喷涂厚度为120mm。为了使液货舱外表面的发泡材料厚度在上述尺寸范围内，所以发泡材料31分多次喷涂，以便于喷涂的工作人员随时检查喷涂的厚度，减小误差、确保喷涂质量，喷涂的工作人员可以通过细长的铁针来检查发泡材料的厚度。根据实际试验操作得出，喷涂4?6次能够达到IlOmm?135mm的厚度，并且是在保证喷涂质量的前提下以最少的时间完成喷涂工作。在喷涂时还要保证每次喷涂都是在上一层发泡材料表面固化后再喷涂下一层，防止因为发泡材料31没有固化而影响绝缘隔热效果。当发泡材料31的喷涂结束后，待发泡材料31的表面干燥后，向发泡材料31的表面喷涂保护涂层61，所述保护涂层61是起到机械保护和防水的作用，保护涂层61的厚度至少1_，通过保护涂层61能更好的保证整体的工作性能。保护涂层61分多次喷涂，一次喷涂的厚度在0.5mm左右。
[0047]根据上文可知，液货舱I是在分段上进行绝缘的安装，然后再总段拼接，总段拼接一般采用焊接的方式，焊接会产生高温，高温容易弓I起发泡材料的融化、燃烧，甚至引起火灾，所以为了防止发生这种危险情况的发生，喷涂的发泡材料31的位置和会有焊接、热切割等操作的位置要预留一段距离，其距离至少要有500_，进而确保热量不会影响到发泡材料31。
[0048]完成上述工作后，结合图3、图4、图5、图9，在底面两端防横摇支座11上设置制作一个模腔，所述模腔包括边框41和底板42，所述模腔能够容纳包括各个肋板2在内的整个底面两端防横摇支座结构，确保整个底面两端防横摇支座11的绝缘安装的严密性。模腔上设有灌注口，灌注口一般设置在边框41的边缘位置，以防止后续灌注的发泡材料32泄露；所述边框41上开有分别与垫木23相匹配的通孔，所述模腔边框41朝上安装在底面两端防横摇支座11上，模腔边框41的上端边缘贴靠在已经喷涂好的发泡材料32表面，所述模腔通过支撑件5支撑定位，所述支撑件5是油缸或千斤顶等。将模腔安装与底面两端防横摇支座11上以后，在模腔边框41的通孔和垫木23之间填充密封材料，防止可能存在的发泡材料32泄露。在安装模腔时，模腔的底板42不与肋板2、安装面板21和垫木槽22接触，其目的是为了确保绝缘的严密性，防止肋板2、安装面板21和垫木槽22与外界发生热传递。
[0049]当模腔定位好后，通过灌注口向模腔内灌注发泡材料32。在本步骤中，为了便于模腔在发泡材料3固化后脱模，所述模腔安装在底面两端防横摇支座11上之前，在模腔内表面敷设一层脱模片，进而方便模腔脱模。将模腔灌满发泡材料3后静置一小时，让模腔内的发泡材料固化，发泡材料32固化后将支撑件5撤去，对模腔脱模，如图6-图8所示，模腔脱模后，在喷涂的发泡材料31和灌注的发泡材料32之间的角缝处设置密封剂7，在灌注的发泡材料32和垫木23之间的角缝也设置密封剂7，进一步保证绝缘效果。然后向干燥的灌注的发泡材料32的表面喷涂保护涂层62，保护涂层62厚度至少1mm，保护涂层62分多次喷涂，一次喷涂的厚度在0.5_左右。左右两端的垫木23结构、尺寸相同，如图8所示，模腔脱模后要确保灌注的发泡材料32距离左端垫木23的左端面和右端垫木23的右端面至少5mm,即让垫木23凸出于发泡材料32的表面至少5_。此外,如图8所示,安装面板21的下端面距离灌注的发泡材料32外表面的距离至少为20_，进一步起到绝缘效果。
[0050]在本发明的实施过程中，结合图3、图7、图8和图10所示，无论是喷涂的发泡材料31还是灌注的发泡材料32，在固化后其外表面距离底面两端防横摇支座11的肋板2的任意一处边缘至少50mm,以确保绝缘效果。
[0051]本发明中所述的发泡材料31、32为聚氨酯材料，聚氨酯材料的喷涂发泡是一种比较推崇的保温方式，经过多种测试和低温保温方面的应用，是一种比较可靠和耐久的保温方法。此外，聚氨酯发泡材料本身具有导热系数低、闭孔率高和机械性能好的一些物理特征，而且材料弹性较好，能够适应温度差造成的液货舱的变形。
[0052]本发明中所述保护涂层61、62的材料为多元醇或异氰胺酯材料。
[0053]综上所述，本发明一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，能够方便A型独立液货舱底面两端防横摇支座处的绝缘安装。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0054]上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，其特征在于，所述底面两端防横摇支座(11)安装在所述液货舱(I)底面沿船体长度方向的两端，所述底面两端防横摇支座(11)的左右两端分别设有竖向的安装面板(21)，所述安装面板(21)通过多个肋板⑵与液货舱⑴的底面连接，所述两个安装面板(21)的外侧分别设有垫木槽(22)，所述垫木槽(22)中均设有垫木(23)，所述绝缘的安装方法包括以下步骤: 一、在液货舱(I)制作完成后，对液货舱(I)的外表面以及底面两端防横摇支座(11)进行打磨除锈； 二、在打磨后的液货舱外表面以及底面两端防横摇支座(11)喷涂防锈底漆，待防锈底漆固化后对液货舱外表面进行表面清理，除去水、油、灰尘和其他污染物； 三、在液货舱(I)的外表面以及底面两端防横摇支座(11)喷涂防腐层； 四、在液货舱(I)的防腐层表面喷涂发泡材料(31)，喷涂的发泡材料(31)厚度为I1mm?135mm，待发泡材料(31)表面干燥后向发泡材料(3)表面喷涂保护涂层(61)； 五、在底面两端防横摇支座(11)上设置一个模腔，所述模腔包括边框(41)和底板(42)，模腔上设有灌注口，所述边框(41)上开有分别与左右两端的垫木(23)相匹配的通孔，所述模腔边框(41)朝上安装在底面两端防横摇支座(11)上，模腔边框(41)的上端边缘贴靠在已经喷涂好的发泡材料(31)表面，所述模腔通过支撑件(5)定位，所述模腔的底板(42)不与肋板(2)、安装面板(21)和垫木槽(22)接触；然后通过灌注口向模腔内灌注发泡材料(32)； 六、将模腔中灌注满发泡材料(32)后，静置一小时，然后将模腔脱模； 七、模腔脱模后，向干燥的灌注的发泡材料(32)的表面喷涂保护涂层(62)，保护涂层(62)固化后，液货舱(I)的底面两端防横摇支座(11)绝缘安装完成。2.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，其特征在于:步骤四中的发泡材料(31)喷涂4?6次达到110_?135_的厚度。3.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，其特征在于:在步骤五中，将模腔安装在底面两端防横摇支座(11)上之前，在模腔内表面敷设一层脱模片。4.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，其特征在于:在步骤五中，将模腔安装在底面两端防横摇支座(11)上以后，在模腔边框(41)的通孔和垫木(23)之间填充密封材料。5.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，其特征在于:步骤六结束后，在喷涂的发泡材料(31)和灌注的发泡材料(32)之间的角缝处设置密封剂(7)，在灌注的发泡材料(32)和垫木(23)之间的角缝处设置密封剂(7)。6.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，其特征在于:在步骤六模腔脱模后，灌注的发泡材料(32)距离左端垫木(23)的左端面和右端垫木(23)的右端面至少5_。7.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，其特征在于:所述步骤七中的保护涂层￠2)厚度为1mm。8.根据权利要求1所述的一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，其特征在于:所述发泡材料(31、32)的外表面距离底面两端防横摇支座(11)的肋板(2)的任意一处边缘至少50mm。
【专利摘要】本发明提供一种A型独立液货舱底面两端防横摇支座绝缘的安装方法，所述底面两端防横摇支座包括肋板、安装面板、垫木槽和垫木，所述绝缘的安装方法主要是使用发泡材料将每个底面两端防横摇支座保护起来，防止金属之间的热传递而造成热损耗，本发明的主要步骤包括液货舱和底面两端防横摇支座的表面清理、喷涂防腐层、喷涂发泡材料、通过模腔灌注发泡材料、喷涂保护涂层。通过上述步骤可以有效地解决底面两端防横摇支座绝缘安装不便的问题，并且因为本发明针对A型独立液货舱的结构特点，同时采用喷涂发泡材料和灌注发泡材料，因此可以有效地保证绝缘效果，确保绝缘安装的严密，防止液货舱外部的热量传入液货舱内部。
【IPC分类】B63B9/00
【公开号】CN105711731
【申请号】CN201410723705
【发明人】陈建平, 陈兵, 李小灵, 郑凡
【申请人】江南造船(集团)有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年12月3日