安装螺孔的下方；

s9.用防转销安装螺栓将防转销初步安装于杯型管节外侧壁上，旋转防转销定位工装的底座，使防转销插入防转销定位工装上各个轴套中，检查防转销与轴套的插入情况，根据插入情况配置防转销与杯型管节之间所需设置的调整垫圈的厚度，最终使所有防转销全部插入防转销定位工装上的各个轴套。

对上述方法做出优选的技术方案为，所述s1为，用吊线法检查杯型管节和承载横梁孔的中心，对其加工余量、水平偏差，以及中心线与理论中心线的定位偏差进行检查并调整，检查无误后，用样板在杯型管节和承载横梁上做好标记。

进一步优选的方法为，所述s2为，上部定位调整器以可拆方式与杯型管节上螺孔连接固定，下部定位调整器以可拆方式与杯型管节大头端外侧壁上的防转销安装螺孔连接固定。

更加优选的方法为，所述s3中，采用手动葫芦将镗杆吊运穿入杯型管节和承载横梁中。

本发明的有益效果在于：

1.本发明提供了一种适用于可弃压载装置安装调整过程中的镗杆定位调整工装，采用专用工装对镗杆的定位进行精度控制，保证了镗孔中心线的定位精度，从而保证了加工精度要求，解决了水下船艇可弃压载装置船台镗孔时镗杆校中困难、效率低的技术问题。

2.本发明还提供了一种适用于可弃压载装置安装调整过程中的防转销定位工装，通过假轴将防转销定位工装设置在杯型管节上，防转销定位工装上的各个轴套是与压载铁本体上的各个防转销位置对应的，只需将防转销定位工装上的各个轴套转动到杯型管节大头端外侧壁上的防转销安装螺孔的下方，将防转销在轴套上，从而实现对各个防转销进行定位。这种安装方式提高了可弃压载装置可靠性，大大降低了劳动强度，能够有效保证其安装精度，解决了防转销安装位置不易确定的技术问题。

3.本发明还提供了一种采用上述两种专用工装对可弃压载装置进行安装调整的具体操作方法，通过该方法能够对镗杆定位进行精确调整，从而保证镗孔精度；对防转销进行安装时，无需吊起压载铁，用压载铁本体上的防转销孔对准杯型管节进行定位，只需将防转销定位工装通过假轴插入杯型管节中心孔即可对防转销的安装位置进行定位，易于操作，安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例中镗杆定位调整工装处于工作状态时的结构示意图。

图2为本发明实施例中镗杆定位调整工装中的上定位调整器结构示意图。

图3为本发明实施例中镗杆定位调整工装中的下定位调整器结构示意图。

图4为本发明实施例中防转销定位工装结构示意图。

图5为图4所示结构的俯视结构示意图。

图6为本发明实施例中的可弃压载装置安装调整方法流程图。

其中，1-1—上定位器本体，1-2—第一调节螺栓，1-3—第一铜套，1-4—第一安装孔，1-5—第一锁紧螺栓，2-1—下定位器本体，2-2—下定位器调节螺栓，2-3—第二铜套，2-4—第二锁紧螺栓，3-1—防转销定位器本体，3-2—假轴，3-3—轴套，4—承载横梁，5—杯型管节，6—镗杆。

具体实施方式

为进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种适用于可弃压载装置安装方法及专用工装的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

由于船底杯形管节5的内孔和承载横梁4的孔加工面是垂直加工的，且杯形管节5和承载横梁4不允许直接固定支架焊接，为了保证镗杆的定位精度，本发明提供了一种适用于可弃压载装置安装过程中的镗杆定位调整工装，如图1所示，镗杆定位调整工装包括上下两个部分。

上定位调整器的基本结构包括：上定位器本体1-1、第一镗杆调整机构。上定位器本体1-1以可拆方式设置于杯型管节上，上定位器本体1-1上开设有与杯型管节5的中心孔对应的孔径不小于杯型管节5中心孔孔径的第一通孔，第一镗杆调整机构与上定位器本体1-1连接，第一镗杆调整机构执行端的行程路径与第一通孔的开孔方向相交。

下定位调整器的基本结构包括：下定位器本体2-1，第二镗杆调整机构。下定位器本体2-1以可拆方式设置于杯型管节5下部，下定位器本体2-1上开设有与杯型管节5中心孔对应的孔径不小于杯型管节5中心孔孔径的第二通孔，第二镗杆调整机构与下定位器本体2-1连接，第二镗杆调整机构执行端的行程路径与第二通孔的开孔方向相交。

本实施例中，上定位调整器如图2所示，第一镗杆调整机构包括第一调节螺栓1-2。上定位器本体1-1采用环状结构，环状结构的中心孔为与杯型管节5的中心孔对应的孔径不小于杯型管节5中心孔孔径的第一通孔，环状结构上开设有与杯型管节5上螺孔对应的第一安装孔1-4，上定位器本体1-1通过第一锁紧螺栓1-5经第一安装孔1-4与杯型管节上螺孔锁紧连接，环状结构外周壁上均匀开设有多个朝向环状结构轴心且与环状结构轴心线垂直的第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一通孔连通，第一调节螺栓设置于第一螺纹孔中。

下定位调整器如图3所示，第二镗杆调整机构包括第二调节螺栓2-2。下定位器本体2-1呈杯状结构，包括杯底结构、杯壁结构。杯底结构中心开设有与杯型管节5中心孔对应的孔径不小于杯型管节5中心孔孔径的第二通孔，杯壁结构内侧与杯型管节5外侧壁间隙配合，杯壁结构上开设有与杯型管节外壁上的防转销安装螺孔相对应的第二安装孔，下定位器本体2-1通过第二锁紧螺栓2-4经第二安装孔与杯型管节5大头端外壁上的防转销安装螺孔锁紧连接。下定位器本体2-1的杯底结构的侧壁上沿周向均匀开设有多个朝向杯底结构轴心且与其轴心线垂直的第二螺纹孔，第二螺纹孔与杯底中心的第二通孔连通，第二调节螺栓2-2设置于第二螺纹孔中。

为了防止上下定位器与镗杆直接接触损伤镗杆表面，在上定位器本体的第一通孔中、下定位器本体的第二通孔中，分别设置第一铜套1-3、第二铜套2-3。

第一铜套1-3设置于上定位器本体1-1的第一通孔中，第一铜套1-3的套壁上开设有与上定位器本体1-1上的第一螺纹孔对应的通孔；第二铜套2-3设置于下定位器本体2-1的第二通孔中，第二铜套2-3的套壁上开设有与下定位器本体2-1上的第二螺纹孔对应的通孔；第一铜套1-3套孔孔径、第二铜套2-3套孔孔径均大于镗杆6外径。

第一铜套1-3尺寸根据镗杆6外径和上定位器本体1-1上第一通孔内径尺寸进行加工，第二铜套2-3尺寸根据镗杆6外径和下定位器本体2-1上第二通孔内径尺寸进行加工。第一铜套1-3与上定位器本体1-1的第一通孔之间、第二铜套2-3与下定位器本体2-1的第二通孔之间均为过盈配合，第一铜套1-3、第二铜套2-3加工完成之后，用紫铜棒敲入各自所需安装的定位器本体上对应的通孔即可。第一铜套1-3、第二铜套2-3与镗杆6之间存有间隙，便于镗杆6穿入及后期调整和拆卸。

防转销本体的上部是横向开设有安装孔的，防转销需要通过螺栓经自身横向开设的安装孔连接到杯型管节5上。由于防转销的下端部需要插入压载铁上表面的防转销安装孔中，所以防转销与杯型管节5之间需要设置调整垫圈来将防转销的位置进行固定。为了便于防转销的定位，本发明还为可弃压载装置在安装调整过程提供了一种防转销定位工装，如图4、图5所示，包括：底座3-1、假轴3-2、轴套3-3。

本实施例中，底座3-1呈圆盘状结构，假轴3-2固定设置于底座3-1中心，假轴3-2与杯型管节5的中心孔间隙配合，轴套3-3的外径与防转销的孔内径相同，轴套3-3为多个，本实施例中的防转销需要设置4个，故轴套也设置有4个，各个轴套3-3沿假轴3-2周向分布并且固定于底座3-1上，设置于底座3-1上的各个轴套3-3与压载铁本体上的各个防转销孔位置对应。

该工装只需利用轴套3-3来对各个防转销进行定位，这种安装方式提高了可弃压载装置可靠性，大大降低了劳动强度，能够有效保证其安装精度。

本实施例中所采用的防转销定位工装的制作方法包括：

1、按可弃框架上平面外形尺寸制造样板，样板上t形槽、防转销孔的位置要求尽量准确。

2、将样板挂在t形轴上，根据样板上防转销孔的位置，确定轴套3-3在底座3-1的位置，制作防转销定位工装。

使用时，将防转销定位工装通过工装上的假轴3-2从下端插入杯形管节5的中心孔，从而将防转销定位工装安装到杯型管节下部，然后根据防转销定位工装上轴套3-3的位置，确定防转销与杯型管节之间设置的调整垫圈的厚度，实现对防转销的定位。用螺栓将防转销、调整垫圈紧固定位于杯型管节5外侧壁上。

本发明还提供了一种可弃压载装置安装调整方法，采用上述镗杆定位调整工装及防转销定位工装，包括：

s1.检查杯型管节5中心孔和承载横梁4孔的中心，对其加工余量、水平偏差，以及中心线与理论中心线的定位偏差进行检查并调整，检查无误后，在杯型管节5和承载横梁4上做好标记。优选的，采用吊线法检查杯型管节5中心孔和承载横梁4孔的中心；采用样板在杯型管节5和承载横梁4上做好标记。

s2.安装镗杆定位调整工装：将镗杆定位调整工装的上定位调整器以可拆方式固定在杯型管节上部，下定位调整器固定于杯型管节下部；本实施例中，是将上部定位调整器以可拆方式与杯型管节上螺孔连接固定，下部定位调整器以可拆方式与杯型管节大头端外侧壁上的防转销安装螺孔连接固定。

s3.将镗杆穿入下定位调整器、杯型管节中心孔、上定位调整器及承载横梁孔中，本实施例中，采用手动葫芦将镗杆吊运穿入杯型管节和承载横梁中，使镗杆刀架的上下移动部分在整个镗削范围内，利用上定位调整器中的所述第一镗杆调整机构、下定位调整器中的所述第二镗杆调整机构对镗杆进行对中调节，使镗杆中心与理论中心重合。

s4.粗对中完成后将两个镗杆支撑轴承分别套入镗杆两端，将两个支撑轴承固定焊接在船体或其他稳定结构上，本实施例中采用的支撑轴承为球面支承轴承，其稳定性更好，承载能力更强，轴承本体固定支架对于理论中心线的对中有3mm的调节余量。

s5.用支撑轴承自带的调节螺栓对镗杆中心线进行精确调整至理论状态。

s6.镗孔。

s7.拆除镗杆定位调整工装。

s8.安装防转销定位工装：将防转销定位工装上的所述假轴由杯型管节大头端一侧插入杯型管节中心孔中，保持防转销安装定位工装的各个所述轴套处于杯型管节外壁上的防转销安装螺孔的下方。

s9.用防转销安装螺栓将防转销初步安装于杯型管节5外侧壁上，旋转防转销定位工装的底座3-1，使防转销插入防转销定位工装上各个轴套3-3中，检查防转销与轴套3-3的插入情况，根据插入情况配置防转销与杯型管节5之间所需设置的调整垫圈的厚度，最终使所有防转销全部插入防转销定位工装上的各个轴套3-3。

之后，安装可弃压载装置的其他部件。

本发明已应用于多型水下船艇的可弃压载装置的实艇施工，提高了装备制造的精良度，减小了工人劳动强度，得到了施工部门的赞许，降低了公司的人力和物力成本。

最后所应说明的是，以上所介绍的具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而并非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解的是，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。