专利名称：饮料容器及其专用的饮料分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饮料容器及其专用的饮料分配器，特别是涉及一种用于储存啤酒的桶，以及专用于从贮存啤酒的桶中分配啤酒的分配器。
背景技术：
在现有技术中，常用的用于贮存啤酒的容器不具备保温保鲜功能。在这种啤酒容器中储存的啤酒与外界大气直接接触，空气中的细菌和污染物容易进入啤酒桶内，因此啤酒容易被氧化或污染，导致啤酒变质。采用这种容器贮存的啤酒不便于保鲜，一般只供当日饮用。
另一种用于储存和分配啤酒的设备通常称为扎啤机，这种扎啤机通常采用电能进行制冷保温。这种设备的优点是，内装的啤酒与外界大气隔绝，通常在七天内能够保鲜，避免容器内装的啤酒厂产生氧化反应，并且避免被污染。但是，这种扎啤机的缺点是需要外围设备，如二氧化碳气瓶、控制阀等，因此占用空间过大，仅仅适合于定点安装使用，不便于经常搬运。而且，投资成本过高。
专业人员提出了多种用于储存啤酒的容器，例如中国实用新型专利CN-2160623、CN-2346742、CN-2293536。并且，提出了多种从容纳啤酒的容器中分配啤酒的装置，例如中国专利CN-2260931、CN-1088543、CN-2276495。
对于上述已有的储存饮料的容器和分配饮料的装置需要进一步改善，从而便于饮料储存设备和分配设备配合使用，尽可能减小饮料储存设备占用的空间，有利于饮料储存设备和分配设备的搬运，有利于储存饮料的周期延长。
实用新型内容本实用新型的一个目的是提供一种饮料容器，特别是饮料容器，其包括桶体，桶盖；在桶体中安装有罐状容器，以及压缩气瓶；在压缩气瓶上设有压力控制阀，所述压力控制阀通过输气管道连接出气阀；在罐状容器的一端设有注入和排出装置；在桶体的内壁和压缩气瓶的外壁，以及罐状容器的外壁之间填充有保温材料。
在本实用新型提供的另一种饮料容器中，所述桶体具有矩形横截面，所述罐状容器的横截面呈圆形，其位于桶体的矩形横截面的中央部分，将压缩气瓶设置在桶体的矩形横截面的角部，所述出气阀位于桶体的顶端附近，而且，设置在压缩气瓶中的压力控制阀和注入和排出装置，与出气阀位于桶体的同一端。所述保温材料是聚合物材料，所述聚合物材料是聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。在所述压缩气瓶上还设有进气阀，在压缩气瓶内的气体是二氧化碳气体。在饮料容器中贮存的是啤酒或碳酸饮料。
在本实用新型提供的另一种饮料容器中，所述注入和排出装置的吸酒管穿过罐状容器顶端凹陷部分中的孔，插入罐状容器的内部，在吸酒管的顶部具有固定连接的压缩气体密封阀芯，所述压缩气体密封阀芯是中空元件，其内部有阶梯形轮廓，在压缩气体密封阀芯的内部设有相互之间能够产生位移的排出阀芯，所述排出阀芯的一侧朝向注入和排出装置的外侧，所述排出阀芯的另一侧朝向注入和排出装置的内侧，所述排出阀芯的内侧与内推力弹簧相邻，在压缩气体密封阀芯和罐状容器顶端凹陷部分的底端之间，设有外推力弹簧，所述压缩气体密封阀芯和外推力弹簧以同轴方式设置在注入和排出装置护套内，在注入和排出装置护套的顶端具有凸缘，通过固定元件将注入和排出装置护套固定在罐状容器的顶端凹陷部分的附近，在凹陷部分的侧壁或底壁上，设有通气孔。
在本实用新型提供的另一种饮料容器中，所述出气阀包括阀体，阀体的一端设有连接输气管道的开口，在所述阀体另一端，沿着阀体的轴向，具有阶梯形的孔，这个阶梯形的孔与连接输气管道的开口相连通；在阀体的阶梯形的孔中，在直径较大的部分设有阀套，在阀套的内部轴向方向，具有阶梯形的通孔，其中直径较小的部分靠近阀套的外端，在阀套的直径较小部分设有活动阀芯，所述活动阀芯具有阶梯形外轮廓，在活动阀芯的直径较大部分的端面和阀套的外端面内侧之间，沿轴向设有密封元件和阻挡元件；在阀套的内部，在活动阀芯的内侧，设有与活动阀芯同轴安装的弹簧，弹簧的一端与活动阀芯的一侧相接触，其另一端与密封阀垫相接触，所述密封阀垫位于阀体的孔内，与阀套的内侧相邻，在密封阀垫和阀套的内侧之间设有密封元件；在阀体直径较小的部分，由内向外依次安装有弹簧和阀杆，所述阀杆具有直径较大部分和直径较小部分，其中阀杆的直径较大部分与弹簧相接触，所述阀杆的直径较小部分插入密封阀垫中的通孔内，在所述阀杆的直径较大部分的端面与密封阀垫的端面之间设有密封元件。
在本实用新型提供的另一种饮料容器中，所述压力控制阀设置在压缩气瓶的顶端，所述进气阀设置在与压力控制阀相对的压缩气瓶的底端，所述进气阀包括阀体，阀体的一端设有连通压缩气瓶内部的开口，在所述阀体另一端，沿着阀体的轴向，具有阶梯形的孔，这个阶梯形的孔与连通压缩气瓶的开口相连通；在阀体的阶梯形的孔中，在直径较大的部分设有阀套，在阀套的内部轴向方向，具有阶梯形的通孔，其中直径较小的部分靠近阀套的外端，在阀套的直径较小部分设有活动阀芯，所述活动阀芯具有阶梯形外轮廓，在活动阀芯的直径较大部分的端面和阀套的外端面内侧之间，沿轴向设有密封元件和阻挡元件；在阀套的内部，在活动阀芯的内侧，设有与活动阀芯同轴安装的弹簧，弹簧的一端与活动阀芯的一侧相接触，其另一端与密封阀垫相接触，所述密封阀垫位于阀体的孔内，与阀套的内侧相邻，在密封阀垫和阀套的内侧之间设有密封元件；在阀体直径较小的部分，由内向外依次安装有弹簧和阀杆。所述阀杆具有直径较大部分和直径较小部分，其中阀杆的直径较大部分与弹簧相接触，所述阀杆的直径较小部分插入密封阀垫中的通孔内，在所述阀杆的直径较大部分的端面与密封阀垫的端面之间设有密封元件。
在本实用新型提供的另一种饮料容器中，所述压力控制阀包括阀体，所述阀体具有阶梯形的外轮廓，在阀体外轮廓的直径较小部分具有与压缩气瓶实现连接的螺纹，在阀体的内部具有阶梯形的通孔，其中直径较小部分靠近压缩气瓶的内部，在阀体的阶梯形通孔的直径较大部分与压紧螺母螺纹连接，在压紧螺母的内侧和阀体的内部之间形成稳压室，在所述压紧螺母中设有通孔，将调整螺母安装在压紧螺母的通孔中；在阀体的内部，在压紧螺母的内侧设有密封隔膜，所述密封隔膜位于稳压室内，密封隔膜的周边通过夹持元件，以密封方式固定在阀体上，在所述密封隔膜的两侧分别设有夹持片，在密封隔膜和调整螺母之间设有弹簧，在密封隔膜朝向阀体直径较小部分的一侧，在阀体的直径较小部分与密封隔膜相邻的位置设有单向阀芯，所述单向阀芯具有与密封隔膜的夹持片相邻的端部，在稳压室具有连通输气管道的通道。
本实用新型还提供一种专用于饮料容器的饮料分配器，其中包括外壳，在饮料分配器的主体上，设有排出阀，具有用于驱动排出阀的操纵装置，具有与饮料容器中的注入和排出装置相互配合的连接装置，以及与饮料容器中的出气阀相互配合的进气装置，进气装置通过导管与平衡阀连接，还设有使连接装置动作的驱动机构，和驱动进气装置动作的连杆组件。
在本实用新型提供的另一种饮料分配器中，所述排出阀位于饮料分配器的主体的一端，所述排出阀包括阀座，其中设有杆状阀芯，在所述阀座上设有排出嘴，杆状阀芯的一端从端盖的通孔中伸出；由杆状阀芯的伸出端，与通过枢轴和输出饮料的手柄形成枢轴连接，形成操纵装置；在所述阀座内部，在端盖的内侧，在杆状阀芯上套装有弹簧，与饮料容器中的注入和排出装置相互配合的连接装置位于饮料分配器的主体的另一端，在饮料分配器的主体的内部设有阻流梭形元件。所述阻流梭形元件与分配器主体的内腔之间的径向间隙为0.1mm～0.4mm。
在本实用新型提供的另一种饮料分配器中，在所述饮料分配器主体中部区域设有连杆组件，所述连杆组件的一端与所述饮料分配器的主体铰接，所述连杆组件的另一端与铰链支架的中央铰接点铰链连接，连杆组件与铰链支架形成Y形连杆机构，其中铰链支架的一个端点与饮料分配器的外壳形成铰接，所述铰链支架的另一个端点与压缩气体的阀体的端部铰接，在压缩气体的阀体的外侧具有套装的复位弹簧；进气装置包括位于饮料分配器的主体的机架中的孔内的压缩气体的阀体，在进气嘴的内部设有单向阀芯，进气嘴安装在压缩气体的阀体的内孔一端的开口中，所述内孔的另一端设有连接通道，所述连接通道连通导管；在连杆组件与饮料分配器的主体的铰接点和排出阀之间的位置设有支撑杆件，所述支撑杆件的一端与饮料分配器的主体固定连接，支撑杆件的另一端与饮料分配器的主体的机架部分铰接。
在本实用新型提供的另一种饮料分配器中，所述驱动机构包括驱动手柄，所述驱动手柄的一端固定在凸轮组件上，凸轮组件中的偏心轴与凸轮滑块相互配合，所述凸轮滑块安装在饮料分配器的主体的端部，定位支架与凸轮组件联动，连接装置包括与定位卡块相互配合的定位支架，所述定位卡块的一端与饮料分配器的主体的机架部分铰接，所说定位卡块的另一端是自由端，其中定位支架的一部分位于定位卡块的开口槽内，在饮料分配器的主体的与注入和排出装置相配合的一端设有配合组件，在配合组件的下方设有定位腔室，盘状平衡阀和平衡阀组件分别安装在配合组件上。
采用本实用新型提供的饮料容器，在容器体的内壁和压缩气瓶的外壁，以及容器体内的罐状容器的外壁之间填充有保温材料。由于在容器中采用了密封阀门，使容器中储存的饮料与外界空气隔绝，避免内装物产生氧化和污染。从而改善的内装物或啤酒的保鲜性能。而且这种容器中，容器本身占用的体积减小，便于运搬运或输送。
特别是采用本实用新型提供的饮料容器，不需要使饮料容器倒置，即可分配容器中的饮料，便于消费者饮用。
图1是本实用新型提供的饮料容器和安装在饮料容器上的饮料分配器的主视图，其中描绘了饮料分配器的输出手柄位于开启位置，正在分配内装物；图2是图1中所示的饮料容器和饮料分配器的局部剖视图，其中用实线表示的输出手柄21所在的位置是封闭位置，由点划线表示的输出手柄21所在的位置是开启位置；图3是与图2相类似的饮料分配器的剖视图，其中为了描绘清楚，省略了饮料容器；图4是沿着图3中剖面线IV-IV所示的侧视图；图5是分配器主体左端部分放大的局部剖视图，其中为了描绘清楚，省略了部分零部件；图6是放大的进气装置的局部侧视图；图7是本实用新型提供的饮料容器的剖视图；图8是图7中所示饮料容器的侧视图，其中局部被剖视；图9是注入或输出装置放大的局部侧剖视图；图10是放大的出气阀的侧剖视图；图11是放大的压缩气瓶和进气阀的侧剖视图；图12是放大的压力控制阀的侧剖视图；图13是本实用新型提供的饮料容器和饮料分配器分解的立体图，其中驱动手柄处于开锁位置；图14是本实用新型提供的饮料容器和饮料分配器安装在一起的立体图，其中驱动手柄处于闭锁位置；图15是与图14相类似的饮料容器和饮料分配器安装在一起的立体图，其中驱动手柄处于开锁位置。
具体实施方式
如附图所示，在本实用新型提供的饮料容器100中，一个优选的实施例是啤酒桶。在这种饮料容器或啤酒桶100中，包括桶体104，桶盖108；在桶体104中安装有罐状容器106，以及压缩气瓶130；在压缩气瓶130上设有压力控制阀110，所述压力控制阀110通过输气管道93连接出气阀90；在罐状容器106的一端设有注入和排出装置70；在桶体104的内壁和压缩气瓶130的外壁，以及罐状容器106的外壁之间填充有保温材料。在容器100中储存的饮料是啤酒。当然，专业人员知道，这种饮料容器100也可以用于储存碳酸饮料在附图2～5中，详细描绘了本实用新型提供的一种专用于饮料容器100的饮料分配器200。
在一个优选的实施例中，这种饮料容器100是啤酒桶。由分配器200分配的饮料是啤酒。这种分配器200包括外壳36，在饮料分配器的主体34上，设有排出阀30，具有用于驱动排出阀30的操纵装置20，具有与饮料容器100中的注入和排出装置70相互配合的连接装置40，以及与饮料容器100中的出气阀90相互配合的进气装置50，如图6所示。进气装置50通过导管38与平衡阀组件39和盘状平衡阀37连接，还设有使连接装置40动作的驱动机构60，和驱动进气装置50动作的连杆组件45。
如图2和3所示，本实用新型提供的饮料分配器200中的所述排出阀30位于饮料分配器的主体34的一端，所述排出阀30包括阀座31，其中设有杆状阀芯26，在所述阀座31上设有排出嘴27，杆状阀芯26的一端从端盖23的通孔中伸出；由杆状阀芯26的伸出端，与通过枢轴22和输出饮料的手柄21形成枢轴连接，形成操纵装置20；在所述阀座31内部，在端盖23的内侧，在杆状阀芯26上套装有弹簧24，与饮料容器100中的注入和排出装置70相互配合的连接装置40位于饮料分配器的主体34的另一端，在饮料分配器的主体34的内部设有阻流梭形元件35。所述阻流梭形元件35与分配器主体34的内腔之间的径向间隙为0.1～0.4mm。
如图3所示，在所述饮料分配器主体34中部区域设有连杆组件45，所述连杆组件45的一端与所述饮料分配器的主体34铰接，所述连杆组件45的另一端与铰链支架47的中央铰接点46铰链连接，连杆组件45与铰链支架47形成Y形连杆机构，其中铰链支架47的一个端点44与饮料分配器的外壳36形成铰接，所述铰链支架47的另一个端点48与压缩气体的阀体53的端部铰接，在压缩气体的阀体53的外侧具有套装的复位弹簧51；进气装置50包括位于饮料分配器的主体34的机架中的孔内的压缩气体的阀体53，在进气嘴52的内部设有单向阀芯55，进气嘴52安装在压缩气体的阀体53的内孔59一端的开口中，所述内孔59的另一端设有连接通道57，所述连接通道57连通导管38；在连杆组件45与饮料分配器的主体34的铰接点和排出阀30之间的位置设有支撑杆件32，所述支撑杆件32的一端与饮料分配器的主体34固定连接，支撑杆件32的另一端与饮料分配器的主体34的机架部分铰接。
如图1和4所示，所述驱动机构60包括驱动手柄28，所述驱动手柄28的一端固定在凸轮组件54上，凸轮组件54与凸轮滑块56相互配合，所述凸轮滑块56安装在饮料分配器的主体34的端部，定位支架58与凸轮组件54联动，连接装置40包括与定位卡块61相互配合的定位支架58，所述定位卡块61的一端与饮料分配器的主体34的机架部分铰接，所说定位卡块61的另一端是自由端，其中定位支架58的一部分位于定位卡块61的开口槽内，在饮料分配器的主体34的与注入和排出装置70相配合的一端设有配合组件42，在配合组件42的下方设有定位腔室41，盘状平衡阀37和平衡阀组件39分别安装在配合组件42上。
如图12～15所示，所述容器的桶体104具有大致呈矩形的横截面。所述罐状容器106的横截面大致呈圆形，其位于桶体104的矩形横截面的中央部分。
如图7和8所示，将压缩气瓶130设置在桶体104的矩形横截面的角部，所述出气阀90位于桶体104的顶端附近，而且，设置在压缩气瓶130中的压力控制阀110和注入或排出装置70，与出气阀90位于桶体104的同一端。在桶体104的内壁和压缩气瓶130的外壁，以及罐状容器106的外壁之间的保温材料是聚合物材料，例如，聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。在所述压缩气瓶130上还设有进气阀120；在压缩气瓶130内的气体是二氧化碳气体。
如图9所示，所述注入或排出装置70的吸酒管72穿过罐状容器106顶端凹陷部分78中的孔，插入罐状容器106的内部，在吸酒管72的顶部具有固定连接的压缩气体密封阀芯701，所述压缩气体密封阀芯701是中空元件，其内部有阶梯形轮廓，在压缩气体密封阀芯701的内部设有相互之间能够产生位移的排出阀芯702，所述排出阀芯702的一侧朝向注入和排出装置70的外侧，所述排出阀芯702的另一侧朝向注入或排出装置70的内侧，所述排出阀芯702的内侧与内推力弹簧79相邻，在压缩气体密封阀芯701和罐状容器106顶端凹陷部分78的底端之间，设有外推力弹簧71，所述压缩气体密封阀芯701和外推力弹簧71以同轴方式设置在注入和排出装置护套77内，在注入和排出装置护套77的顶端具有凸缘75，通过固定元件73将注入和排出装置护套77固定在罐状容器106的顶端凹陷部分78的附近，在凹陷部分78的侧壁或底壁上，设有通气孔74。
如图10所示，所述出气阀90包括阀体91，阀体91的一端设有连接输气管道93的开口，在所述阀体91另一端，沿着阀体91的轴向，具有阶梯形的孔，这个阶梯形的孔与连接输气管道93的开口相连通；在阀体91的阶梯形的孔中，在直径较大的部分设有阀套96，在阀套96的内部轴向方向，具有阶梯形的通孔，其中直径较小的部分靠近阀套96的外端，在阀套96的直径较小部分设有活动阀芯98，所述活动阀芯98具有阶梯形外轮廓，在活动阀芯98的直径较大部分的端面和阀套96的外端面内侧之间，沿轴向设有密封元件902和阻挡元件97；在阀套96的内部，在活动阀芯98的内侧，设有与活动阀芯98同轴安装的弹簧94，弹簧94的一端与活动阀芯98的一侧相接触，其另一端与密封阀垫95相接触，所述密封阀垫95位于阀体91的孔内，与阀套96的内侧相邻，在密封阀垫95和阀套96的内侧之间设有密封元件903；在阀体91直径较小的部分，由内向外依次安装有弹簧99，和阀杆92，所述阀杆92具有直径较大部分和直径较小部分，其中阀杆92的直径较大部分与弹簧99相接触，所述阀杆92的直径较小部分插入密封阀垫95中的通孔内，在所述阀杆92的直径较大部分的端面与密封阀垫95的端面之间设有密封元件901。
如图11所示，所述压力控制阀110设置在压缩气瓶130的顶端，所述进气阀120设置在与压力控制阀110相对的压缩气瓶130的底端，所述进气阀120包括阀体121，阀体121的一端设有连通压缩气瓶130内部的开口123，在所述阀体121另一端，沿着阀体121的轴向，具有阶梯形的孔，这个阶梯形的孔与连通压缩气瓶130的开口123相连通；在阀体121的阶梯形的孔中，在直径较大的部分设有阀套126，在阀套126的内部轴向方向，具有阶梯形的通孔，其中直径较小的部分靠近阀套126的外端，在阀套126的直径较小部分设有活动阀芯128，所述活动阀芯128具有阶梯形外轮廓，在活动阀芯128的直径较大部分的端面和阀套126的外端面内侧之间，沿轴向设有密封元件132和阻挡元件127；在阀套126的内部，在活动阀芯128的内侧，设有与活动阀芯128同轴安装的弹簧124，弹簧124的一端与活动阀芯128的一侧相接触，其另一端与密封阀垫125相接触，所述密封阀垫125位于阀体121的孔内，与阀套126的内侧相邻，在密封阀垫125和阀套126的内侧之间设有密封元件133；在阀体121直径较小的部分，由内向外依次安装有弹簧129，和阀杆122，所述阀杆122具有直径较大部分和直径较小部分，其中阀杆122的直径较大部分与弹簧129相接触，所述阀杆122的直径较小部分插入密封阀垫125中的通孔内，在所述阀杆122的直径较大部分的端面与密封阀垫125的端面之间设有密封元件131。
如图12所示，所述压力控制阀110包括阀体111，所述阀体111具有阶梯形的外轮廓，在阀体111外轮廓的直径较小部分具有与压缩气瓶130实现连接的螺纹，在阀体111的内部具有阶梯形的通孔，其中直径较小部分靠近压缩气瓶130的内部，在阀体111的阶梯形通孔的直径较大部分与压紧螺母119螺纹连接，在压紧螺母119的内侧和阀体111的内部之间形成稳压室116，在所述压紧螺母119中设有通孔，将调整螺母114安装在压紧螺母119的通孔中；在阀体111的内部，在压紧螺母119的内侧设有密封隔膜112，所述密封隔膜112位于稳压室116内，密封隔膜112的周边通过夹持元件118，以密封方式固定在阀体111上，在所述密封隔膜112的两侧分别设有夹持片115和117，在密封隔膜112和调整螺母114之间设有弹簧113，在密封隔膜112朝向阀体111直径较小部分的一侧，在阀体111的直径较小部分与密封隔膜112相邻的位置设有单向阀芯1110，所述单向阀芯1110具有与密封隔膜的夹持片115相邻的端部1112，在稳压室116具有连通输气管道93的通道1115。
在本实用新型提供的优选实施例中，如附图1和14所示，将饮料分配器200安装在饮料容器100上时，能够使饮料容器100中的啤酒与空气隔绝，不产生氧化反应。并且，能够均衡出酒，使啤酒的泡沫细腻。
如附图2和9所示，向饮料容器100中注入啤酒，或者从饮料容器100中输出啤酒都需要经过注入和输出装置70来实现。在向饮料容器100中注入啤酒的过程中，采用常规的填充设备，例如板式注酒器，压下注入或输出装置70的密封阀芯701，同时打开进出酒阀芯702。啤酒在压力的作用下，通过出酒阀芯702和吸酒管72进入罐状容器106中。同时，预先注入罐状容器106中的二氧化碳气体通过罐状容器106顶部的凹陷部分78中的通气孔74进入注入或输出装置70外侧的室内，这一部分二氧化碳气体通过开启的密封阀芯701与护套77之间的通道向外排出。从而实现等压填充啤酒，并且使填充的啤酒与空气隔绝。
如图13所示，当要将饮料分配器200安装在饮料容器100上时，首先，提升驱动手柄28，随着驱动手柄28向上摆动，迫使左右凸轮组件54转动，凸轮组件54中的偏心轴57由原始的较低位置转动板到较高位置，同时驱使凸轮滑块56向移动。使得分配器主体34围绕枢轴铰接点33顺时针转动，如图3中所示。由于定位支架58的两个卡爪位于定位卡块61中的导向槽内，迫使卡块61围绕转动中心62向外摆动。
然后，将驱动手柄28转回原来位置，如图14所示，凸轮组件54中的偏心轴57返回原来位于下方的位置。此时，分配器主体34围绕枢轴铰接点33逆时针转动，注入或排出装置70的凸缘75进入饮料分配器200的定位腔室41中。同时定位支架58被压下，定位支架58的两个卡爪将定位卡滑块61向内摆动，将注入或排出装置70的护套77的法兰75夹紧。与此同时，配合组件42将注入或排出装置70的密封阀芯701和出酒阀芯702压下。此时，配合组件42与注入或排出装置70相配合的护套77的端面相互接触密封配合，从而避免二氧化碳气体泄漏。
如图2、3和13所示，在将饮料分配器200安装在饮料容器100上，配合组件42与注入或排出装置70相互配合的同时，安装在分配器200的主体34上的连杆组件45同时动作。当分配器主体34顺时针摆动时，连杆组件45随之向上移动，与连杆组件45相连的铰链支架47也被引导向上移动。阀体53在复位弹簧51的推动作用下，迫使铰链支架47移动由此引导铰链支架47的两个端点44和48相互靠近。此时进气嘴52向后收缩。反之，当驱动手柄28返回原始位置，如图14所示，连杆组件45被迫向下移动，同时驱使铰链支架47移动，由此引导90支架47的两个端点44和48相互远离，推动阀体53向外移动，使弹簧51被压缩。饮料分配器200的进气装置50与饮料容器100的出气阀90接通。进气嘴52伸入位于饮料容器100中的进气阀90内。此时，二氧化碳气体能够通过管道38进入平衡阀组件39和盘状平衡阀37。
在压缩气瓶130中的二氧化碳气体通过减压控制阀110调整到出酒所需要的恒定压力。被减压的二氧化碳气体通过输气管道93进入出气阀90中。然后，二氧化碳气体通过饮料分配器200的进气嘴52进入平衡阀37和39，而后，进入饮料分配器200的定位腔室41中，随后，二氧化碳气体进入注入或排出装置70的外侧室，接着通过通气口74进入罐状容器106内，使罐状容器106中的压力增大。在二氧化碳气体压力的作用下，啤酒通过吸酒管72，和出酒阀芯702，进入配合组件42的内孔，随后，在二氧化碳气体推动下，啤酒进入饮料分配器主体34中，通过阻流梭形元件35到达出酒阀30处。当搬动或拉开输出饮料的手柄21时，活塞26离开密封阀座，吸酒管通过出酒阀30和出酒嘴27排出，从而实现取出啤酒的整个过程。
参照附图10和11，出气阀90和进气阀120具有基本类似的结构，其中都包括密封气室和单向阀。从而可以保证出气阀90和饮料分配器200的进气装置50具有良好的密封性能。
如图15所示，如果要从饮料容器100上取下饮料分配器200时，只要将驱动手柄28向上提升，进入开启位置，使得定位卡块61向外摆动，即可取下进料分配器200。
如果需要向压缩气瓶130中注入二氧化碳气体时，在密封条件下，对压缩的二氧化碳气体产生压力作用，打开单向阀的阀杆122，使阀芯脱离密封阀座，引导二氧化碳气体进入压缩空气瓶130。
如图10所示，在出气阀90中，经过减压后的二氧化碳气体通过阀杆92和阀座之间的通道进入进气嘴52，接着通过导管38和平衡阀37、39，进入罐状容器106中。
在本实用新型提供的饮料容器中，减压控制阀110的作用是其一，将高压力的二氧化碳气体降低到需要的压力；其二，从啤酒桶中输出啤酒时的压力要始终保持恒定的数值，即减压控制阀110应当具有稳压作用；第三，减压控制阀110能够实现自动控制。
参照附图12，在阀体111中装有单向阀芯1110。在减压控制阀110的中部是稳压室116。所说稳压室116由密封隔膜112密封。通过调整螺母114可以调解弹簧113作用在密封隔膜112上的压力，从而可以调节弹簧的势能。在二氧化碳气体和弹簧113的作用下，密封隔膜112沿轴线方向往复移动。如果调整弹簧113，向下压密封隔膜112，密封隔膜112的下夹持片115的下端接触单向阀芯1110的端部1112，将压力控制阀110打开。压缩气瓶130内的二氧化碳气体进入稳压室116中，使稳压室116内的压力增高。在此压力作用下，推动密封隔膜112，克服弹簧113预设的压力，使得下夹持片115离开单向阀1110的端部1112。此时，单向阀1110在弹簧113的作用下，恢复关闭状态。此时二氧化碳气体不能继续进入稳压室116中。当饮料分配器200接通出气阀90时，二氧化碳基体通过开启的阀芯98进入饮料分配器200的通道导管38中，并沿着这个通道进入罐状容器106。这时，减压控制阀110中稳压室116中的二氧化碳气体压力降低，密封隔膜112在设定的弹簧压力作用下，向下移动，又将单向阀1110打开，压缩气瓶130中的二氧化碳气体通过单向阀1110进入稳压室116中，使稳压室116中的压力增大直到原调整数值，再将密封隔膜112推开，单向阀1110关闭，稳压室116中保持压力恒定。
上面所述的优选实施例仅仅是对本实用新型进行说明，本实用新型的构思和请求保护的范围都记载在权利要求书中。
权利要求1.一种饮料容器(100)，其包括桶体(104)，桶盖(108)；在桶体(104)中安装有罐状容器(106)，以及压缩气瓶(130)；在压缩气瓶(130)上设有压力控制阀(110)，所述压力控制阀(110)通过输气管道(93)连接出气阀(90)；在罐状容器(106)的一端设有注入和排出装置(70)；在桶体(104)的内壁和压缩气瓶(130)的外壁，以及罐状容器(106)的外壁之间填充有保温材料。
2.按照权利要求1所述的饮料容器(100)，其特征是所述桶体(104)具有矩形横截面，所述罐状容器(106)的横截面呈圆形，其位于桶体(104)的矩形横截面的中央部分，将压缩气瓶(130)设置在桶体(104)的矩形横截面的角部，所述出气阀(90)位于桶体(104)的顶端附近，而且，设置在压缩气瓶(130)中的压力控制阀(110)和注入和排出装置(70)，与出气阀(90)位于桶体(104)的同一端；所述保温材料是聚合物材料；在所述压缩气瓶(130)上还设有进气阀(120)；在压缩气瓶(130)内的气体是二氧化碳气体；在饮料容器(100)中贮存的是啤酒或碳酸饮料。
3.按照权利要求2所述的饮料容器(100)，其特征是所述注入和排出装置(70)的吸酒管(72)穿过罐状容器(106)顶端凹陷部分(78)中的孔，插入罐状容器(106)的内部，在吸酒管(72)的顶部具有固定连接的压缩气体密封阀芯(701)，所述压缩气体密封阀芯(701)是中空元件，其内部有阶梯形轮廓，在压缩气体密封阀芯(701)的内部设有相互之间能够产生位移的排出阀芯(702)，所述排出阀芯(702)的一侧朝向注入和排出装置(70)的外侧，所述排出阀芯(702)的另一侧朝向注入和排出装置(70)的内侧，所述排出阀芯(702)的内侧与内推力弹簧(79)相邻，在压缩气体密封阀芯(701)和罐状容器(106)顶端凹陷部分(78)的底端之间，设有外推力弹簧(71)，所述压缩气体密封阀芯(701)和外推力弹簧(71)以同轴方式设置在注入和排出装置护套(77)内，在注入和排出装置护套(77)的顶端具有凸缘(75)，通过固定元件(73)将注入和排出装置护套(77)固定在罐状容器(106)的顶端凹陷部分(78)的附近，在凹陷部分(78)的侧壁或底壁上，设有通气孔(74)；所述聚合物材料是聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。
4.按照权利要求2所述的饮料容器(100)，其特征是所述出气阀(90)包括阀体(91)，阀体(91)的一端设有连接输气管道(93)的开口，在所述阀体(91)另一端，沿着阀体(91)的轴向，具有阶梯形的孔，这个阶梯形的孔与连接输气管道(93)的开口相连通；在阀体(91)的阶梯形的孔中，在直径较大的部分设有阀套(96)，在阀套(96)的内部轴向方向，具有阶梯形的通孔，其中直径较小的部分靠近阀套(96)的外端，在阀套(96)的直径较小部分设有活动阀芯(98)，所述活动阀芯(98)具有阶梯形外轮廓，在活动阀芯(98)的直径较大部分的端面和阀套(96)的外端面内侧之间，沿轴向设有密封元件(902)和阻挡元件(97)；在阀套(96)的内部，在活动阀芯(98)的内侧，设有与活动阀芯(98)同轴安装的弹簧(94)，弹簧(94)的一端与活动阀芯(98)的一侧相接触，其另一端与密封阀垫(95)相接触，所述密封阀垫(95)位于阀体(91)的孔内，与阀套(96)的内侧相邻，在密封阀垫(95)和阀套(96)的内侧之间设有密封元件(903)；在阀体(91)直径较小的部分，由内向外依次安装有弹簧(99)，和阀杆(92)，所述阀杆(92)具有直径较大部分和直径较小部分，其中阀杆(92)的直径较大部分与弹簧(99)相接触，所述阀杆(92)的直径较小部分插入密封阀垫(95)中的通孔内，在所述阀杆(92)的直径较大部分的端面与密封阀垫(95)的端面之间设有密封元件(901)。
5.按照权利要求2所述的饮料容器(100)，其特征是所述压力控制阀(110)设置在压缩气瓶(130)的顶端，所述进气阀(120)设置在与压力控制阀(110)相对的压缩气瓶(130)的底端，所述进气阀(120)包括阀体(121)，阀体(121)的一端设有连通压缩气瓶(130)内部的开口(123)，在所述阀体(121)另一端，沿着阀体(121)的轴向，具有阶梯形的孔，这个阶梯形的孔与连通压缩气瓶(130)的开口(123)相连通；在阀体(121)的阶梯形的孔中，在直径较大的部分设有阀套(126)，在阀套(126)的内部轴向方向，具有阶梯形的通孔，其中直径较小的部分靠近阀套(126)的外端，在阀套(126)的直径较小部分设有活动阀芯(128)，所述活动阀芯(128)具有阶梯形外轮廓，在活动阀芯(128)的直径较大部分的端面和阀套(126)的外端面内侧之间，沿轴向设有密封元件(132)和阻挡元件(127)；在阀套(126)的内部，在活动阀芯(128)的内侧，设有与活动阀芯(128)同轴安装的弹簧(124)，弹簧(124)的一端与活动阀芯(128)的一侧相接触，其另一端与密封阀垫(125)相接触，所述密封阀垫(125)位于阀体(121)的孔内，与阀套(126)的内侧相邻，在密封阀垫(125)和阀套(126)的内侧之间设有密封元件(133)；在阀体(121)直径较小的部分，由内向外依次安装有弹簧(129)和阀杆(122)，所述阀杆(122)具有直径较大部分和直径较小部分，其中阀杆(122)的直径较大部分与弹簧(129)相接触，所述阀杆(122)的直径较小部分插入密封阀垫(125)中的通孔内，在所述阀杆(122)的直径较大部分的端面与密封阀垫(125)的端面之间设有密封元件(131)。
6.按照权利要求2所述的饮料容器(100)，其特征是所述压力控制阀(110)包括阀体(111)，所述阀体(111)具有阶梯形的外轮廓，在阀体(111)外轮廓的直径较小部分具有与压缩气瓶(130)实现连接的螺纹，在阀体(111)的内部具有阶梯形的通孔，其中直径较小部分靠近压缩气瓶(130)的内部，在阀体(111)的阶梯形通孔的直径较大部分与压紧螺母(119)螺纹连接，在压紧螺母(119)的内侧和阀体(111)的内部之间形成稳压室(116)，在所述压紧螺母(119)中设有通孔，将调整螺母(114)安装在压紧螺母(119)的通孔中；在阀体(111)的内部，在压紧螺母(119)的内侧设有密封隔膜(112)，所述密封隔膜(112)位于稳压室(116)内，密封隔膜(112)的周边通过夹持元件(118)，以密封方式固定在阀体(111)上，在所述密封隔膜(112)的两侧分别设有夹持片(115)和(117)，在密封隔膜(112)和调整螺母(114)之间设有弹簧(113)，在密封隔膜(112)朝向阀体(111)直径较小部分的一侧，在阀体(111)的直径较小部分与密封隔膜(112)相邻的位置设有单向阀芯(1110)，所述单向阀芯(1110)具有与密封隔膜的夹持片(115)相邻的端部(1112)，在稳压室(116)具有连通输气管道(93)的通道(1115)。
7.一种专用于饮料容器(100)的饮料分配器(200)，其特征是包括外壳(36)，在饮料分配器的主体(34)上，设有排出阀(30)，具有用于驱动排出阀(30)的操纵装置(20)，具有与饮料容器(100)中的注入和排出装置(70)相互配合的连接装置(40)，以及与饮料容器(100)中的出气阀(90)相互配合的进气装置(50)，进气装置(50)通过导管(38)与平衡阀(37，39)连接，还设有使连接装置(40)动作的驱动机构(60)，和驱动进气装置(50)动作的连杆组件(45)。
8.按照权利要求7所述的饮料分配器(200)，其特征是所述排出阀(30)位于饮料分配器的主体(34)的一端，所述排出阀(30)包括阀座(31)，其中设有杆状阀芯(26)，在所述阀座(31)上设有排出嘴(27)，杆状阀芯(26)的一端从端盖(23)的通孔中伸出；由杆状阀芯(26)的伸出端，与通过枢轴(22)和输出饮料的手柄(21)形成枢轴连接，形成操纵装置(20)；在所述阀座(31)内部，在端盖(23)的内侧，在杆状阀芯(26)上套装有弹簧(24)，与饮料容器(100)中的注入和排出装置(70)相互配合的连接装置(40)位于饮料分配器的主体(34)的另一端，在饮料分配器的主体(34)的内部设有阻流梭形元件(35)，所述阻流梭形元件(35)与分配器主体(34)的内腔之间的径向间隙为0.1mm～0.4mm。
9.按照权利要求8所述的饮料分配器(200)，其特征是在所述饮料分配器主体(34)中部区域设有连杆组件(45)，所述连杆组件(45)的一端与所述饮料分配器的主体(34)铰接，所述连杆组件(45)的另一端与铰链支架(47)的中央铰接点(46)铰链连接，连杆组件(45)与铰链支架(47)形成Y形连杆机构，其中铰链支架(47)的一个端点(44)与饮料分配器的外壳(36)形成铰接，所述铰链支架(47)的另一个端点(48)与压缩气体的阀体(53)的端部铰接，在压缩气体的阀体(53)的外侧具有套装的复位弹簧(51)；进气装置(50)包括位于饮料分配器的主体(34)的机架中的孔内的压缩气体的阀体(53)，在进气嘴(52)的内部设有单向阀芯(55)，进气嘴(52)安装在压缩气体的阀体(53)的内孔(59)一端的开口中，所述内孔(59)的另一端设有连接通道(57)，所述连接通道(57)连通导管(38)；在连杆组件(45)与饮料分配器的主体(34)的铰接点和排出阀(30)之间的位置设有支撑杆件(32)，所述支撑杆件(32)的一端与饮料分配器的主体(34)固定连接，支撑杆件(32)的另一端与饮料分配器的主体(34)的机架部分铰接。
10.按照权利要求7所述的饮料分配器(200)，其特征是所述驱动机构(60)包括驱动手柄(28)，所述驱动手柄(28)的一端固定在凸轮组件(54)上，凸轮组件(54)中的偏心轴(57)与凸轮滑块(56)相互配合，所述凸轮滑块(56)安装在饮料分配器的主体(34)的端部，定位支架(58)与凸轮组件(54)联动，连接装置(40)包括与定位卡块(61)相互配合的定位支架(58)，所述定位卡块(61)的一端与饮料分配器的主体(34)的机架部分铰接，所说定位卡块(61)的另一端是自由端，其中定位支架(58)的一部分位于定位卡块(61)的开口槽内，在饮料分配器的主体(34)的与注入和排出装置(70)相配合的一端设有配合组件(42)，在配合组件(42)的下方设有定位腔室(41)，盘状平衡阀(37)和平衡阀组件(39)分别安装在配合组件(42)上。
专利摘要一种饮料容器(100),其中安装有罐状容器(106)和压缩气瓶(130),以及通过输气管道(93)连接出气阀(90)的压力控制阀(110)。在罐状容器(106)中有注入和排出装置(70)。在桶体(104)内填充有保温材料。还公开了一种专用于饮料容器的饮料分配器(200),其中在饮料分配器的主体(34)上,设有排出阀(30)。有用于驱动排出阀(30)的操纵装置(20),与饮料容器(100)中的注入和排出装置(70)相互配合的连接装置(40),以及与饮料容器(100)中的出气阀(90)相互配合的进气装置(50),进气装置(50)通过导管(38)与平衡阀(37,39)连接。还设有使连接装置(40)动作的驱动机构(60),和驱动进气装置(50)动作的连杆组件(45)。
文档编号B65D83/14GK2500638SQ0126826
公开日2002年7月17日 申请日期2001年10月18日 优先权日2001年10月18日
发明者李永信 申请人:河北坤腾食品机械有限公司