本发明涉及船舶,尤其涉及一种船用酿酒设备平面移动装置及方法。
背景技术:
1、大型邮轮搭载建造阶段,考虑到后续吊装的施工难度大、工序返工等问题,大型酿酒设备作为封舱设备提前进行吊装,在建造安装阶段,需要将设备进行平面移动,并在相关基座及管路完成安装后平移复位。但基于设备重量大、工作面高度受限、移位路径干涉多等问题,传统液压升降装备需要进行多次升降调整,大大增加该工作的难度,造成劳动力浪费,所以迫切需要一种大型设备平面移动装置,只需单次拆装,即可便捷、快速完成设备移位及复位这一目的。
2、大型邮轮在建造阶段,有许多已封舱的大型酿酒设备需要在平面维度进行平移及复位安装。由于设备数量较多且尺寸及重量巨大,类型多样,且大型邮轮舱室结构复杂,顶部空间受限等问题明显,采用传统的液压升降装备来移动设备有许多不便之处,造成劳动力浪费,影响生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种船用酿酒设备平面移动装置及方法,用以解决现有技术中已封舱的大型酿酒设备移动难、耗时耗力及易降低生成效率的难题。
2、本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
3、本发明提供了一种船用酿酒设备平面移动装置,包括:
4、平面支撑,用于支撑在船用酿酒设备的底部框架下方,所述平面支撑的周向等间隔设置有偶数个通孔;
5、万向轮组,可拆卸连接在所述平面支撑的底端;
6、u型固定件,具有两个自由端;
7、两个配合件,每个所述自由端均可拆卸连接有一个所述配合件;
8、在工作状态下,所述u型固定件的两个自由端能向下穿过相对设置的两个所述通孔并分别与对应的所述配合件螺纹连接为一体。
9、优选的,其中,所述平面支撑与底部框架的接触面积为6400平方毫米至10000平方毫米。
10、优选的,其中,所述万向轮组的承重能力不低于500kg。
11、优选的,其中,还包括夹设在所述平面支撑和所述配合件之间的至少一个垫片。
12、优选的,其中,所述u型固定件的自由端具有外螺纹,与其对应的所述配合件为能螺接在其外表面的螺母。
13、优选的,其中,所述u型固定件的自由端具有内螺纹,与其对应的所述配合件为能插入内螺纹中的螺杆。
14、优选的,其中,所述平面支撑呈矩形设置。
15、优选的,其中,所述平面支撑上的通孔数量为4个,且4个通孔分别布设在所述平面支撑的四个角上。
16、本发明还提供了一种船用酿酒设备平面移动方法,利用任一项前述的多个船用酿酒设备平面移动装置执行以下步骤:
17、在船用酿酒设备的底部框架上沿其周向间隔开设多个配合孔;
18、根据船用酿酒设备的移动要求确定船用酿酒设备平面移动装置的数量和安装位置;
19、利用液压抬升设备将船用酿酒设备向上抬升预设高度;
20、将各个连接为一体的所述平面支撑和所述万向轮组布设在各个安装位置以使所述平面支撑和船用酿酒设备的底部框架紧密贴合;
21、利用各个所述u型固定件和所述配合件将船用酿酒设备的底部框架与各个所述平面支撑锁接为一体并平移至预设位置;
22、其中,每个安装位置处均对应设置有一个配合孔。
23、本发明至少具有以下特点及优点:
24、本发明的装置可结合生产现场及大型邮轮的结构特点,将其与酿酒设备灵活组合,达到酿酒设备安全便捷的移位及复位安装的目的,此外,本装置具有较高的安全性、经济性、灵活性、通用性。
1.一种船用酿酒设备平面移动装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的船用酿酒设备平面移动装置,其特征在于,所述平面支撑与底部框架的接触面积为6400平方毫米至10000毫米。
3.根据权利要求2所述的船用酿酒设备平面移动装置,其特征在于,所述万向轮组的承重能力不低于500kg。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的船用酿酒设备平面移动装置,其特征在于,还包括夹设在所述平面支撑和所述配合件之间的至少一个垫片。
5.根据权利要求4所述的船用酿酒设备平面移动装置,其特征在于,所述u型固定件的自由端具有外螺纹,与其对应的所述配合件为能螺接在其外表面的螺母。
6.根据权利要求4所述的船用酿酒设备平面移动装置,其特征在于,所述u型固定件的自由端具有内螺纹,与其对应的所述配合件为能插入内螺纹中的螺杆。
7.根据权利要求5或6所述的船用酿酒设备平面移动装置,其特征在于,所述平面支撑呈矩形设置。
8.根据权利要求7所述的船用酿酒设备平面移动装置,其特征在于,所述平面支撑上的通孔数量为4个,且4个通孔分别布设在所述平面支撑的四个角上。
9.一种船用酿酒设备平面移动方法,其特征在于,利用多个权利要求1至8中任一项所述的船用酿酒设备平面移动装置执行以下步骤: