专利名称：托辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序部分所述用于生产短纤纱筒子的一种托辊，该托辊位于一个有往复装置的络纱头旁边。
背景技术：
快速输送长丝时频繁地出现问题。例如在DE-OS 23 33 992中所述生产化学纤维，聚酰胺丝或聚酯丝时，丝束的牵拉速度超过3000m/min，比如使用6000m/min以及基本为平行排列的光滑单丝组成的丝束在这样高速度下，会倾向在转向点处相互擦断并在旋转的输送装置上缠绕罗拉。
从专利DE 195 403 42 A1中得知，在这种高速度下，由于从输送装置表面退绕的丝不安定的退绕状态而产生许多困难，特别是丝束在牵伸过程时采用高的退绕速度。为监控丝的退绕性能，丝速度应尽可能恒定，借助压靠在筒子上的接触辊或托辊来检测。这里接触辊不是单独传动，而是筒子受到摩擦而转动。出于摩擦原因，接触辊的表面通常是设计成完全光滑的。但光滑的接触辊也会被丝来缠绕。在长丝纱方面，这种新纺出的丝束即使在很光滑的辊上也存在着形成缠辊倾向。这种倾向由于丝条遭受到连续的夹持过程而加强。为了排除这种缠辊的危险，DE 195 403 42 A1专利中建议，接触辊的设计应在整个圆柱形外表面分布有凹槽。这就明显改进丝经过较小直径接触辊表面的运行性能。这里指出，虽然所要求的效果是以接触辊表面的凹槽面组分的增加而加强，但同时丝束的输送效应也随着凹槽面组分的增加而受到影响。因此为了保持接触辊的功能性，很有必要限制凹槽面组分。这种形状的辊也应用作传动辊，用来传动化纤丝的络筒机的络纱传动。这些沟槽在这种被传动的辊上设计成轴线平行的浅纵向槽纹。沟槽的形状在整个辊的宽度上是相同的。沟槽实际上是横向于丝运行方向。这样可以防止滑溜和摆动。这种辊可以制造成高度光泽的辊，能依靠摩擦达到高的同步效果。
即使在较小的丝退绕速度下进行络筒过程，比如丝速度在2000m/min以下时，也不能消除这些问题。属于这类的专利DE 199 08093 A1介绍了一种带光洁外表面的托辊或加压辊。长丝纱出现的这种缠辊前提，在短纤维纱加工是不存在的。因此加工短纤维纱时不要求采取上述有关的措施。在生产短纤维纱筒子时，借助纱的往复运动在横动过程时依据输入纱的捻向(S-捻或Z-捻)进行纱的捻度降低(解捻)和在相反的运动方向时加强捻度(Zudrehen)。如果输入的纱只有少许捻度，则纱中很快就有完全的或较大的解捻部位。这就导致纱断裂或产生极细的细节。由于这些细节是在一般的纱监控装置之后才产生，未被识别出，因此细节未被去除。这些已卷绕纱中的极端细节会在纱继续加工时，如纱在退绕时出现问题并在最终产品内能出现费用大的断裂和疵点。由于纱的解捻而产生所谓的“射穿”的危险，纱作为纱圈绕在筒子的外表面，这样亦能出现上述的那些问题。依据DE199 08 093 A1专利的装置络成筒的纱较多地有不希望的严重毛羽。
应用大家所知的这种滚筒，既不能消除不希望的毛羽，也不能消除纱的解捻。
该任务可依据本发明具有权利要求1特征的一个托辊来解决。
本发明的其他有优点的技术方案是从属权利要求的内容。
使用依据本发明的托辊，纱的解捻和所谓的“射穿”的这种纱断裂或细节的缺点效应大部分甚至完全被抑制。使用化纤部门或长丝纱方面大家所知的带横向沟槽的辊，这里可能无济于这样的改变。纱的毛羽显著下降，能达到20％数量级的下降或者更多。
故障频率次数能够降低。这样停机时间就减少些并且减少操作人员的必需操作次数。不仅提高了生产过程的效率，而且也提高了纱的质量和该纱制造的最终产品质量。
在简单和制造技术上容易以及费用上有利的生产这种托辊方面，轮廓由沟槽组成，每个沟槽是与平行于轴线的外体线形成一个至少为40°的α角。最好一根托辊上所有沟槽的α角都是相同的。
使用本发明的托辊能够特别好地克服上述的缺点，只要沟槽至少都绕托辊的整个圆周一次。
应用α角为90°的托辊，最有效地抑制毛羽。
如果依据权利要求6的托辊，按轴向划分区段，采取每个α角与往复导纱器输入纱的方向相适配，使托辊的效应能获得改进。
使用这种托辊也能达到相应的效果，即托辊外表面的沟槽是相交的。
选择另一种托辊结构，即在托辊整个外表面上分布有节点形状的轮廓，也能减少纱的解捻或完全阻止解捻。
应用依据本发明的托辊，能以简单方式改进纱的络筒过程以及达到提高质量和降低成本的效应。
本发明的其他细节将根据图中所示实施例子予以说明。
附图简要说明其中
图1一台配备有一个托辊的生产筒子的络筒机的一个络纱头侧视图；图2带沟槽轮廓的托辊；图3图2中托辊的A-A视图；图4-6具有与图2托辊相替换的沟槽型的托辊实施形式；图7一种外表面为节点型的托辊。
这种络纱头的其他细节可参看DE 199 08 093 A1专利。
图2表示一个有异形轮廓的托辊24，从导纱板22看，轮辊分为两个节段25，26。作为异形轮廓，在托辊24的外表面引入沟槽27。沟槽27设计成凹槽，其横截面在环绕旋转轴28的螺旋形走向上保持相同。沟槽27与一条轴向平行的外体线分别形成α角。用角α量化的外体线偏移，其经过托辊24的整个工作宽度的绝对值是恒定的。而在从区域25向区域26过渡时，沟槽27的方向也随之改变，在托辊24的外壳面上形成V形轮廓。沟槽27是均匀分布在托辊24的圆周并相互具有相等的间距，该间距可从图3中非完全比例绘示的细节看出。沟槽27的宽度B为3mm，深度T为1.5mm。托辊直径是24mm。
图4的托辊29有两个沟槽30，31，沟槽以螺旋形环绕在托辊29的外壳面上，每个角α是80°。但与平行于轴线的外体线的偏转方向是不相同的。沟槽30，31的这种交叉形成有规律的间距。外形轮廓是以这种方式在横动区域的边缘区与输入纱的方向相适配，从而改进了托辊29在边缘区中的作用。
图5表示一根带沟槽33的托辊32，其沟槽是在横向旋转轴34平面上环绕。因此角α为90°。在辊32的设计能在横动区域的中间段极为有效。
图6表示一根分为三个区域36，37，38的托辊35。中间区域36的轮廓与图5的托辊32的轮廓相符合。另两个区域37，38的轮廓相当于图4中托辊29的轮廓。托辊35的设计把图4的托辊29在边缘区起到的改进作用和图5的托辊32在中间区极为有效的轮廓效果结合在一块。图7中所示的托辊39有着节点40组成的轮廓。节点40的上面是平坦的。另一种可选择的未予图示的托辊设计，其节点是凸出的。
本发明的托辊设计不局限于上述的实施例，例如托辊可以有较大的直径。虽然小直径托辊的优点是，往复导纱装置定位能靠近筒子，但络筒传动也可以选择使用一根直径50mm的托辊。
权利要求
1.用来生产短纤纱筒子的位于一个有横动装置的卷绕头旁边的托辊，它使纱转向和支承由轴传动的筒子，这里筒子外表面是受到托辊的外壳面夹持纱，其特征在于，托辊(19，24，29，32，35，39)有这样的外形轮廓设计，即纱(6)在往复运动时经过筒子(4)工作宽度多次短瞬间被夹持作用释放。
2.根据权利要求1的托辊，其特征在于，沟槽(27，30，31，33)轮廓与平行于轴线的一条外体线分别形成至少为40°的α角。
3.根据权利要求2的托辊，其特征在于，角α的大小使每条沟槽(30，31，33)至少环绕托辊(19，29，32，35)的整个圆周一次。
4.根据权利要求2的托辊，其特征在于，角α等于90°。
5.根据权利要求2至4中之一项的托辊，其特征在于，角α在所有沟槽(27，30，31，33)都是相同的。
6.根据权利要求2至4中之一项的托辊，其特征在于，托辊(24，25)是按轴向分成一些区域(25，26，36，37，38)，这里每个α角大小在区域(25，26，36，37，38)内是相同的，其特征还在于至少两个区域(24，36，37；26，38)的α角是相互偏离。
7.根据权利要求2或3中之一项的托辊，其特征在于，沟槽(30，31)在托辊外壳面上相交。
8.根据权利要求1的托辊，其特征在于，外形轮廓是由分布在整个外壳面的节点(40)组成。
全文摘要
本发明涉及一根生产短纤纱筒子的托辊(32),它位于一个有横动装置的卷绕头旁边并支承由轴传动的筒子。纱被夹持在筒子的外表面和托辊(32)的外壳面之间。托辊(32)有起作用的外形轮廓,使纱在往复运动时经过筒子的工作宽度总是多次地短瞬间被夹持作用释放。在应用络筒机或纺纱络筒联合机时,纱的络筒过程能以简易方式得到改进。本发明的托辊(32)能够在生产过程中提高质量和降低成本。
文档编号B65H54/70GK1422797SQ0215593
公开日2003年6月11日 申请日期2002年12月5日 优先权日2001年12月5日
发明者H·吕斯肯斯, M·格里, W·-M·鲁 申请人:W.施拉夫霍斯特公司