本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种飞行器电池安装结构和飞行器。
背景技术：
飞行器是一种利用无线电遥控设备和自备的程序控制装置操纵的不载人飞行器。飞行器已应用于快递运输、航拍、农业、植保、微型自拍、灾难救援、观察野生动物、监控传染病、测绘、新闻报道、电力巡检、影视拍摄等领域，且很多公司和国家也在积极扩展行业应用与发展飞行器技术。
通常，飞行器的电池设置于机身底板上，在制造、调试和使用的过程中，需要经常对电池进行拆卸或更换，以满足实验测试或实际工况的要求。
现有的飞行器种类繁多，通常不同型号的飞行器需要使用的不同尺寸的电池，每种型号的飞行器的电池仓只适用于一种尺寸的电池；并且飞行器的电池仓采用固定结构。
在实现本实用新型过程中，发明人发现上述操作方式存在以下缺点：
1.同一型号的飞行器无法安装不同尺寸的电池；
2.使用固定结构的电池仓，拆卸或更换电池的过程复杂、效率低。
技术实现要素：
为解决现有技术中的同一型号的飞行器无法安装不同尺寸的电池；以及拆卸或更换电池的过程复杂、效率低的问题，本实用新型提供的一种飞行器电池安装结构使飞行器能够使用不同尺寸的电池；且便于拆卸或更换电池。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种飞行器电池安装结构包括设置有电池安装区的机身底板、设置于机身底板的第一凹槽、设置于所述电池安装区四周的多个水平固定部以及设置于所述电池安装区上方的竖直固定部，其中：每个所述水平固定部通过所述第一凹槽与所述机身底板滑动连接，使每个所述水平固定部可与安装在所述电池安装区的电池的侧面贴合。
通过第一凹槽和水平固定部的配合，使飞行器能够使用不同尺寸的电池；并且在拆卸或更换电池时，可以扩大电池安装区的面积便于操作，拆卸或更换电池的过程简单且易操作。
可选地，所述电池安装区为矩形，所述水平固定部位于所述电池安装区的顶角，且每个所述水平固定部包括第一竖置挡板和第二竖置挡板，其中：所述第一竖置挡板和所述第二竖置挡板垂直设置，且所述第一竖置挡板和所述第二竖置挡板分别与电池的侧面贴合。
通过第一竖置挡板和第二竖置挡板包围电池的顶角，保证了在测试和飞行过程中飞行器的电池能够安装稳固。
可选地，所述第一竖置挡板(21)设置有垂直于所述第一凹槽(11)的第二凹槽(211)，其中：所述第一竖置挡板通过所述第一凹槽与所述机身底板滑动连接，使所述第一竖置挡板可与安装在所述电池安装区的电池的侧面贴合；所述第二竖置挡板通过所述第二凹槽与所述第一竖置挡板滑动连接，使所述第二竖置挡板可与安装在所述电池安装区的电池的侧面贴合。
通过上述结构，可以进一步保证在测试和飞行过程中，飞行器的电池能够安装稳固。
可选地，所述第一竖置挡板与所述机身底板连接处设置有第一螺纹孔；螺栓穿过所述第一凹槽与所述第一螺纹孔配合，将所述第一竖置挡板和所述机身底板滑动连接；所述第二竖置挡板与所述第一竖置挡板连接处设置有第二螺纹孔；螺栓穿过所述第二凹槽与所述第二螺纹孔配合，将所述第二竖置挡板和所述第一竖置挡板滑动连接。
螺栓的易操作性使拆卸或更换电池的过程更加简便。
可选地，所述水平固定部还包括位于电池安装区两侧的侧挡板；以及所述机身底板设置有第三凹槽，其中：所述侧挡板与所述机身底板相接处设置有第三螺纹孔；螺栓穿过所述第三凹槽与所述第三螺纹孔配合，将所述侧挡板和所述机身底板滑动连接，使所述侧挡板可与安装在所述电池安装区的电池的侧面贴合。
通过在电池安装区两侧设置的侧挡板，能够更进一步保证在测试和飞行过程中飞行器的电池安装稳固。
可选地，所述第一凹槽、所述第二凹槽或所述第三凹槽是线形凹槽。
线形凹槽使电池的拆卸或更换过程更加便利，易于操作。
可选地，还包括设置于所述电池安装区上方的竖直固定部，其中：所述竖直固定部与安装在所述电池安装区的电池的顶面贴合。
通过竖直固定部保证飞行器的电池能够安装稳固，在测试和飞行过程中不会松动。
可选地，所述竖直固定部包括横置挡板和立柱，其中：所述立柱与所述机身底板垂直连接，且位于所述电池安装区的两侧；所述横置挡板与所述立柱可拆卸连接，且与安装在所述电池安装区的电池的顶面贴合。
通过横置挡板和立柱在竖直方向上固定电池，能够保证飞行器的电池在测试和飞行过程中能够在竖直方向安装稳固。
为实现上述目的，根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种飞行器。
本实用新型实施例的一种飞行器设置有本实用新型实施例的一种飞行器电池安装结构。
设置有本实用新型实施例的一种飞行器电池安装结构的飞行器，可以安装不同尺寸的电池，增强了该飞行器的适应能力。
上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
1.同一型号的飞行器可以安装不同尺寸的电池，或不同型号的飞行器可以安装同一种尺寸的电池；
2.拆卸或更换电池的过程简单、易操作且效率高。
具体而言，通过在机身底板设置第一凹槽，使电池安装区四周的每个水平固定部能够沿第一凹槽滑动并与电池的侧面贴合，从而使飞行器能够使用不同尺寸的电池；并且通过第一凹槽可以调整各个水平固定部与电池距离，便于拆卸或更换电池，增强了该飞行器的适应能力。该飞行器电池安装结构还可以保证飞行器的电池在测试和飞行过程中安装稳固。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种飞行器电池安装结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种飞行器电池安装结构的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种飞行器电池安装结构的侧视图；
图4是本实用新型实施例提供的一种飞行器电池安装结构的应用示意图一；
图5是本实用新型实施例提供的一种飞行器电池安装结构的应用示意图二。
图中，
1-机身底板；11-第一凹槽；12-第三凹槽；2-水平固定部；21-第一竖置挡板；211-第二凹槽；212-第一螺纹孔；22-第二竖置挡板；221-第二螺纹孔；23-侧挡板；231-第三螺纹孔；3-竖直固定部；31-横置挡板；32-立柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
图1是本实用新型实施例提供的一种飞行器电池安装结构的结构示意图。本实用新型实施例提供的一种飞行器电池安装结构主要包括机身底板1和水平固定部2。
其中，机身底板1设置有电池安装区和第一凹槽11，在电池安装区四周设置有多个水平固定部2。为了使飞行器能够使用不同尺寸的电池，以及便于拆卸或更换电池，每个水平固定部2可以通过第一凹槽11与机身底板1滑动连接，通过第一凹槽11使每个水平固定部2可与安装在电池安装区的电池的侧面贴合。该飞行器电池安装结构可以使不同型号的飞行器能够安装同一种尺寸的电池。
如图1-3所示，在本实用新型实施例中，电池安装区为矩形，水平固定部2位于电池安装区的顶角，且每个水平固定部2可以包括第一竖置挡板21和第二竖置挡板22。
电池安装区为矩形时，飞行器也使用矩形的电池。水平固定部2可以位于电池安装区四周，也可以位于电池安装区的顶角，水平固定部2位于电池安装区的顶角时，可以将相互垂直的第一竖置挡板21和第二竖置挡板22作为水平固定部2，且第一竖置挡板21和第二竖置挡板22能够分别与电池的侧面贴合，即在电池的每个侧都有两个挡板(两个第一竖置挡板21、两个第二竖置挡板22或一个第一竖置挡板21和一个第二竖置挡板22)用于固定电池，且两个挡板包围了电池的顶角，从而保证在测试和飞行过程中飞行器的电池能够安装稳固。
在本实用新型实施例中，可以在第一竖置挡板21上设置第二凹槽211，且第二凹槽211垂直于第一凹槽11。
具体地，通过第一凹槽11使第一竖置挡板21与机身底板1滑动连接，且第一竖置挡板21可与安装在电池安装区的电池的侧面贴合。通过第二凹槽211使第二竖置挡板22与第一竖置挡板21滑动连接，使第二竖置挡板22可与安装在电池安装区的电池的侧面贴合。
通过上述结构，可以进一步保证在测试和飞行过程中，飞行器的电池能够安装稳固。
在本实用新型实施例中，第一竖置挡板21与机身底板1可以通过螺栓连接，第二竖置挡板22与第一竖置挡板21同样可以通过螺栓连接，将螺栓松动后螺栓可以沿第一凹槽11或第二凹槽211滑动，便于对飞行器的电池进行拆卸或更换。在第一竖置挡板21与机身底板1连接处设置有第一螺纹孔212，以及在第二竖置挡板22与第一竖置挡板21连接处设置有第二螺纹孔；螺栓穿过第一凹槽11与第一螺纹孔212配合，将第一竖置挡板21和机身底板1滑动连接，同样地，螺栓穿过第二凹槽211与第二螺纹孔221配合，将第二竖置挡板22和第一竖置挡板21滑动连接。此外，螺栓的易操作性使拆卸或更换电池的过程更加简便。
在本实用新型实施例中，可以将第一凹槽11、第二凹槽211或第三凹槽12设置为线形凹槽，使第一竖置挡板21、第二竖置挡板22或侧挡板23的滑动更加顺畅，使电池的拆卸或更换过程更加便利，易于操作。
在本实用新型实施例中，电池安装区的上方还可以设置有竖直固定部3，通过电池安装区上方的竖直固定部3与电池的顶面贴合，可以将电池在竖直方向上与机身底板1固定，保证飞行器的电池能够安装稳固，在测试和飞行过程中不会松动。
在本实用新型实施例中，竖直固定部3可以包括横置挡板31和立柱32。
为了保证飞行器的电池在测试和飞行过程中能够在竖直方向安装稳固，可以通过横置挡板31和立柱32在竖直方向上固定电池，即立柱32与机身底板1垂直连接，且位于电池安装区的两侧；横置挡板31与立柱32可拆卸连接，且与电池的顶面贴合。
此外，立柱32的外表面可以全部或上部设置为外螺纹，通过螺母与立柱32的外螺纹配合以连接横置挡板31和立柱32，还可以在立柱32上设置多个通孔，通过插销与立柱32的通孔配合连接以横置挡板31和立柱32。
此外，本实用新型实施例还提供了一种飞行器，该飞行器设置有飞行器电池安装结构。
设置有飞行器电池安装结构的飞行器，可以安装不同尺寸的电池，增强了该飞行器的适应能力。
图4是本实用新型实施例提供的一种飞行器电池安装结构的应用示意图一。
如图4所示，以无人机作为飞行器为例，在本实用新型实施例中，将飞行器电池安装结构设置于无人机的顶部，采用第一竖置挡板21和第二竖置挡板22作为水平固定部2，通过螺栓将第一竖置挡板21与机身底板1以及第一竖置挡板21与第二竖置挡板22滑动连接；采用横置挡板31和立柱32作为竖直固定部3；且无人机使用矩形的电池。
在本实用新型实施例中，通过相互垂直设置的第一竖置挡板21和第二竖置挡板22对电池进行限位，通过调整螺栓能够调整第一竖置挡板21和第二竖置挡板22的位置，第一竖置挡板21和第二竖置挡板22可以与电池的侧面贴合，保证无人机的电池在水平方向能够安装稳固。并且通过横置挡板31与立柱32配合，使横置挡板31与电池的顶面贴合，保证无人机的电池在竖直方向能够安装稳固。
图5是本实用新型实施例提供的一种飞行器电池安装结构的应用示意图二。
如图5所示，同样以无人机作为飞行器为例，水平固定部2还包括位于电池安装区两侧的侧挡板23；以及机身底板1设置有第三凹槽12。
通过在电池安装区两侧设置的侧挡板23，能够更进一步保证在测试和飞行过程中无人机的电池安装稳固，且侧挡板23与机身底板1同样可以通过螺栓连接。其中，侧挡板23与机身底板1相接处设置有第三螺纹孔231；螺栓穿过第三凹槽12与第三螺纹孔231配合，将侧挡板23和机身底板1滑动连接，使侧挡板23可与安装在电池安装区的电池的侧面贴合。
在本实用新型实施例中，采用第一竖置挡板21、第二竖置挡板22和侧挡板23作为水平固定部2，通过螺栓将第一竖置挡板21与机身底板1以及第一竖置挡板21与第二竖置挡板22滑动连接；采用横置挡板31和立柱32作为竖直固定部3；且无人机使用矩形的电池。
以更换电池的过程为例，首先，从立柱32取下横置挡板31。然后，通过调整第一竖置挡板21、侧挡板23与机身底板1之间以及第一竖置挡板21与第二竖置挡板22之间的螺栓，使第一竖置挡板21、侧挡板23分别沿第一凹槽11(图中并未示出)、第三凹槽12滑动，以及使第二竖置挡板22沿第二凹槽211滑动，从而使电池安装区达到最大面积便于进行电池接线或拆线操作，更换电池并完成接线工作。最后，调整第一竖置挡板21和第二竖置挡板22的位置，完成电池的更换工作。
根据以上描述可以看出，通过在机身底板设置第一凹槽，使电池安装区四周的每个水平固定部能够沿第一凹槽滑动并与电池的侧面贴合，从而使飞行器能够使用不同尺寸的电池；并且通过第一凹槽可以调整各个水平固定部与电池距离，便于拆卸或更换电池，增强了该飞行器的适应能力。该飞行器电池安装结构还可以保证飞行器的电池在测试和飞行过程中安装稳固。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。