一种并联式海底声学释放机构的制作方法

本发明涉及海洋环境监测领域，特别涉及一种并联式海底声学释放机构。

背景技术：

随着海洋环境监测领域的深入发展，科研工作者在海底或者整个海洋剖面投放的海洋环境监测仪器越来越多，诸如剖面观测浮标，潜标以及海床基等，传感器为满足多种海洋观测参数的需求其种类及造价更高。传感器在工作一段时间后需要进行回收以回放在位期间所观测的数据。因此声学释放器作为目前世面上较为稳定的水下设备辅助回收工具，其简单的实现方式和稳定的工作性能，使之成为科研工作者在海洋环境监测领域回收设备的必备器材。

声学释放器的工作原理为将释放器的释放单元与锚系底部(一般是重力锚或者重力底座)相连，通过甲板单元向水底单元发送声学信号后，水底单元打开释放单元后与锚系底部脱落，再通过锚系中的浮球将剩余传感器浮出水面，完成水下设备的回收。

目前的释放器在深水(一般指水深大于3000米时)作业时效果并不理想，单个声学释放器在工作时一旦发生故障，释放单元与锚系底部无法成功脱离，将导致水下设备无法回收。

另外，声学释放器的连接部位因材质及重量的原因导致强度和寿命较低，若使用大破断力高强度大寿命的释放器将导致成本增加，因此，将释放器的释放单元进一步加强同时减小释放单元的负荷是增加释放器使用寿命的关键技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种并联式海底声学释放机构，以达到性能可靠，连接强度高、使用寿命长，保证水下设备可顺利回收的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种并联式海底声学释放机构，包括并排固定的两个释放器基座，两个所述释放器基座一端固定于连接板上，另一端通过释放钩和弓形卸扣一可拆卸连接，两个所述弓形卸扣一之间通过一根锚链连接，且所述锚链穿过连接环；每个所述释放器基座上均安装有声学释放器，所述声学释放器的释放单元与所述释放钩可拆卸连接；所述释放钩与释放器基座之间通过螺栓连接，且释放钩以该螺栓为转动轴可自由转动，释放钩的一端设置倒钩与弓形卸扣一连接，释放钩的另一端开设连接孔，与声学释放器的释放单元通过连接扣和连接轴连接。

上述方案中，所述释放钩的转动轴距离弓形卸扣一及声学释放器的释放单元的力矩比为1:3。

上述方案中，所述释放器基座为两片l型钢板通过多个螺栓进行固定，所述声学释放器和释放钩均安装于两片l型钢板之间。

上述方案中，两个所述释放器基座之间通过多块连接钢板连接，所述连接钢板上设置牺牲阳极锌块。

上述方案中，所述连接板为三眼板。

进一步的技术方案中，两个所述释放器基座一端通过链环和弓形卸扣二分别连接三眼板的其中两个孔，三眼板的另外一个孔连接上部锚系。

上述方案中，所述连接环连接下部锚系。

上述方案中，所述释放器基座上位于释放钩的倒钩处设置用于限制释放钩转动角度和将释放钩卡死的限位螺栓。

进一步的技术方案中，所述声学释放器通过固定卡子固定于释放器基座的两片l型钢板之间。

通过上述技术方案，本发明提供的并联式海底声学释放机构包括两个并联的释放器基座和位于其上的声学释放器，两个声学释放器的释放单元根本通过释放钩、弓形卸扣一和一根锚链连接，在需要对水下设备进行回收时，只需要对其中一个声学释放器发送声学信号即可使该声学释放器的释放单元与释放钩脱离，释放钩在重力作用下绕转动轴转动，可与弓形卸扣一脱离，脱离后的弓形卸扣一随着锚链穿过连接环，实现水下设备与下部锚系的脱离。当其中一个声学释放器发生故障时，也不会影响对水下设备的回收，实现了释放机构在海底的可靠运行。

本发明的释放钩的转动轴距离弓形卸扣及声学释放器的释放单元的力矩比为1:3，较声学释放器释放单元直连时的最大拉力载荷提升了3倍，可解决传统声学释放器释放部位强度低的问题，有助于延长使用寿命，并大大降低了声学释放器的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种并联式海底声学释放机构整体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的释放器基座结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的释放钩结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的释放钩拉紧状态示意图；

图5为本发明实施例所公开的释放钩松弛状态示意图。

图中，1、释放器基座；2、释放钩；3、连接钢板；4、牺牲阳极锌块；5、l型钢板；6、声学释放器；7、固定卡子；8、转动轴；9、限位螺栓；10、倒钩上沿；11、弓形卸扣一；12、倒钩下沿；13、连接孔；14、连接扣；15、连接轴；16、锚链；17、连接环；18、链环；19、弓形卸扣二；20、三眼板；21、螺栓孔；22、链环固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种并联式海底声学释放机构，如图1所示，包括并排固定的两个释放器基座1，两个释放器基座1之间通过3块连接钢板3和螺栓连接，连接钢板3上设置牺牲阳极锌块4，可以起到防止海水的电化学腐蚀作用。

如图2所示，释放器基座1为两片l型钢板5通过多个螺栓进行固定，l型钢板5中间留有可容纳350mm厚释放钩2的间隙。声学释放器6通过固定卡子7固定于释放器基座1的两片l型钢板5之间。

每个释放器基座1的一端设置一个释放钩2，如图3所示，释放钩2上开设螺栓孔21，以一根固定释放器基座1的螺栓为转动轴8自由转动，同时以另一根固定释放器基座1的螺栓为限位螺栓9，限制释放钩2转动的角度。当释放钩2处于松弛状态时，如图5所示，释放钩2的倒钩上沿10贴紧限位螺栓9，此时可将弓形卸扣一11与释放钩2连接，连接好后将释放钩2逆时针转动至倒钩下沿12贴紧限位螺栓9，如图4所示，此时将释放钩2上的连接孔13与声学释放器6的释放单元通过连接扣14和连接轴15连接并锁紧释放钩2，钩内弓形卸扣一11被固定住。两个释放器基座1内的释放钩2固定住的弓形卸扣一11由一根锚链16连接并穿过一个连接环17，连接环17可由任意方式连接下部锚系。

每一个释放器基座1另一端由一根链环18套在固定释放器基座1的链环固定螺栓22内，两个释放器基座1的链环18分别由弓形卸扣二19连接三眼板20的其中两个孔，三眼板20的另外一个孔可由任意方式连接上部锚系。

释放钩2的转动轴8距离弓形卸扣一11及声学释放器6的释放单元的力矩比为1:3，较声学释放器6的释放单元直连时的最大拉力载荷提升了3倍，可解决传统声学释放器释放部位强度低的问题，并大大降低了声学释放器的成本。

由于释放器基座1的两片l型钢板可任意打孔攻丝，因此每一个释放器基座1上可加装任意型号的声学释放器6，安装完成后将声学释放器6的释放单元连接至释放钩2并将释放钩2转动至倒钩下沿12贴紧限位螺栓9，形成以释放钩2转动轴为支点的杠杆，将释放钩2牢牢锁住不发生脱钩。

当甲板单元向任意一个声学释放器6发送释放信号时，电机会使连接轴15松动，使连接扣14分离，从而使得释放器6的释放单元与释放钩2脱落，释放钩2由重力作用顺时针转动，倒钩内弓形卸扣一11滑出，锚链16穿过连接环17，下部锚系与整个锚系结构完全脱落，完成释放过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。