专利名称：散装物料的计量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散装物料的计量(dosing)装置，该装置包括一个安装支架、一个驱动马达和至少一个第一振动桨状物；在该安装支架上设置一个带有计量螺杆的料槽，料槽具有至少两个相面对的侧壁，至少一个侧壁是柔性的，所述的振动桨状物设置在所述的柔性侧壁上。
计量装置最好具有如下结构整个料槽由柔性材料构成，并且可以悬挂在安装支架内。驱动马达设置在安装支架的后部。振动桨状物设置在靠近悬挂料槽的侧面。
这种类型的计量装置是公知的，应用于化工厂、药厂、食品厂等等工业领域。为了保持散装物料例如象粉末、颗粒、丸、薄片、碎片、毛屑、纤维和类似物处于自由流动状态并且防止它们粘附在料槽壁上，需要在料槽的至少一个侧壁上设置一个装置用于周期地向内弯曲预定的一部分(平面图上为正方形的)壁，通过扰动散装物料而协助散装物料的自然流动以防止压实、桥接和粘附。
由Brabender Technologie KG，Kulturstrabe 55-73，D-47055Duisburg制造的“Der Brabender-flexWall_-Dosierer”的1000d/e/f LG 3手册公开了这种计量装置，其中，设置在一个由马达驱动的摆动轴上的所述的桨状物从外部撞击料槽的壁。计量螺杆和桨状物均具有单独的驱动马达。两个驱动马达的安装以及各自所带来的机械和电子构造使得计量装置的结构和组装以及所需要的空间和装置的总重过于复杂和昂贵。
尽管所述的计量装置具有一些优点，还是需要在巨流流动、防止形成空穴和在料槽上形成散装物料桥接等方面进行改进，尤其是当散装物料具有较低的流动特性时需要这种改进。
因此，本发明的目的就是针对一开始所描述的计量装置，在巨流流动并且防止在料槽内形成空穴方面进行进一步的显著改进，任何已经形成的散装物料桥接都能够被快速和有效地破碎。即使散装物料具有较差的流动特性并且很容易聚集和粘附在料槽侧壁上，对它们进行计量也不会遇到困难。
根据本发明，该目的由前面所述的计量装置来实现，该计量装置中的所述的侧壁的上边缘不互相平行。
通过根据本发明的料槽的几何形状和作用在对应的侧壁上的桨状物的结合使用，可以特别有利和有效地解决散装物料的桥接和形成空穴的问题。
作为一种有利的方式，料槽的侧壁和它们的非平行上边缘向着底部逐渐收缩成一个楔形，计量螺杆则设置在所述的底部。
由于料槽的这种整体形状(还参见图7和9)，从计量螺杆出口的前部到后部，侧壁相对于非平行上边缘的倾角不同。由于料槽的这种几何形状，不可能形成散装物料桥接或者空穴，它们只能在不稳定的方式下形成。通过作用在柔性侧壁上的桨状物的移动，在散装物料具有较低的流动特性情况下可能形成的散装物料桥接处于不稳定状态，并且被快速有效地破坏掉，这是因为作为散装物料桥接支撑物的侧壁非平行地收缩(参见图8和
图10)，而矩形形状的料槽却不能这样。
桨状物平行于各个柔性侧壁，由于桨状物的这种倾斜位置，一个动态横向分量沿着计量螺杆的方向作用；并且，由于侧壁的倾斜位置，一个静态的横向分量作用在散装物料上；两个横向分量的组合可以特别有效地防止形成和破坏散装物料桥接。特别当两个相面对的桨状物设置在料槽上并且桨状物沿着同一方向而不是相反方向移动的情况下，适用这种情况。桨状物沿着相反方向移动(换句话说，互相相对移动然后在分开)是不必要的，因为这种动作将导致料槽内的散装物料被压实。特别是当散装物料具有公知和令人恐惧的“滚雪球效应”而即使施加最小的压力时也很容易聚集和压实时，适用这种情况。
根据本发明的一个特别优选的实施例，非平行的侧壁的上边缘朝着计量螺杆的出口方向逐渐收缩。实际上，作为柔性侧壁，周期性地向内和向外弧形弯曲，把散装物料向后抛投到料槽较宽的一端，有意让散装物料到达料槽的底部区域的一部分，该底部区域由螺杆占据。散装物料从料槽的较窄一端排出，一个出口设置在该较窄一端。该实施例使得料槽几何形状的特点与出口的设置的协作配合更加有利，这导致计量装置的残留物被优化排空。
在本发明的另外一个优选的实施例中，料槽的平面俯视图为梯形，计量螺杆基本上垂直于梯形的互相平行的边进行设置。术语“梯形”按照常规方式应该理解为一个平面四边形，其中的两个平行边具有不同的长度。
作为一种优选方式，至少一个振动桨状物设置在所述的相面对的每个侧壁上，两个侧壁都是柔性的。因此散装物料可以从计量装置的两个侧面以机械方式去除。
如果所需的计量能力大于单个计量装置的计量能力，多个标准的计量装置围绕一个中央排出点而沿着圆环进行设置，而无须使用较大的、为一个目的单独制造的计量装置。这也简化了零部件的维护和获得过程。作为沿着圆环更紧凑地设置各个计量装置的更为优选的形式，非平行的上边缘所围成的角度形成整圆的整数份，特别是60°。
同理，作为优选方式，多个相同的计量装置围绕一个中央排出点而沿着封闭或者开口的圆环进行设置。
另外，驱动马达可以在一个连接计量螺杆的一个操作位置和一个非连接关闭位置之间枢转；其中，振动桨状物借助于摆动驱动而由一个摆动轴摆动驱动；其中，提供一个装置用于计量螺杆的驱动马达和振动桨状物的摆动轴之间的摆动驱动连接。
摆动驱动最好驱动一个摆动轴，该摆动轴平行于料槽的侧壁设置并具有摆动桨状物。
结果，计量装置的结构和组装更为简单，需要较少空间并且重量低于上述公知的计量装置，计量螺杆和轴承可以很容易和快速被拖向后方，以进行拆卸工作。
作为一种优选的方式，由传动机构和计量螺杆的驱动马达组成的组件设置为可以进行整体枢转，因此计量螺杆和轴承可以向后亦即与输送方向相反的方向拖出。
已经发现，即使考虑到传动机构的设计和结构的复杂性-整体复杂性以及根据本发明的计量装置的整体成本仍然低于公知的计量装置。
在一个优选结构的技术方案中，传动机构与枢轴转动的驱动马达有关，包括连接装置，用于即使当驱动马达枢转到关闭位置时也能维持从传动机构到桨状物的枢轴的驱动连接，而无须拆卸任何部件，这将用一个实施例进行详细说明。根据另外一个实施例，传动机构还可以与安装支架有关，例如，当驱动马达枢转到一个操作位置上时，以类似方式连接到计量螺杆上，或者与计量螺杆的动力系内的一个传动元件之间形成连续驱动连接，正如在后面的实施例中所描述的那样。
在本发明的一个结构的技术方案中，该装置包括一个曲柄机构，该曲柄机构驱动连接到驱动马达并借助于一个连杆连接到设置在摆动轴上的曲柄臂。曲柄机构是非常简单的结构部件，广泛用于把旋转运动转换为摆动。
为了改变桨状物的振幅，连杆位于驱动马达一侧和/或摆动轴一侧的连接点相对于曲柄机构或者曲柄臂的偏心度是可以变化的。在该实施例中，桨状物的摆动的振幅增加时，各个连接点的偏心度越大。
在本发明的一个优选的实施例中，驱动马达一侧的曲柄机构包括一个可旋转驱动的曲柄盘，该曲柄盘具有用于连杆的一个或者多个连接点，都设置为偏离曲柄盘的旋转轴线。这个技术方案结构简单、成本低。
在根据本发明的另外一个实施例中，曲柄盘是驱动马达驱动的传动的一个输出传动轮。这种传动方式易于在计量螺杆的驱动马达的转动频率和桨状物的撞击频率之间形成不同减速比或者传动比。
为了使得计量螺杆的速度和桨状物的撞击频率之间的减速比或者传动比适应于不同散装物，在本发明的一个实施例中，输出传动轮(曲柄盘)和/或与其一起动作的驱动传动轮可以被替换，以改变传动比，从而形成不同的传动对。
根据本发明的一个特别简单的结构的技术方案，曲柄盘是一个带齿的传送带式盘，借助于一个带齿的传送带驱动连接到一个驱动传动轮，驱动传动轮设置在驱动马达的输出轴上，为一个带齿的传送带式盘形状。这种带齿的带传动的优点是它们不要维护费用并且运行时的噪音小。
对于前面提到的对于与枢转的驱动马达有关的传动机构的技术方案，驱动一侧曲柄机构设置在一个托架上，该托架装载驱动马达，并且可以围绕安装支架的一个枢轴轴线枢转；其中，连杆借助于一个带有铰链的关节连接到摆动轴一侧的曲柄臂，在曲柄臂的给定摆动位置上，所述的关节中的铰链轴线基本上与托架的枢轴轴线对齐。在曲柄臂的给定摆动位置上，当托架围绕与铰链轴线对齐的枢轴轴线枢转时，铰链关节允许连杆围绕铰链轴线枢转。上述的技术方案允许无桨状物机构的计量装置按照特别简单的方式在后期转换。
为了允许曲柄平面内的连杆进行摆动运动，连杆再借助于一个连接的带铰链的关节连接到带铰链的关节，该关节的关节轴线垂直于铰链轴线和连杆的纵向轴线。
在一开始提到的计量装置通常都具有设置在料槽两侧的桨状物；在这种情况下，根据本发明至少一个另外的桨状物设置在安装支架内的料槽的侧面，远离第一桨状物；其中，该另外的桨状物借助于一个传动机构连接到第一桨状物的摆动轴。
对于平面视图为梯形的料槽来说，两个桨状物的摆动轴不互相平行但是互相倾斜，因此所发生的移动不是线性的，需要复杂结构的连接和力传递。
这种传动结构的每一个摆动轴上最好包括一个曲柄臂，所述的曲柄臂通过一个连杆互相连接。因此建议用于驱动马达和摆动轴之间的摆动驱动连接的装置为一个传动机构，该传动结构包括设置在每一个摆动轴上的曲柄臂，并且曲柄臂通过一个连杆互相连接。
下面参照附图详细描述本发明的多个实施例，这些附图包括图1是一个计量装置的示意图2是根据图1的计量装置(没有显示料槽4)的平面图，驱动马达处于操作位置；图3是根据图2的缩小的平面图(没有显示料槽4)，其中，驱动马达枢转到一个关闭位置；图4是一个朝着安装支架的后壁的示意图，表示用于桨状物的摆动轴的传动机构的详细结构；图5是与图2中的箭头18方向相反的一个视图，表示第二桨状物的摆动轴的详细结构；图6是计量装置的另外一个实施例的侧视图，基本上与图1中的相同；图7是根据本发明的梯形料槽的平面图；图8是根据现有技术的矩形料槽的平面图；图9是沿着图7中的箭头200进入到料槽内部的一个视图；以及图10是沿着图8中的箭头202进入到料槽内部的一个视图。
图1-5中所示的计量装置包括一个基本上为壳体状的安装支架2，其上方开口悬挂一个料槽4，并且料槽4的上边缘6覆盖壳体状支架2的上边缘8。
壳体状安装支架2具有一个后壁10和一个前壁12以及两个侧壁14、16，后壁和前壁都是垂直的并且互相平行，侧壁也垂直延伸但沿着箭头18方向收缩，因此安装支架2的平面视图是梯形，具有中央对称面19。如果需要围绕一个中央排出点沿着圆形设置多个计量装置则优选这种形状。
料槽4具有基本上楔形形状。它具有一个后壁20和一个前壁22以及两个侧壁24(参加图4和5)，每一个前壁和后壁都相对于垂直方向倾斜一定角度，在所示的实施例中，侧壁24相对于料槽4的垂直纵向中央平面对称，该平面与安装支架2的对称平面19重合；所述的侧壁24收缩在底部从而形成一个底部通道26。而且侧壁24还沿着从后壁20到前壁22的方向逐渐收缩，以与安装支架的梯形形状配合。
在底部通道26，按照公知方式设置一个计量螺杆28，该计量螺杆借助于一个与其连接的驱动轴32而由设置在安装支架2的后部的一个驱动马达30驱动，该计量螺杆28借助于一个出口喷嘴34向外输送料槽4内的散装物料。当料槽4悬挂在安装支架2内时，出口喷嘴34设置在料槽4的一个前端支承肩部36上；料槽4的一个尾端支承肩部38容纳一个轴承和连接机构40的前部，该连接机构具有一个连接轴42和自身的轴承。连接轴42在马达30的驱动轴32和计量螺杆28之间形成驱动连接，如图1到3所示。
驱动马达30被紧固到一个托架44上，借助于安装支架2的后壁10上的铰链46，托架44可以围绕垂直铰链轴78从图2中的操作位置枢转到图3中的关闭位置。例如，为了使得能够从安装支架2内取出料槽4，托架44与设置在该托架44上的驱动马达30一起枢转到图3中的关闭位置，驱动轴32从连接轴上断开，轴承和连接机构40与连接到该机构上的计量螺杆28从后面取出；固定在前壁12上的出口喷嘴34可以通过一个法兰35而被从前面释放和取出。料槽因此被释放并从安装支架2向上举升。料槽4插入到安装支架2的过程类似，只是按照相反的顺序进行。
料槽4由柔性塑料最好为聚氨酯材料构成，因此料槽4的壁容易变形，亦即向内弯曲。如图所示，作为公知的振动桨状物48、50，每一个都设置在对应的摆动轴52和54上，每一个桨状物靠近安装支架2的料槽4。桨状物48、50完成扭转振动运动，撞击料槽4的侧壁24并疏松料槽内的散装物料。如图1-4所示，各个摆动轴52、54被对应的轴承固定在安装支架2的后壁10和前壁12上，不在详细描述。摆动轴52向外伸出穿过安装支架2的后壁10；一个曲柄臂56设置在伸出部52’上，曲柄臂56的扭转振动运动可以被引入给摆动轴52。
摆动轴52的摆动力借助于特殊的传动装置从计量螺杆28的驱动马达30获得。传动装置包括一个曲柄机构58，该曲柄机构58连接到驱动马达30被驱动，并借助于连杆60连接到曲柄臂56。曲柄机构58基本上包括可以被旋转驱动的曲柄盘62；该曲柄盘62具有一个用于连杆60的连接点66，该连接点66偏离曲柄盘62的旋转轴线64设置。曲柄盘62借助于一个曲柄盘轴68安装到托架44上，驱动马达30也固定到该托架44上。曲柄盘62形成一个传动的输出传动轮，该传动轮由驱动马达驱动；一个驱动传动轮70通过花键固定到到驱动马达30的驱动轴32上。驱动传动轮70和曲柄盘62每一个都设计成带齿的传动带式盘，两个盘借助于一个带齿的传动带72驱动连接。
如图所示，特别是如图3所示，曲柄机构58刚性固定在托架44上，而驱动马达30枢转到其关闭位置，曲柄机构58也一起旋转。为了在该枢转过程中仍然维持曲柄机构58与摆动轴52的曲柄臂56之间的驱动连接，连杆60通过一个铰链关节74连接到曲柄臂56，在如图4所示的曲柄臂56的给定摆动位置上，该铰链关节的铰链轴线76至少与托架44的枢转轴线78基本上对齐。在该位置上，曲柄盘62上的连接点66与铰链关节74的铰链轴线76之间的距离在托架44枢转过程中保持不变，因此托架44的枢转运动不会受到阻碍。而且发现，如果曲柄臂56不采纳这个给定的摆动位置，仍然可能枢转托架44，因为曲柄盘62和/或曲柄臂56自动进入相应位置，该位置不会阻碍枢转运动。
连杆60连接到铰链关节74的一部分上，该铰链关节74可以借助于另外一个连接枢轴关节80而围绕铰链轴线76旋转，从而由于曲柄盘62的旋转而允许连杆60进行曲柄运动。
如图所示，特别如图2、3、5所示，桨状物48的摆动轴52和桨状物50的摆动轴54通过设置在安装支架2内一个传动机构82互相连接在一起。该传动机构82 括设置在摆动轴52上的一个曲柄臂84、设置在摆动轴54上的一个曲柄臂86和一个连接曲柄臂84和86的连杆88。两个桨状物48、50沿着相同方向被驱动。
为了改变桨状物48、50的摆动频率，可以替换驱动传动轮70和/或曲柄盘62，以在驱动轴32及计量螺杆28的旋转频率与摆动轴52、54的摆动频率之间产生不同的传动比。已经发现，在散装物料具有较差的流动特性时，1∶1的传动比是最佳的；如果散装物料具有较好的流动特性，计量螺杆的速度可以三倍于桨状物的频率。对于标准设置，在计量螺杆的旋转频率两倍于桨状物的摆动频率时，可以覆盖较宽范围的不同散装物料。
为了改变桨状物48和50的摆动振幅，曲柄盘62设有多个连接点66、88、90和92，用于连接连杆60，如图4所示。
图6表示与图1视图对应的一个计量装置。图6中的计量装置与图1中的计量装置的唯一区别在于曲柄机构的设置和结构，因此这里只需要描述曲柄机构。曲柄机构158包括形成为一个带齿传送带式盘的曲柄盘162和也是带齿传送带式盘的一个驱动传动轮170。与图1中的设置不同，曲柄盘162安装在安装支架102的后壁110的下部。驱动传动轮170由一个连接衬套190构成，该连接衬套190是轴承和连接装置140的一个部件，可以以旋转方式连接到连接轴142上。反过来曲柄盘162和驱动传动轮170通过一个带齿的传送带172互相连接在一起。由于曲柄机构158连接到安装支架102上，当驱动马达130枢转到其关闭位置时，它保持在原位置。与铰链关节74对应的一个铰链关节可以省去，因此曲柄臂160借助于一个(与连接枢轴关节80对应的)连接枢轴关节连接到摆动轴152的曲柄臂(未示出)。
图7到10说明了料槽的梯形形状的优点。计量螺杆28的工作空间由图9和10中的附图标记206表示。料槽4的梯形形状(图7、9)导致侧壁14、16倾斜一定角度，该角度沿着从计量螺杆出口前方到后方的方向而不同，特别如图9所示。由于该料槽的几何形状，由具有较差流动特性的粉末形成的产品桥接204可以被桨状物48、50的运动有效破坏，因为与矩形形状的料槽不同(图8、10)，构成产品桥接204的支撑物的料槽侧壁14、16不互相平行。
使用图7中的梯形形状，由于桨状物或者其他部件导致的柔性料槽侧壁14、16的运动产生倾斜的力分量，如图7所示，作用在产品桥接204上。而其中的横向分量能够更为有效地破坏产品桥接204，如图7、9所示。相反，在横截面平面图为矩形的料槽4(其侧壁14’、16’互相平行)内，桨状物的作用可能进一步压实和固化产品桥接204，如图8、10所示。
附图标记列表2 安装支架4 料槽6 4的上边缘8 2的上边缘10 后壁12 前壁14、14’侧壁16、16’侧壁18 箭头19 对称平面20 后壁22 前壁24 侧壁26 底部通道28 计量螺杆30 驱动马达
32 驱动轴34 出口喷嘴35 法兰36 支承肩部38 支承肩部40 轴承和连接结构42 连接轴44 托架46 铰链48 第一振动桨状物50 振动桨状物52 摆动轴54 摆动轴56 曲柄臂58 曲柄机构60 连杆62 曲柄盘64 旋转轴线66 连接点68 曲柄盘轴70 驱动传动轮72 带齿传送带74 铰链关节76 铰链轴线78 枢轴轴线80 连接枢轴关节82 传动机构84 曲柄臂86 曲柄臂88 连杆
102 安装支架110 后壁130 驱动马达140 轴承和连接装置142 连接轴152 摆动轴158 曲柄机构160 连杆162 曲柄盘170 驱动传动轮172 带齿传送带190 连接衬套200 箭头202 箭头204 产品桥接206 计量螺杆工作室。
权利要求
1.一种用于散装物料的计量装置，包括一个安装支架(2)、一个驱动马达(30)和至少一个第一振动桨状物(48)，安装支架(2)中设置一个具有计量螺杆(28)的料槽(4)，料槽(4)具有至少两个相面对的侧壁(14，16)，这些侧壁中的至少一个(14)是柔性的，所述的振动桨状物(48)设置在所述的柔性侧壁(14)上，其中，所述的侧壁(14，16)的上边缘不互相平行。
2.根据权利要求1所述的计量装置，其中，料槽(4)的侧壁(14，16)和非平行的上边缘朝着底部逐渐收缩，形成楔形；其中，计量螺杆(28)设置在料槽(4)的所述的底部。
3.根据权利要求1或者2所述的计量装置，其中，非平行的侧壁(14，16)的上边缘朝着计量螺杆(28)的出口方向逐渐收缩。
4.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，料槽(4)的平面俯视图为梯形，计量螺杆(28)基本上垂直于梯形的互相平行的边进行设置。
5.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，至少一个振动桨状物(48，50)设置在所述的相面对的侧壁(14，16)的每一个上，两个侧壁(14，16)都是柔性的。
6.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，非平行的上边缘所围成的角度形成整圆的整数份，特别是60°。
7.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，多个相同的计量装置围绕一个中央排出点而沿着封闭或者开口的圆环进行设置。
8.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，驱动马达(30)可以在一个连接计量螺杆(28)的一个操作位置和一个非连接关闭位置之间枢转；其中，振动桨状物(48，50)借助于摆动驱动而由一个摆动轴(52)驱动；其中，提供一个装置用于计量螺杆(28)的驱动马达(30)和振动桨状物(48)或者振动桨状物(48，50)的摆动轴(52)之间的摆动驱动连接。
9.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，所述的用于摆动驱动连接的装置包括一个曲柄机构(58)，该曲柄机构(58)驱动连接到驱动马达(30)，并借助于一个连杆(60)连接到设置在摆动轴(52)上的一个曲柄臂(56)上。
10.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，连杆(60)的驱动马达一侧和/或摆动轴一侧的连接点(66；88，90，92)的偏心度是可变化的。
11.根据权利要求9或10所述的计量装置，其中，驱动马达一侧的曲柄机构(58)包括一个可旋转驱动的曲柄盘(62)，该曲柄盘(62)具有用于连杆(60)的一个或者多个连接点(66；88，90，92)，都设置为偏离曲柄盘(62)的旋转轴线(64)。
12.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，曲柄盘(62)是驱动马达(30)驱动的传动的一个输出传动轮。
13.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，输出传动轮(曲柄盘62)和/或与其一起动作的驱动传动轮(70)可以被替换，以改变传动比。
14.根据权利要求12或者13所述的计量装置，其中，曲柄盘(62)是一个带齿的传送带式盘，借助于一个带齿的传送带(72)驱动连接到一个驱动传动轮(70)，驱动传动轮(70)设置在驱动马达(30)的输出轴(32)上，为一个带齿的传送带式盘形式。
15.根据权利要求9到14中任意权利要求所述的计量装置，其中，驱动一侧曲柄机构(58)设置在一个托架(44)上，该托架装载驱动马达(30)，并且可以围绕安装支架(2)的枢轴轴线(78)枢转；其中，连杆(60)借助于一个带有铰链的关节(74)连接到摆动轴一侧的曲柄臂(56)，在曲柄臂(56)的给定摆动位置上，所述的关节(74)中的铰链轴线(76)至少基本上与托架(44)的枢轴轴线(78)对齐。
16.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，连杆(60)再借助于一个连接的带铰链的关节(80)连接到带铰链的关节(74)，该关节(80)的关节轴线垂直于铰链轴线(76)和连杆(60)的纵向轴线。
17.根据前述任意权利要求所述的计量装置，其中，至少一个另外的桨状物(50)设置在安装支架(2)内的料槽(4)的侧面，远离第一桨状物(48)；其中，该另外的桨状物(50)的摆动轴(54)借助于一个传动机构(82)连接到第一桨状物(48)的摆动轴(52)。
18.根据权利要求8-16任一所述的计量装置，其中，用于驱动马达(30)和摆动轴(52)之间的摆动驱动连接的装置构造为一个传动机构(82)，该传动机构(82)包括分别设置在每一个摆动轴(52，54)上的曲柄臂(84，86)，其中，曲柄臂(84，86)借助于一个连杆(88)互相连接在一起。
全文摘要
一种用于散装物料的计量装置，包括一个安装支架(2)、一个驱动马达(30)和至少一个第一振动桨状物(48)，安装支架(2)中设置一个具有计量螺杆(28)的料槽(4)。料槽(4)具有至少两个相面对的侧壁(14，16)，两个侧壁中的至少一个是柔性的，所述的振动桨状物(48)设置在所述的柔性侧壁(14)上。所述的侧壁(14，16)的上边缘不互相平行。对于巨流流动实现了一个显著的改进，特别有效地阻止空穴生成，从而使得所形成的任何散装物料的桥接被快速有效破碎。即使散装物料具有明显较差的流动特性，并且很容易聚集和粘附在料槽壁上，对其进行计量也没有任何问题。
文档编号B65G11/10GK1498339SQ02806780
公开日2004年5月19日 申请日期2002年3月19日 优先权日2001年3月19日
发明者霍斯特·福温克尔, 霍斯特 福温克尔 申请人:布拉本德技术两合公司