专利名称：多组分混合的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将可流动材料的两种或多种组分混合在一起的包装。
背景技术：
目前，在市场上有许多多组分的混合系统可供使用。这些系统中的大部分允许使用者根据需要将两种或多种组分的小部分混合起来以便即刻使用，而保存各个组分分离后的剩余部分以便下次使用。这些系统与此处的应用无关。
与本发明有关的系统涉及目前可供使用的少数的多组分系统，这些系统要求在混合与分配之前完全结合两种或多种组分。所有这些系统都具有在混合之前贮存在独立腔室和/或完全独立的容器内的组分。结合与混合是通过(但不仅限于)以下的一种或多种实现的·将所有组分从它们各自的容器中倒出(如果一个或多个腔室或容器为管子，则为挤出)到一独立的准备用于混合的较大的附加容器中。
·第二以及任何附加组分从它们各自的容器倒出(或挤出)到用于混合的较大容器中，此时，较大容器已包含有一种组分。
·所有的组分被分别贮存在单个较大容器内的若干腔室中，其中所述腔室具有相互连接的塞子或阀。当这些塞子或阀移动或致动时，第二以及任何其次的组分可从它们各自的腔室流入或倒入准备进行混合的第一较大腔室中。较大的腔室可以含有这些组分中的一种，也可以不含有组分。
·上述这些的任意组合。
美国专利号5,277,303示出了一种将组分贮存在两个独立的瓶中类型的包装。一个较小的瓶螺纹配合在第二个较大瓶子的底侧，并且通过配合螺纹并转动两个瓶子，上部较大瓶子下侧中的一个塞子移动。而后，可以将两个螺纹配合的瓶子颠倒，产品便能够从较小的瓶子流入或向下倒进较大的瓶子。
由于使用者必须等待产品从较小的瓶子流进或倒进较大的瓶子，因此，这是一种被动的结合系统。该系统一次可完全结合两种产品。
美国专利5,909,753示出了一种将不同的组分装在两个独立瓶子中类型的包装。在这种包装中，第二组分被贮存在一个独立的瓶子中，而这个独立的瓶子螺纹配合在第一瓶子的上部闭合部分内。
由于使用者必须等待第二瓶子的组分向下流进或倒进第一瓶子中，而后在分配之前移去第二瓶子，因此这也是一种被动的结合系统。该系统一次可完全结合两种产品。
美国专利No.5,692,644示出了一种将组分贮存在一个瓶中两个独立的腔室内类型的包装，两个腔室通过一个可移动的壁隔离，并且通过相对于瓶子的底部转动瓶子的顶部，两个瓶子部分之间的螺纹配合可使可移动的壁移动，并且使一种组分受压地移入第二组分中。
尽管，该系统可受压地使一种组分移入第二组分中，但两个旋转的瓶子部分的内部总容积会由于其螺纹配合的运动而显著减小，这将使瓶子的内部压力增加。此种应用未揭示使一种组分部分地按剂量进入第二组分中的可能。
美国专利No.5,967,309示出了一种将组分贮存一个封闭物和容器组合物中类型的包装。在这种包装中，转动的互锁装置与一个内部凹槽(螺纹)和一个挤压凸片(键沟)结合。通过转动封闭物的顶部，凸片可使内部套筒移动，从而打开允许封闭物内的组分与容器内的组分接触的若干释放窗口。
尽管该系统有效地具有两个外部转动部件(封闭物的顶部和主容器)，并且容器的总容积可以保持基本恒定，但由螺纹/键沟形成的腔室容积会增加，而不会减小。因此，不会有受压地移位发生，由此这是一种被动的结合系统。
美国专利No.4,785,931示出了这样一种类型的包装，其中，多种组分被贮存在多个独立的腔室内。为了混合一种或多种组分，可将一箔膜片破坏，从而允许腔室内的组分滴落到主容器内。
该系统中的破坏方法是通过简单的手指压力，而不是通过固有的机构的操作。
美国专利No.6,076,570示出了这样一种包装，其中，需被移位的组分贮存在一个封闭物中。转动封闭物允许使用者可打开或闭合一个阀，而该阀允许贮存在封闭物内的组分在重力或压力(如里是气体的形式)的作用下流入或倒入主容器内。
这种方法使用旋转来打开或闭合阀，因此，这实际上是一种被动的移位系统。任何机构作为转动部件均不会使泵送或受压位移作用发生。受压的移位的效果仅会由于封闭物内增压组分而发生。
美国专利No.5,029,718和No.5,038,951示出了这样一种类型的包装，在该包装中，需移位的组分被贮存在一个封闭物中。在该封闭物中，一个可去除的密封盖遮蔽了一个贮存器，而该贮存器可以向下推动，以破坏可破裂的底部并且使组分释放入主容器中。
尽管，该系统讨论了一种“密封盖”，但该方法未讨论对贮存器的密封，盖密封更像是一个防尘盖以及保护贮存器以防误操作。一旦盖密封件被去除，在组分贮存器中不再设有密封。
对于目前每一种可使用的系统，一旦组分被结合入较大的腔室或容器中，混合通常是通过摇晃、以位于流动材料中的一个较重的外物进行摇晃以协助混合、以一个外物或机构进行搅拌或上述的任何组合而实现的。
本发明的目的在于克服当前包装系统的上述一些缺点，并提供一种有用的可替换的选择。
发明内容
根据本发明，其中提供了这样一种包装系统，该包装系统可使一种或多种组分的每一种的至少一些正移位(或“泵送”)出它们独立且密封的腔室，并将它们结合到一个单个的主腔室或独立的容器中。
本发明的另一个方面在于，该包装可以在一种或多种组分受压地移出一个或多个腔室过程中提供一种漩涡和/或涡流作用，以有助于均匀混合。
本发明是通过形成这样一种容器而实现受压位移结合的·该容器可以由至少三个部件构成；·完成组装的容器形成有一个或多个密封的内部腔室和/或分腔室；以及·至少一个内部腔室的容积可以通过使两个外部互锁部件相互相对转动而减少。
该容器可以为这样一种类型的组件，该组件包括下列特征中的一项或多项，这些特征为·容器的第一部件以这样一种方式与容器的第二部件互锁，即，允许两部件相互相对转动，但基本不改变两转动部件内包围的内部容积；·一第三部件键连接到第一部件上，并且螺纹啮合到第二部件上，从而形成一个或多个内部的密封腔室；·或者，第三部件键连接到第一部件上，并且螺纹啮接到第二部件上，从而形成一个或多个可容纳若干独立且完全密封的分腔室的内部腔室；·在密封腔室和/或分腔室内进行混合之前，两种或多种组分相互间保持完全分离；·这些组分的结合是通过受压的位移或“泵送”作用而机械地实现的，而其中的位移或“泵送”作用是通过相对于第二部件转动第一部件，使第三部件由于键沟/螺纹而移动来减小一个内部腔室的容积而实现的；·随着容积的减小，这将使一种或多种组分受压地移出腔室；·如果存在第二腔室，第二腔室的容积与第一腔室的容积的减小成正比地增加，这样，组件的内部总容积基本保持恒定；·如果存在若干分腔室，腔室容积的减小可暴露出包围的分腔室，这些分腔室可由使用者手动操作，或者机构可自动地使分腔室工作；·既可以一次使两种或多种组分完全结合，也可以根据需要将一种或多种组分按剂量进入第一组分中；以及其中，由于旋转作用，还会产生混合/搅拌作用以协助均匀混合。
较佳地，第一和第二部件为容器的外部部件，而第三部件为一内部部件。可以构想的是，本技术领域的普通技术人员还可以认识到其它可能的结构。
一个或多个容积可调的腔室可以通过使用键沟和螺纹以及可选择的互锁装置来形成。相对转动的两个部件通常形成为容器的外部的局部或全部，并且它们以不可分离的方式互锁在一起(除非互锁装置特别地被设计成允许任凭使用者处理而脱开)。在两个互锁部件转动的过程中，由两部件包围的内部容积基本上既不会增加也不会减少。
第三部件通常形成为容器的内部的部件，并且可以螺纹连接到一旋转部件上，键连接到第二旋转部件上。
第三部件可以其有或不具有介于其本身和两旋转部件之一或两者之间的密封表面。如果第三部件不与互锁的旋转部件其中之一密封，这样，由第三部件和两互锁旋转部件之一或两者之间形成的腔室可包围一个或多个密封的分腔室。
这三个部件组装形成了一个“机械式”的容器，其中，两个互锁部件的转动可使第三部件通过与其螺纹连接的部件驱动下相对于其键连接的部件沿直线性的方式移动。
通过将第三部件表面上的一个螺纹形状与模制在另一个部件的配合表面上的一个或多个阳螺纹形状凸缘或凸耳结合，可以实现第三部件相对于同其键连接的部件的相对运动，这样在装配过程中，第三部件首先插入，当第三部件被推入另一部件中时，一个或多个独立式的阳螺纹形状的凸缘或凸耳随着第三部件上的螺纹形状通过这些凸缘或凸耳而向后弯曲，当第三部件被完全插入时，一个或多个阳螺纹形状的凸缘或凸耳会完全配合在螺纹形状最下部处或其附近，在该位置中，另一部件的肩部可起作用，使凸缘或凸耳不能再弯曲，由此在第三部件和另一部件之间形成一种功能性的螺纹形状。
第三部件的直线性移动形成了一个容积可调的内部腔室，这样，随着容积的减小，腔室内的一种或多种组分能够受压地移出或“泵送”出腔室。这种受压移位可以是·直接移出容器(例如移出此包装的盖子形状进入一个独立的瓶子)；或者·进入同一个容器的另一个腔室，其中第二腔室的容积与容积减小的腔室成正比例增加，这样，容器的总容积在任何时候都能基本保持不变。
作为本发明的另一个方面，由于有至少两个相互相对转动的部件，一体式的搅拌装置(如搅拌叶片)可以安装在一个或多个转动表面上。在旋转过程中，这些搅拌装置可产生一种漩涡和/或涡流作用，以协助两个或多种组分在结合时的均匀的混合。
所有组分可以都被封装在容积减小的腔室内，或者如果存在两个腔室，第二以及任何其次的组分可以被封装在容积减小的腔室中，而第一组分可以被直接封装在容器的主腔室内。
对于在结合之前需使两种或多种组分保持分离的应用，可以通过多种方法实现，这些方法包括(但不局限于)·所有组分被封装在独立的薄壁容器内，并且这些薄壁容器被置于容积减小的密封腔室或密封的分腔室内。
·一种或多种组分被封装在位于减少体的密封腔室中的独立的薄壁容器或密封分腔室中，而第一组分被直接封装在直接位于容器的主要部分内；·一种组分被直接封装在减少容积的密封腔室内或密封的分腔室中，而第一组分直接位于容器的主要部分中；·一种或多种组分被封装在独立的薄壁容器中，并且被置于减小容积的密封腔室或密封分腔室中，一种组分被直接封装在一个或多个薄壁容器的外侧上容积减小的密封腔室或密封分腔室内，而第一组分被直接封装在容器的主要部分内；·上述的任何组合形式。
其中使用了若干薄壁容器，由于容器的两个互锁部件相互相对转动，因此，直线性移动的第三部件可使腔室的容积减小，从而导致薄壁容器被压扁，这样可使其内部压力增加，从而导致其破裂。
通过多种方法，对于容积减小的密封腔室或分腔室，位于腔室内的一种或多种组分可以被分配出容器，或者如有两个腔室，组分可以被分配入较大的腔室。这些方法包括(但决不局限于)·通过移除一个塞子，而该塞子的移除是随着容积的减小腔室或分腔室内的压力的增大而引起的；·通过由内部或外部机械装置来移除一个塞子；·通过破坏一膜片，而该膜片的破坏是通过随着容积的减小腔室或分腔室内的压力的增加而引起的；·通过由内部或外部机械装置来破坏一膜片；·通过线性移动件，该线性移动件有效地为其本身即为一塞子，这样，当移动件由于旋转作用而开始移动时，它的移动会引起一种“拔去塞子”的效应，并且允许一种或多种组分随着其内部容积的减小受压地移出腔室或分腔室；·通过一单向阀；或者·通过一个小的收敛通道。
无论哪种结构，两个互锁部件的连续转动最终可使内部腔室的容积减至零，从而允许一种或多种流动材料完全移出腔室，或完会暴露出或致动分腔室。
一个或多个薄壁容器和/或膜片部件的破裂点可以为一个或多个位置，这些位置包括(但不局限于)·壁表面的一个物理应力断口；·沿着焊缝或连接线；·沿着一个物理切口或撕裂口；·沿为上述目的而在壁内设计出或制造出的一个表面薄弱部分的破缝或断面；·通过壁表面中的一个一体式的闭合件；·上述的任意组合。
一个或多个薄壁容器和/或膜片部件破裂可以为一种或多种方法，这些方法包括(但不局限于)·向下插入容器的一个外物；·与容器设计一体的一个物体。
与设计为一体的一个物体可以是(但决不局限于)·一柱状物或竖柱；·端部形状设置成可协助破坏，例如为尖角的；·实心或空心的结构；·设计成可如此进行破坏，即，膜片裂缝可打开，从而引起一个永久性的开孔；·设计成可如此进行破坏，即，膜片围绕物体连续密封，由此形成一个单向阀。
薄壁膜片可以具有或为(但不局限于)·具有连续的厚度；·在破裂点具有一较薄部分；·设计成具有若干薄的和厚的部分，这些部分如此对破裂进行控制，即，裂缝膜片保持相连而不完全断裂；·在其表面中模制、冲孔或切出的一个收敛通道，从而产生一个单向或自密封阀的结构；·在其表面中模制、冲孔或切出的一个或多个裂缝，从而产生一个单向或自密封阀；·其它可产生单向或自密封阀的结构的形状或连接。
一个或多个薄壁容器和/或膜片部分可以由任何柔性或刚性材料构成，这些柔性材料具有可以在结合之前包含组分的适合的阻挡特性，并且易于撕裂、切割或破坏。适合材料包括(但不局限于)纸板、塑料、金属箔片(例如铝)、橡胶、塑料/橡胶的混合物以及上述任何的层叠的结合。
一个或多个薄壁容器可以为囊状或袋状的形式。
一个或多个薄壁容器可以为壁极薄的吹模瓶。
一个或多个薄壁容器可以为壁极薄的注塑模制的瓶子。
一个或多个薄壁容器为任何形成的、构成的或模制成的盒子、袋子、封袋、包、容器，它带有一个薄得足以易于破裂的壁部分，以进行结合以及混合，但这种薄壁容器又具有足够高强度的阻挡特性，以确保在结合和混合之前封装的流动材料保持完全独立。
一个或多个薄壁容器既可以是相互独立的也可以连接在一起的，或者为上述这些的组合形式。
一个或多个薄壁容器既可以为刚性的也可以为柔性的。
根据本发明的另一个方面，它提供了这样一种包装系统的闭合件或基部结合装置，该闭合件或基部结合装置可使一种或多种组分的每一种的至少一些受压地移出它们独立的密封的腔室，从而将它们结合到使用中连接的瓶子或容器的单个主腔室中。
在本发明的另一个方面，包装系统闭合件或基部可以为这样一种类型的组件，该组件中包括下列中的一项或多项特征组件的第一部件以这样一种方式与组件的第二部件互锁，即，使两部件相互相对转动，但基本不改变两转动部件内包围的内部容积，一第三部件键连接到第一部件上，并且螺纹啮合到第二部件上，从而形成一个或多个内部的和密封的腔室，或者，第三部件键连接到第一部件上，并且螺纹配合到第二部件上，从而形成一个或多个容纳有若干独立且完全密封的分腔室的内部腔室，在密封腔室和/或分腔室内混合之前，两种或多种组分相互间保持完全分离，这些组分的结合是通过受压的位移或“泵送”作用而机械地实现的，而其中的位移或“泵送”作用是通过相对于第二部件转动第一部件，以使第一部件由于键沟/螺纹而移动，从而减小一个内部腔室的容积而实现的，随着容积的减小，一种或多种组分可受压地移出腔室，如果存在第二腔室，第二腔室的容积直接与第一腔室的容积的减小成正比地增加，这样，组件的总体内部容积保持基本恒定，如果存在若干分腔室，腔室容积的减小可暴露出包围的分腔室，这些分腔室可由使用者手动操作，或者机构可自动地使分腔室工作，既可以一次使两种或多种组分完全结合，也可以根据需要将一种或多种组分按剂量进入第一组分中，并且其中，当组件配合到一瓶子或容器上时，由于旋转作用，还会产生混合/搅拌作用以协助均匀混合。
从下列仅起示例作用的描述中可显而易见本发明的其他方面，这些方面被认为是本发明所有的新颖的方面。
以下参照附图示例性地给出了对本发明的描述，从下列描述中将能显而易见本发明的若干实施例，附图分别为图1示出了根据本发明一实施例的一个带有两个密封腔室的容器的分解示图的三维剖视图；图2示出了在结合和混合之前完全装配的图1示出容器的三维剖视图；图3示出了部分通过结合和混合的图1和图2中示出容器的三维剖视图；图4示出了结合和混合完成时的图1至图3示出的容器的三维剖视图；图5示出了根据本发明一实施例的另一种容器的三维分解剖视图；图6示出了完全组装的图5中示出的容器的三维剖视图；图7示出了图5和图6中示出的容器和分送器的局部三维剖视图；图8为与图7类似的三维剖视图，其中示出了本发明的第二实施例；图9为与图7和图8类似的三维剖视图，其中示出了本发明的第三实施例；图10为与图7至图9类似的三维剖视图，其中示出了本发明的第四实施例；图11示出了根据本发明的第五实施例的带有一个密封腔室的闭合形式的三维剖视图，其中的腔室可同时结合所有组件；图12示出了图11处于完全分送位置时的三维剖视图；图13示出了根据本发明第六实施例的带有一个密封腔室的闭合件形式的三维剖视图，其中的密封腔室允许按剂量进给组分；图14示出了根据本发明第七实施例的带有单个腔室的三维剖视图，其中的单个腔室包围了若干个密封分腔室，这些分腔室允许每个分腔室内的单个组分按剂量进给；图15示出了图14处于部分分送模式时的三维剖视图；以及图16示出了根据本发明第七实施例的带有一个可破裂膜片的闭合件形式的三维剖视图。
具体实施例方式
在描述中，本发明的实施例是以一个方向进行描述的，可理解的是，当例如方向颠倒或者处于不同于图中示出的竖直向上的方向时，上和下或顶部和底部的标号将被颠倒，而这将是本技术领域中的普通技术人员能轻易地认识到的。
图1至图4示出了瓶形的带有两个腔室的容器的本发明的第一实施例。图1以分解图的形式示出了本发明的该实施例。
参照图1，容器是由盖子1、容器主体2(第一外部旋转和互锁部件)、可转动的基部3(第二外部旋转和互锁部件)以及一分送器4(键连接到基部3且螺纹连接到主体2的第三内部部件)。此特定实施例具有一体的搅拌装置5和分送器孔6。
基部3以这样一种方式与主体2的底部相连，即，可实现主体2和基部3之间的密封，但又不会限制基部相对于主体2转动的能力。通过使基部具有足够大的直径以使其能用手牢靠地握紧也可以协助基部3的转动，并且当基部3由手转动时还可确保良好扭矩的产生。
参照图2，分送器4和基部3可形成一个容积可调节的腔室7，在该腔室中可放置一种或多种流动材料成份。分送器4可以向下滑入基部3的凹部8中。基部3和分送器4通过一个滑动键沟9相互锁定。当主体2、基部3和分送器4最初装配时，分送器板4邻接在主体2的内表面上的一肩部10上。这使基部3和分送器板4在初始装配中可沿键沟9完全配合，而不存在任何使其分离的机会。这种初始结构使容积可调的腔室7处于最大尺寸。
尽管第一实施例中讨论的是在基部3和主体2之间存在密封以实现对容器的密封，但是这种密封也可以以唇边式密封、“0”形圈密封或其他适合的密封设计的形式介于10处的分送器4的顶部边缘和主体2之间。同样，类似地密封可以用于22处的分送器4的底部边缘和基部3之间。在本实施例中，上部和下部腔室均是单独密封的，而不是整个容器作为单个单元进行密封的。
参照图3，当由于互锁的主体2和基部3旋转使分送器4向下滑入基部2的凹部8中时，容积可调的腔室7a的大小可被减小。
参照图4，当分送器4完全向下滑入基部3的凹部8内时，容积可调的腔室7b的大小减为零。
因此，相对于基部3移动分送器4可改变容积可调的腔室7的大小，可使其从最大尺寸(容积可调的腔室7)减小为零(图4中的容积可调的腔室7b)，从而形成一种可使流动材料受压地移出容积可调的腔室7的压力，直到所有的流动材料受压地移入容器主体内为止。
图5和图6中示出了瓶形的两腔容器的本发明的第二实施例。本实施例中与第一实施例中类似的部件以相同的标号表示。
参照图5，分送器4相对于基部3的旋转运动是如此实现的，即，将螺纹形状11结合到分送器4的外表面上、将一个或多个模制的阳螺纹形状的凸缘或凸耳12结合到主体2的内侧上并且将薄肩部13结合到基部3上。
在装配过程中，首先将分送器4插入主体2中。当将分送器4推入主体2时，随着分送器4上螺纹形状11移过一个或多个独立式的阳螺纹形状凸缘或凸耳12时，这些凸缘或凸耳12能够向后弯曲。当分送器4向上抵靠肩部10完全插入时，分送器4完全入于位置中，而一个或多个阳螺纹形状凸缘或凸耳12完全配合在螺纹形状11最下部处或其附近。
如果使用薄壁容器，现在可将这些薄壁容器置入容积可调的腔室7内。
最后，可以将基部3插入。
参照图6，一旦基部3搭锁配合在位中时·如图中标号14所示，基部3坚固地坐落成向上抵靠主体2的底部；·基部3和主体2的互锁特征在标号15处配合成可保持完成的容器组件的完整性；·分送器4向下叠加并且配合到基部3中的凹部8内；·基部3和分送器4之间的键沟9在标号16处配合成使基部3和分送器4以键的方式结合在一起；以及·薄肩部分13向上配合并且位于标号17处柔性的阳螺纹形状凸缘或凸耳12的后面。
再次参照图6，在17处位于一个或多个阳螺纹形状的凸缘或凸耳12的薄肩部分13使一个或多个螺纹形状的凸缘或凸耳12不能再向后弯曲。因此，通过主体2和分送器4之间凸缘或凸耳12形成了功能完全的螺纹。
当接着基部3相对于主体2旋转时，键沟9可限制分送器4围绕基部3转动。当分送器4转动时，不能再向后弯曲的一个或多个阳螺纹形状凸缘或凸耳12必须跟随着分送器4外表面上的螺纹形状11。因此，随着基部3的转动，分送器4必须相对于基部3向下移动。
当基部3转动时，可使带键的分送器4沿向下螺旋方向朝基部3移动，从而使容积可调的腔室7的大小减小(减至容积可调的腔室7a，最终减至容积可调的腔室7b)。
尽管在主体2相对于基部3转动的过程中容积可调的腔室7的容积减小，但包围在主体2和基部3内的容器的总容积基本不增加或减小。
参照图7，其中示出了主体2’、肩部10和带有分送器孔6的分送器4’的截面AA(图6中示出的)。以这种结构，通常一种或多种组分将被封装在容积可调的腔室7中的若干薄壁容器中，而一种待混合的流动材料直接封装在主体2中。
或者，如果在主体2和分送器4之间的10处使用了诸如唇边式密封或“0”形圈之类的密封，这样，一种组分可以直接封装在容积可调的腔室7内。
参照图8，该附图示出了主体2’、肩部10以及带有整体式薄壁膜片18的分送器板4’。在这种结构中，通常，一种流动材料组分直接被封装在容积可调的腔室7中，而一种流动材料组分直接被封装在主体2中。在10处可引入一种密封，从而密封主体2和分送器4之间的容积可调的腔室7。
参照图9，其中示出了主体2’、肩部10和分送器板4’的截面AA，其中分送器板4’上带有一个在分送器4上的实心且较厚的顶板19。以这种结构，顶板19可密封到主体2上的延伸的肩部10a上，从而使分送器4上方的腔室与下方的容积可调的腔室7完全密封。当分送器4一开始向下移动时，肩部10a和顶板19之间的密封可释放开，而流动材料可加压地通过分送器4中的若干出口20向上移位。在10a处可以引入一种密封，以在主体2和分送器4之间形成密封。
对于这种结构，通常一种流动材料组分直接封装在容积可调的腔室7中，而另一种流动材料组分直接封装在主体2中。
参照图10，其中示出了主体2’、肩部10和分送器4’的截面AA，其中分送器4’带有一个还带有一个整体式的闭合件21的实心的较厚的顶板19。在这种结构中，整体式的闭合件21可用作一个填充入口点和/或一个流动材料出口点，和/或如果该闭合件21位于薄壁容器上和/或一薄壁膜片上，它可用作一个工程破裂点(engineered rupture point)。整体式闭合件21也可以为一个单向阀或一个收敛管道。
整体式的闭合件21也可以位于基部3上，以提供一个可替换的直接进入容积可调节腔室7的填充入口点。
无论分送器4的结构如何，随着它的盘旋和旋转运动，整体式的搅拌装置5也可以转动，并且随着流动材料向上移过搅拌装置5，可以产生一种漩涡和/或混合涡流作用以帮助均匀混合。
另外，可以将螺纹形状11的转动过程的不同部分设计成具有不同的螺距角，例如在破裂阶段过程中较细的螺纹可使液压最大化，在结合阶段过程中引导螺纹可使基部3和分送器4之间的相对运动和螺旋的旋涡作用最大化，而实质为零的螺纹使得最后旋转过程中基部3和分送器4之间的相对运动最小化，其中最后的旋转过程允许使用者将基部向后及向前扭转(并由此扭转分送器4和整体式的搅拌装置5)，从而在分送之前产生进一步的盘旋和混合的涡流。
分送器孔6可以为任何所需的形状，其中包括(但不仅限于)圆形、椭圆形、正方形、矩形或任何更为复杂的形状结合。
尽管在这些实施例中，分送器4是螺纹连接到主体2并且键连接到基部3中的，但分送器4也可以采用相对的结构，即，分送器4螺纹连接到基部3而键连接到主体2上。
容器上的闭合件可以为从螺纹连接到搭锁配合、从简单可随意处理到复杂的组合的任何形式，从而协助附加组分的结合或者用于促进诸如撕开或断开孔穴之类的分送。该闭合件可以是独立式的，或者为较大的包装或分配系统的一部分。
用于容器和/或腔室的密封可以为任何多种位置，其中包括所述的主体2和基部3之间、主体2和分送器4之间、基部3和分送器4之间或其他任何可能的组合或实施例。
图11和图12中示出了闭合件形式的单个腔室容器的本发明的第三实施例。
参照图11，闭合件是由一腔室盖23、一分配环24和一主盖25(示出的主盖25为两个分分件，但也可以为单个部件)形成的。
腔室盖23在26处与分配环24互锁，这样，除非需要一种解锁设计，两部件可以自由转动同时保持不分离。这两个部件形成了可相互相对旋转的闭合件的外部部件，而由两个部件围绕的内部容积基本上既不会增加也不会减少。
分配环24螺纹配合27到主盖25上。通过腔室盖23上的一个十字形与主盖25上的一个城堡状物(castellation)的配合，腔室盖23可在标号28处键连接到主盖25上。
参照图12，腔室盖23在腔室盖23和主盖25之间的29处密封。腔室开孔是一个可移除的盖30。尽管本实施例是以一个塞子为例的，但该开孔也可以是一个可破坏的密封件或箔片或其他任何可移除的盖的形式。
该闭合件可通过一标准螺纹31连接到任何瓶或容器上。
给定腔室盖23通过键连接到主盖25上，腔室盖23的转动将直接使主盖25被转动，因此，该闭合件易于螺纹连接及脱开瓶子或容器。
然而当分配环24转动时，互锁装置26使分配环可自由地相对于腔室盖23转动，但必须接受与主盖25的螺纹啮合27。如图12所示，这使得腔室盖23和互锁的分配环24相对于主盖25向下运动，这将打开或破坏可移除盖30以允许腔室内的组分流动或流出的。分配环的转动可减小腔室穴32的容积，由此使组分受压地移出腔室穴32。
图13中示出了闭合件形式的单腔室容器的本发明的第四实施例。本实施例中与第三实施例类似的部件由相同的标号表示。
参照图13，该实施例与第三实施例仅有的不同点在于，本实施例具有一个单向阀或自密封阀33，而不是一个可移除的盖子30。
通过转动分配环24，腔室盖23的向下运动可减小腔室穴32的容积，从而增加腔室穴32中的压力，并且由此可根据需要投配组分流出腔室穴32。当转动分配环24时，既可以使腔室穴32中的组分以单个的滴状物分配也可以稳流方式分配。
单向或自密封阀33可以为从机械阀到简单的阀瓣的任何已知形式的可以沿一个方向密封住孔的机械阀，或者为孔、一个或多个狭缝、阀瓣或可实现单向阀或自密封阀结构的轮廓形状的任何组合，图14和图15示出了闭合件形式的多腔室容器的本发明第五实施例。本实施例中与第三和第四实施例中类似的部件以相同的标号表示。
参照图14，本实施例机构的操作与第三和第四实施例类似，其中有一个在标号26处与分配环24互锁的腔室盖23，而一个主盖25在标号27处与分配环24螺纹啮合在一起并且在标号28处与腔室盖23键连接在一起。
转动分配环24时，腔室盖23可相对于主盖25向下移，从而减小腔室穴32的容积。
在本发明的该实施例中，腔室穴32包围了多个分腔室34。每个分腔室单独在标号35处密封。在分配环24转动之前，当腔室盖23位于其最高位置中时，分腔室34配合在腔室盖23的顶部36上，这样，分腔室上不会有向下的压力使任何组分分配发生。
参照图15，当分配环24被转动而分腔室34被暴露出时，分腔室34上向下的压力将各个分腔室中的组分被分配出。分配可通过分腔室37的底部发生，并且可以为一种单向阀或自密封阀、一个可移动的塞子或一个可被刺破或破坏的膜片。膜片可以通过抵靠膜片推动实际的组分或者通过分腔室的一结构部件直接与膜片接触来刺破或破坏。破坏膜片所需的分腔室的结构部件可以做成合适的形状以便于这种破坏。
每个分腔室中的组分可以在一次操作中分配或在给出一定剂量的动作中分配。使用者可以单独地操作每个分腔室，或者当分配环24转动时，可以由附加的机构使各个分腔室结合腔室盖23向下移动。
附图中示出了处于一个分配位置38中的分腔室。
参照图16，其中示出了膜片39，腔室盖23的一个凸部40正准备刺破该膜片。凸部可以是方的、圆的、中空的、实心的或其他任何形状，并且它可以具有一个平坦的端部或任何有益于协助破坏的形状。对于中空的凸部40，组分可以或可以不存贮在中空凸部内。膜片可以被破裂打开从而产生一个永久性的开孔，或者膜片可以保持与形成一单向阀或自密封阀结构的膜片接触。凸部40可以位于腔室内任何位置，并且既可以是一体模制的部件或者是一个在装配过程中插入的独立部件。可以使用多个凸部40。
因此，可以看出本发明提供了这样一种容器，在该容器中两种或多种组分在结合之前保持独立，而后这些组分被受压地移入单个腔室中或单独的容器中以便于结合，同时可以产生漩涡作用和/或涡流以便均匀地混合。
一个外部旋转部件和内部部件之间的螺纹可以为如上所述的，或者为任何其它已知的机械等同形式。
一个外部转动部件和内部部件之间的键沟可以为如上所述的，或者为任何其它已知的机械等同形式。
可以使用一个为容器防尘的盖子，该盖子可以在容器或其闭合件之上或之外。可以在闭合件上使用防篡改系统。
未包括在闭合件实例中的瓶子实例的任何元件可以运用到闭合件实例中。未包括在瓶子实例中的闭合件实例的任何元件可以运用到瓶子实例中。
在上述描述中，参照的是具有已知等价物的的整体或组分，然后，这些单独列举的等价物在此处纳入本文。
尽管本实施例是以示例的方式参照可能的实施例进行描述的，但可理解的是，在不脱离所附权利要求书的范围或精神的前提下可作出各种改进和/或修改。
权利要求
1.一种包装系统，所述包装系统可使一种或多种组分中的每一种的至少一些受压地移出其独立且密封的腔室，将它们结合到一个单个的主腔室或与该包装系统相连的单独的容器中。
2.如权利要求1所述的包装系统，其特征在于，在使一种或多种组分受压地移出一个或多个腔室的过程中，所述包装系统可提供一种漩涡和/或涡流作用，以协助均匀地混合。
3.如权利要求1或2所述的包装系统，其特征在于，受压地移动结合在一个容器中形成，该容器至少由三个部件构成，并且其中完全组装的容器形成了一个或多个密封的内部腔室和/或分腔室，并且至少一个内部腔室的容积可以通过两个外部的互锁部件的相互转动而减小。
4.如上述任何一项权利要求所述的包装系统，其特征在于，所述容器为包括下列中一项或多项的类型的组件所述容器的第一部件以这样一种方式与容器的第二部件互锁，即，允许两部件相互相对转动，但基本不改变两旋部件内包围的内部容积，一第三部件键连接到第一部件上，并且螺纹啮合到第二部件上，从而形成一个或多个内部的密封腔室，或者，第三部件键连接到第一部件上，并且螺纹配合到第二部件上，从而形成一个或多个容纳有若干独立且完全密封的分腔室的内部腔室，在密封腔室和/或分腔室内混合之前，两种或多种组分相互间保持完全分离，这些组分的结合是通过受压的位移或“泵送”作用而机械地实现的，而其中的位移或“泵送”作用是通过相对于第二部件转动第一部件，以使第一部件由于键沟/螺纹而移动，从而减小一个内部腔室的容积而实现的，随着容积的减小，一种或多种组分可受压地移出腔室，如果存在第二腔室，第二腔室的容积与第一腔室的容积的减小成正比地增加，这样，组件的内部总容积基本保持恒定，如果存在若干分腔室，腔室容积的减小可暴露出包围的分腔室，这些分腔室可由使用者手动操作，或者机构可自动地使分腔室工作，既可以一次使两种或多种组分完全结合，也可以根据需要将一种或多种组分按剂量进入第一组分中，并且其中，由于旋转作用，还会产生混合/搅拌作用以协助均匀混合。
5.如上述任何一项权利要求所述的包装系统，其特征在于，第一和第二部件为容器的外部部件，而第三部件为一内部部件。
6.如权利要求3到5中任何一项所述的包装系统，其特征在于，一个或多个容积可调的腔室通过使用键沟和螺纹以及可选择的互锁装置形成。
7.如权利要求6所述的包装系统，其特征在于，相对转动的两个部件通常形成为容器的外部的局部或全部，并且它们以这不可分离的方式互锁在一起，在两个互锁部件转动的过程中，由两部件包围的内部容积基本上既不会增加也不会减少。
8.如权利要求6所述的包装系统，其特征在于，互锁装置特别地被设计成允许任凭使用者的处理而脱开。
9.如权利要求2至7中任何一项所述的包装系统，其特征在于，第三部件通常形成为容器内部的部件，并螺纹连接到一旋转部件上，且键连接到第二旋转部件上。
10.如权利要求9所述的包装系统，其特征在于，第三部件可以在或可以不在其本身和两个外部旋转部件中的一个或两个之间具有密封表面。
11.如权利要求9所述的包装系统，其特征在于，第三部件不与互锁的旋转部件之一密封，而形成在第三部件和两互锁旋转部件之一或两者之间的腔室包围一个或多个密封的分腔室。
12.如权利要求9到11中任何一项所述的包装系统，其特征在于，三个部件的组装形成了一个容器，两个互锁部件的转动可使第三部件通过与其螺纹连接的部件驱动下相对于其键连接的部件沿直线性的方式移动。
13.如权利要求12所述的包装系统，其特征在于，第三部件的直线性运动形成了内部容积可调的腔室，从而使腔室内的一种或多种组分随着容积的减小受压地移位或“泵送”出腔室。
14.如权利要求13所述的包装系统，其特征在于，受压的移位是指直接移出容器或进入同一个容器的另一个腔室，其中，第二腔室的容积与减小容积的腔室成正比增加，这样，容器的总容积在任何时候都是基本不变的。
15.如权利要求14所述的包装系统，其特征在于，受压地移位是指移出盖子进入一个单独的瓶子。
16.如上述任何一项权利要求所述的包装系统，其特征在于，相互相对转动的至少两个部件使整体式的搅拌装置可安装到一个或多个旋转表面上，这样在旋转过程中，搅拌装置可产生漩涡和/或涡流作用，以在两种或多种组分结合时协助其均匀混合。
17.如权利要求16所述的包装系统，其特征在于，所有组分封装在减小容积的腔室中，或者如果存在两个腔室时，第二以及任何其次的组分被封装在减小容积的腔室中，而第一组分被直接封装在容器的主腔室中。
18.如上述任何一项权利要求所述的包装系统，其特征在于，在结合之前，两种或多种组分保持独立。
19.如权利要求18所述的包装系统，其特征在于，组分通过下列方法中的一种保持独立，这些方法包括(但不局限于)所有组分被封装在一个独立的薄壁容器中，并且薄壁容器被置于减小容积的密封腔室内或密封的分腔室中；一种或多种组分被封装在位于减少容积的密封腔室中的独立的薄壁容器或密封分腔室中，而第一组分被直接封装在位于容器的主要部分内；一种组分被直接封装在减少容积的密封腔室内或密封的分腔室中，而第一组分直接位于容器的主要部分中；一种或多种组分被封装在独立的薄壁容器中，并且被置于减小容积的密封腔室或密封分腔室中，一种组分被直接封装在一个或多个薄壁容器的外侧上容积减小的密封腔室或密封分腔室内，而第一组分被直接封装在容器的主要部分内；或者上述的任何组合形式。
20.如权利要求19所述的包装系统，其特征在于，容器是薄壁的，并且随着两个容器的两个外部互锁部件相互相对转动时，线性移动的第三部件使腔室的容积减小，从而使薄壁容器被压扁，这样使薄壁容器的内部压力增加，从而导致其破裂。
21.如权利要求20所述的包装系统，其特征在于，所述包装系统带有一个密封的容积减小的腔室或若干分腔室，腔室内的一种或多种组分可分配到容器外，或者在有两个腔室的情况下，组分可进入较大的腔室。
22.如权利要求21所述的包装系统，其特征在于，组分是通过下列方法中的一种进行分配的，这些方法为通过移除一个塞子，而该塞子的移除是随着容积的减小腔室或分腔室内的压力的增大而引起的；通过由内部或外部机械装置来移除一个塞子；通过破坏一膜片，而该膜片的破坏是通过随着容积的减小腔室或分腔室内的压力的增加而引起的；通过由内部或外部机械装置来破坏一膜片；通过线性移动件，该线性移动有效地其本身即为一塞子，这样，当移动件由于旋转作用而开始移动时，它的移动会引起一种“拔去塞子”的效应，并且允许一种或多种组分随着其内部容积的减小受压地移出腔室或分腔室；通过一单向阀；或者通过一个小的收敛通道。
23.如权利要求22所述的包装系统，其特征在于，两个外部部件的连续转动最终将内部腔室的容积减小为零，从而允许所有的一种或多种组分材料完全移出腔室，或者完全暴露或致动分腔室。
24.如权利要求19至23中任何一项所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器和/或一个或多个膜片部分的破裂点可以位于一个或多个位置，这些位置包括但不局限于壁表面的一个物理应力断口；沿着焊缝或连接线；沿着一个物理切口或撕裂口；沿为上述目的而在壁内设计出或制造出的一个表面薄弱部分的破缝或断面；通过壁表面中的一个一体式的闭合件；上述的任意组合。
25.如权利要求19至23中任何一项所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器和/或一个或多个膜片部分的破裂可以通过一种或多种方法进行，这些方法包括但不局限于一外物插入容器中，或者与容器结合成一体设计的物理物件。
26.如权利要求25所述的包装系统，其特征在于，与设计结合成一体的物体可为但不局限于一柱状物或竖柱；端部形状设置成可协助破坏，例如为尖角的；实心或空心的结构；设计成可如此进行破坏，即，膜片裂缝可打开，从而引起一个永久性的开孔；设计成可如此进行破坏，即，膜片围绕物体连续密封，由此形成一个单向阀。
27.如权利要求19到26中任何一项所述的包装系统，其特征在于，薄壁的膜片可以具有或为，但决不局限于具有连续的厚度；在破裂点具有一较薄部分；设计成具有若干薄的和厚的部分，这些部分如此对破裂进行控制，即，裂缝膜片保持相连而不完全断裂；在其表面中模制、冲孔或切出的一个收敛通道，从而产生一个单向或自密封阀的结构；在其表面中模制、冲孔或切出的一个或多个裂缝，从而产生一个单向或自密封阀；其它可产生单向或自密封阀的结构的形状或连接。
28.如权利要求19到27中任何一项所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器和/或一个或多个膜片部分由任何柔性或刚性材料构成，这些柔性材料具有可以在结合之前包含组分的适合的阻挡特性，并且易于撕裂、切割或破坏。
29.如权利要求28所述的包装系统，其特征在于，柔性或刚性材料包括，但不局限于纸板、塑料、金属箔片(例如铝)、橡胶、塑料/橡胶的混合物以及上述任何的层叠的结合。
30.如权利要求29所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器可以为囊状或袋状形式。
31.如权利要求29所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器为壁极薄的吹模瓶。
32.如权利要求29所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器为壁极薄的注塑模制的瓶子。
33.如权利要求19至32中任何一项所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器为任何形成的、构成的或模制成的盒子、袋子、封袋、包、容器，它带有一个薄得足以易于破裂的壁部分，以进行结合以及混合，但这种薄壁容器又具有足够高强度的阻挡特性，以确保在结合和混合之前封装的流动材料保持完全独立。
34.如权利要求19至33中任何一项所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器既可以是相互独立的也可以连接在一起的，或者为上述这些的组合形式。
35.如权利要求19至34中任何一项所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器和/或一个或多个膜片部分具有一个或多个一体化的闭合件，这些闭合件可作为流动组分材料的填充点和/或流出路径。
36.如权利要求35所述的包装系统，其特征在于，填充或流出路径可以为单向阀类或收敛管道。
37.如权利要求19至36中任何一项所述的包装系统，其特征在于，一个或多个薄壁容器和/或一个或多个膜片部分可以具有一个或多个设置在壁表面中的薄弱点，带有形成破裂时的破坏点的特定用途的连接或焊接线。
38.如权利要求19至37中任何一项所述的包装系统，其特征在于，容器的主腔室的填充通常是在瓶子填装线上完成的，而一个或多个薄壁容器的填充通常是在囊或袋的填充机器上实现的，而减小容积的内部腔室的直接填充是通过如下这些实现的基部中的一个阀或闭合件，通过主容器孔和一个在容器的最终组装之前插入或填入的塞子或盖子。
39.如权利要求38所述的包装系统，其特征在于，容器具有一个线性移动部件，该部件可提供受压地移动结合，但不具有可产生均匀混合的一体式的搅拌装置。
40.如权利要求38所述的包装系统，其特征在于，容器具有一个线性移动部件，该部件不可提供受压地移动结合，然而，它具有可产生均匀混合的一体式的搅拌装置。
41.如权利要求1所述的包装系统，其特征在于，容器为盒、瓶、罐、烧瓶、大罐、饮料瓶、盖子、闭合件、注射器、小药水瓶、调味瓶、玻璃杯、水壶或纸箱之类任何的形式，并且任何形式的带有螺纹或不带有螺纹的闭合件。
42.如上述任何一项权利要求所述所述的包装系统，其特征在于，第三部件相对于与之键连接的部件的相对运动是通过将第三部件表面上的螺纹形状与模制在其它部件上的配合表面上的一个或多个阳螺纹形状的凸缘或凸耳结合而实现的，这样，在组装过程中，第三部件首先被插入，随着第三部件被推入另一部件，当第三部件上的螺纹形状移过一个或多个独立式的阳螺纹形状的凸缘或凸耳时，这些凸缘或凸耳向后弯曲，并且当第三部件完全插入时，一个或多个独立式的阳螺纹形状的凸缘或凸耳完全被配合在螺纹形状的最下部处或附近，另一部件的肩部作用在该位置中，这样，凸缘或凸耳不能再弯曲，由此形在第三部件和另一部件之间形成一种功能性的螺纹形状。
43.如权利要求1所述的包装系统，其特征在于，基本如文中参照任一实施例所描述以及附图中所示出的。
44.一种包装系统闭合件或基部结合装置，该闭合件或基部结合了这样一种装置，该装置可使一种或多种组分的每一种的至少一些受压地移出它们独立的密封的腔室，从而将它们结合到使用中连接的瓶子或容器的单个主腔室中。
45.如权利要求44所述的包装系统的闭合件或基部，其特征在于，所述闭合件或基部为包括下列中一项或多项的类型的组件组件的第一部件以这样一种方式与组件的第二部件互锁，即，使两部件相互相对转动，但基本不改变两转动部件内包围的内部容积，一第三部件键连接到第一部件上，并且螺纹啮合到第二部件上，从而形成一个或多个内部的和密封的腔室，或者，第三部件键连接到第一部件上，并且螺纹配合到第二部件上，从而形成一个或多个容纳有若干独立且完全密封的分腔室的内部腔室，在密封腔室和/或分腔室内混合之前，两种或多种组分相互间保持完全分离，这些组分的结合是通过受压的位移或“泵送”作用而机械地实现的，而其中的位移或“泵送”作用是通过相对于第二部件转动第一部件，以使第一部件由于键沟/螺纹而移动，从而减小一个内部腔室的容积而实现的，随着容积的减小，一种或多种组分可受压地移出腔室，如果存在第二腔室，第二腔室的容积与第一腔室的容积的减小成正比地增加，这样，组件的总体内部容积保持基本恒定，如果存在若干分腔室，腔室容积的减小可暴露出包围的分腔室，这些分腔室可由使用者手动操作，或者机构可自动地使分腔室工作，既可以一次使两种或多种组分完全结合，也可以根据需要将一种或多种组分按剂量进入第一组分中，并且其中，当组件配合到一瓶子或容器上时，由于旋转作用，还会产生混合/搅拌作用以协助均匀混合。
全文摘要
一种包装系统或一种用于包装系统的闭合件(1)或基部(3)，其中包装系统可以利用相应腔室的扭转运动使一种或多种组分的每一种的至少一些受压地移出(或“泵送出”)它们独立的密封的腔室，从而以结合到单个主腔室(2)或单独的容器。
文档编号B65D81/32GK1449349SQ01812238
公开日2003年10月15日 申请日期2001年5月3日 优先权日2000年5月3日
发明者A·M·克劳利 申请人:埃姆凯德控股有限公司