一种系泊绳缆的收缆装置的制作方法

1.本实用新型涉及码头设备领域，更具体地，本实用新型涉及一种系泊绳缆的收缆装置。


背景技术：

2.船舶在码头停靠时，需要将绳缆固定至码头的栓桩上，以避免船舶随波逐流，保证船舶停靠的安全性。而船舶的重量通常较大，使绳缆所受拉力较大，加之绳缆使用频繁，造成绳缆的寿命较短。为提高绳缆的使用质量，需要对绳缆进行涂油或浸油处理。
3.现有的绳缆养护方式多为人工养护，作业效率较低，因此出现了自动养护设备，如专利号为cn212243704u的绳缆收缆装置，能够在收缆过程中将绳缆浸泡至储油箱中，实现自动养护。但是该装置在使用过程中由于绳缆直接浸泡至润滑油中，在收卷后会有大量润滑油滴落至收卷机构下方，造成润滑油浪费以及环境的污染；而且该装置体积较大，在空间狭窄的船舶上占用空间较大。
4.因此，需要一种新型的系泊绳缆的收缆装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的绳缆养护用收缆装置使用过程中易造成润滑油浪费、环境污染以及占地面积较大的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种系泊绳缆的收缆装置，包括收卷机构、排线机构以及浸油箱，所述浸油箱设置于所述收卷机构的正下方，所述浸油箱的开口不小于所述收卷机构的最大水平截面面积，所述排线机构设置于所述浸油箱中。
7.通过本方案，绳缆通过浸油箱后在排线机构的导向作用下直接向上移动收卷至收卷机构中，收卷机构中沥出的润滑油能够向下滴落回浸油箱中，避免润滑油的浪费以及环境的污染，而且由于排线机构直接位于浸油箱中，能够大大降低本装置的体积以及横向的占地面积。
8.优选地，所述排线机构包括驱动机构以及排缆器，所述驱动机构驱动所述排缆器沿所述收卷机构的轴线往复移动，所述排缆器上设置有若干导向杆。
9.通过本方案，排缆器的往复移动能够带动绳缆在收卷机构的收卷轴上往复移动排布，以提高收卷能力和收卷效果，提高排线的美观性和实用性。
10.优选地，所述驱动机构包括驱动螺杆、驱动电机以及光杆，所述驱动螺杆与所述光杆平行布置，所述驱动电机驱动所述驱动螺杆旋转，所述排缆器螺纹连接至所述驱动螺杆上并与所述光杆滑动连接。
11.通过本方案，驱动电机带动驱动螺杆转动以驱动排缆器的移动；光杆能够对排缆器的角度进行限定，避免跟转。
12.优选地，所述导向杆包括浸油杆以及导缆杆，所述浸油杆设置于所述排缆器的底部并伸入所述浸油箱下部，所述导缆杆设置于所述排缆器的顶部一侧并伸出所述浸油箱，
所述浸油杆以及所述导缆杆的端部均转动设置有导轮。
13.通过本方案，浸油杆将绳缆压入润滑油液中浸油，导缆杆用于导向绳缆至下方的浸油杆上。
14.优选地，所述浸油杆设置有两个，分别设置于所述排缆器的左右两侧。
15.通过本方案，使绳缆能够自然顺畅的进入浸油箱中，减小与排缆器的摩擦。
16.优选地，所述浸油杆以及所述导缆杆的端部均固定有防脱框，所述导轮转动连接至防脱框中。
17.通过本方案，对线缆进行导向，避免脱离与导轮的接触而与排缆器摩擦导致的绳缆磨损断裂，提高本装置的可靠性。
18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，能够对收卷后沥出的润滑油进行回收，减少润滑油的浪费以及环境的污染，而且本装置占地面积小，使用可靠性更高。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型实施例的系泊绳缆的收缆装置的结构示意图。
22.图2是图1中排线机构的结构示意图。
23.图3是图1中排线机构的俯视结构示意图。
24.图4是图3中防脱框的结构示意图。
25.附图标记：100 收卷机构；200 排线机构；300 浸油箱；221 排缆器400 绳缆；211 驱动螺杆；213 驱动电机；212 光杆；222 浸油杆；223 导缆杆；224 导轮；225 防脱框。
具体实施方式
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.实施例：如图1至图4所示，本实施例中的系泊绳缆的收缆装置，包括收卷机构100、排线机构200以及浸油箱300，所述浸油箱300设置于所述收卷机构100的正下方，所述浸油箱300的开口不小于所述收卷机构100的最大水平截面面积，所述排线机构200设置于所述
浸油箱300中。
32.通过本实施例该方案，绳缆400通过浸油箱300后在排线机构200的导向作用下直接向上移动收卷至收卷机构100中，收卷机构100中沥出的润滑油能够向下滴落回浸油箱300中，避免润滑油的浪费以及环境的污染，而且由于排线机构200直接位于浸油箱300中，能够大大降低本装置的体积以及横向的占地面积。
33.在本实施例或其他实施例中，所述排线机构200包括驱动机构以及排缆器221，所述驱动机构驱动所述排缆器221沿所述收卷机构100的轴线往复移动，所述排缆器221上设置有若干导向杆。排缆器221的往复移动能够带动绳缆400在收卷机构100的收卷轴上往复移动排布，以提高收卷能力和收卷效果，提高排线的美观性和实用性；导向杆对绳缆400的移动起到导向作用。
34.在本实施例或其他实施例中，所述驱动机构包括驱动螺杆211、驱动电机213以及光杆212，所述驱动螺杆211与所述光杆212平行布置，所述驱动电机213驱动所述驱动螺杆211旋转，所述排缆器螺纹连接至所述驱动螺杆211上并与所述光杆212滑动连接。驱动电机213带动驱动螺杆211转动以驱动排缆器221的移动；光杆212能够对排缆器221的角度进行限定，避免跟转。
35.在本实施例或其他实施例中，所述导向杆包括浸油杆222以及导缆杆223，所述浸油杆222设置于所述排缆器221的底部并伸入所述浸油箱300下部，所述导缆杆223设置于所述排缆器221的顶部一侧并伸出所述浸油箱300，所述浸油杆222以及所述导缆杆223的端部均转动设置有导轮224。浸油杆222将绳缆400压入润滑油液中浸油，导缆杆223用于导向绳缆400至下方的浸油杆222上。
36.在本实施例或其他实施例中，所述浸油杆222设置有两个，分别设置于所述排缆器221的左右两侧。使绳缆400能够自然顺畅的进入浸油箱300中，减小与排缆器221的摩擦。
37.在本实施例或其他实施例中，所述浸油杆222以及所述导缆杆223的端部均固定有防脱框225，所述导轮224转动连接至防脱框225中。对线缆400进行导向，避免脱离与导轮224的接触而与排缆器221摩擦导致的绳缆磨损断裂，提高本装置的可靠性。
38.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，能够对收卷后沥出的润滑油进行回收，减少润滑油的浪费以及环境的污染，而且本装置占地面积小，使用可靠性更高。
39.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。