紧固件的制作方法

专利名称：紧固件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种紧固件，用于在产品(例如衣服、鞋、提包等)粘贴标签(例如商品标签、价格标签、原料说明和使用说明书等)之后进行封口。本发明尤其涉及一种紧固件，当其设置在专用设备(枪)中用于连接标签时其丝状部分不会纠缠。
在图5中，紧固件4包括多个单位丝状部分20，每个单位丝状部分20相互平行设置，而且一体并固定地相互支撑。
图6说明了每个单位丝状部分20的一个实施例。
如图6所示，每个单位丝状部分20包括丝状部分5，其通过穿过标签而形成环路；插入头部分6，其安装在所述丝状部分的一端，并配备了适当的阶梯状部分或钩状部分9；套节部分8，其安装在丝状部分5的另一端，并设有孔7，使插入头部分6能够穿过，并在孔7中设有片状件19，片状件19能够与插入头部分6的阶梯状部分9啮合，从而将插入头部分6不可逆地固定在孔7中。
并且多个单位丝状部分20临时地固定在两个连接杆11、11’上，从而单位丝状部分20保持相互平行。
本发明如图5所示的紧固件4的一个实施方案优选地与合成树脂等制为一体，特别地，丝状部分5被拔出并非常耐拉伸。
如图6(C)所示，当插入头部分6被插入并穿过套节部分8的孔7时，设置在套节部分8的孔7中的片状件19向外移动，因而插入头部分6的阶梯状部分9与片状件19啮合，从而插入头部分6不可逆地固定在套节部分8内，并且环形标签固定条件完成，从而实现封口。
通常，这些紧固件4装载在如图7所示的专用连接枪(固定枪)10上，并且不仅能够用于捆绑皮靴、凉鞋和鞋等，还主要用于使用操纵杆将商品标签或说明使用方法的T标签固定在商品上。
但是，使用传统紧固件4，包括丝状部分在内的全部紧固件只是以平面结构形成，因而当要将紧固件4安装在固定枪10上时，需要操作者用手使丝状部分5弯曲，这样插入头部分6和套节部分8才会相互靠近，这种操作给操作者带来很多困难。
例如，如图7所示，当紧固件4安装在固定枪10上，通过操作固定枪10的柄18从而使多个单位丝状部分20分别连续地附着在每个预定商品上，这样商标、标签等就被固定在商品上。操作者需要进行下列操作，首先以相对较大的力将紧固件4弯曲，随后将连接有插入头部分6的连接杆11’插入至主要用于连接杆11’的插入切口31中，此后，连接有套节部分8的连接杆11插入至主要用于连接杆11的插入切口32中。
这种连接杆插入操作通常是非常繁重的工作，并且也是很困难的操作，因为操作者需要用一只手握住固定枪10，而用另一只手将紧固件4设置在固定枪10上。
但是，使用传统的固定件，当多个丝状部分5(每个都以平面条件放置并相互平行)被形成弯曲结构安装在固定枪10上并连续依次使用时，每个丝状部分5的弯曲结构部分设置得相互邻近，它们经常相互缠绕在一起，并由于这种缠绕而导致固定件固定枪处于堵塞情况。
另外，当具有平面结构的紧固件4的丝状部分需要被弯曲时，由于很难辨认丝状部分5的正面或背面，紧固件4的有时会错误地被向相反方向弯曲，导致固定枪10发生故障。
另外，当以平面结构放置的丝状部分5被弯曲时，由于丝状部分5相对较硬，则弯曲的曲率半径必然有极限，因而不能有效地使固定枪的宽度变窄。
在另一方面，如图5所示的多个紧固件4相互叠加并以这种层叠状态插入至预定包装内。
当此包装被移至指定加工地点，在那里每个紧固件4被从包装中选出，一个紧固件4的丝状部分5与相邻放置的另一个紧固件4的插入头部分6或套节部分8相缠绕，因此当要从所述包装中选出一个紧固件4时，多个其他紧固件4被同时从所述包装中抽出，因而需要进行大量的额外操作来将它们相互分离，这样导致操作成本增加。
为了避免这种问题，在相互邻近的紧固件4之间的空间内应该插入适当的薄片或适当的隔离件，因而这种方法也会导致制造成本增加。
并且，为了解决以前出现的问题，申请人已经提供了一种新的方法，其中丝状部分5应当在弯曲条件下正向弯曲或折叠，以在丝状部分上制成折叠部分，如日本专利申请序号11-39473所披露。
如

图12至图14所示，在紧固件4的每一个单位丝状部分的丝状部分5的大约中心部分，正向制成了曲线形部分34或折叠部分35，或者还在该处正向制成易于弯曲或易于折叠的部分36。
通过使用上述方式，如图7所示的将紧固件4安装在固定枪10上的操作得到改善，但是紧固件4的丝状部分5的曲线形部分34或折叠部分35与相邻放置的另一个丝状部分5的曲线形部分34或折叠部分35之间形成的距离容易发生变化，因此在安装在固定枪10上的每个紧固件被相继射出的过程中，相邻放置的丝状部分5相互缠绕，从而造成堵塞状态。
另外，在上述传统技术中，当安装在固定枪10上的紧固件4的每个单位丝状部分20被分别射出时，在所述一对连接杆11、11’中每一个的最上端部分的自有端部分之间形成的距离扩大，其造成堵塞状态，同时妨碍了进行标签粘贴操作的操作者的视线，因此工作效率降低。
因此，本发明的第一目的是提供一种紧固件，其能够提高将紧固件安装在主要用于所述紧固件的装置的工作效率，在所述紧固件中，多个单元紧固件相互平行放置并使用合适的连接杆一体并固定地放置，同时还提供一种紧固件，其能够防止每个单元紧固件堵塞或相互缠绕。
另外，本发明的第二目的是提供一种紧固件，每个所述紧固件在装入包装之后都能够方便地单独取出，并提供一种用于容纳和传送所述紧固件的包装。
为了解决上述问题，本发明基本上采用下述结构。即本发明的第一方面涉及一种紧固件，其包括多个相邻放置并相互平行的单位紧固件，每个单位紧固件包括丝状部分；插入头部分，其配备有合适的接合部分，位于所述丝状部分一端；套节部分，其配备有使所述插入头部分不可逆地穿过的孔，位于所述丝状部分另一端，所述紧固件的特征是，彼此相邻放置的多个套节部分或其附近部分以及彼此相邻放置的多个插入头部分或其附近部分临时并单独地与每个连接杆分别相连，并且每个连接杆放置得相互靠近，从而沿两个连接杆的纵向彼此相对移动预定长度而彼此相对设置并且每个单位紧固件的丝状部分以处于固定状态的弯曲结构形成。
本发明的第二方面涉及一种用于容纳紧固件的包装，其中具有多个上述紧固件。
图13是说明了传统紧固件的单位紧固件的不同实施方案的结构示图；图14是说明了传统紧固件的单位紧固件的另外不同实施方案的结构示图；图15是说明了本发明的基本紧固件的另一单独实施方案的结构示图；图16是以图15所示的基本机构为基础说明了本发明的紧固件的单独并且，本发明的紧固件优选地这样配置，使由每个丝状部分的每个弯曲结构形成的平面设定得与两个连接杆的纵向大体平行，或者与其纵向成预定角度。
除此之外，本发明的紧固件还优选地这样配置，使由每个丝状部分形成的弯曲结构的至少一部分与所述丝状部分相互邻近的其他丝状部分的弯曲结构的至少一部分重叠。
现在请参照附图，下面将详细说明根据本发明的紧固件一个特别实施例的机构。
图1是说明了根据本发明的紧固件的一个实施例的结构视图。如图1所示，紧固件4包括多个单位紧固件20，其设置使每个丝状部分5相互邻近并平行，每个单位紧固件20包括丝状部分5；设有合适的连接部分的插入头部分6，其位于所述丝状部分5的一端；套节部分8，其位于丝状部分5的另一端，并设有孔7，使插入头部分6能够不可逆地穿过，所述紧固件4的特征是，彼此相邻放置的多个套节部分8及其附近部分以及相邻放置的多个插入头部分6及其附近部分临时并单独地与每个连接杆11和11’分别相连，并且每个连接杆11和11’放置得相互靠近，从而沿两个连接杆11和11’的纵向彼此相对移动预定长度而彼此相对设置并且每个单位紧固件20的丝状部分5以处于固定状态的弯曲结构形成。
如图4所示，本发明的紧固件4另外的特征是，由每个丝状部分5的每个弯曲结构21形成的平面22设定得与两个连接杆11和11’的纵向大体平行，或者与其纵向成预定角度。
构成本发明的紧固件4的每个丝状部分5的弯曲结构21优选地进行热定形，但是也可以使用合适的固定物质使其设置在这种预定结构。
另外，作为固定本发明的丝状部分5的方法，例如可以通过将丝状部分5挤压成预定形状并保持其结构而长时间进行挤压。
还可以使用另外一种方法，其中在丝状部分5塑成后将其拉出，并在丝状部分5未完全冷却的过程中，即在丝状部分5仍处于热塑性状态时，在相对放置的两个连接杆11和11’沿两个连接杆11和11’纵向以预定长度相对移动后，对丝状部分5施加适当的挤压处理，从而将每个丝状部分5变为平直和弯曲形。
在另一方面，根据本发明的紧固件4、丝状部分5优选地由能够热定形的合成材料制成。
需要指出，与传统紧固件相同，根据本发明的紧固件4由尼龙、聚丙烯、聚酯或其他合成树脂一体形成。
在本发明中，对丝状部分5进行热定形的方法并不局限于上述方法，而是可以使用图10和图11所示方法，其中可以使用被加热到适当温度的压板通过挤压操作对丝状部分5进行处理，或者在另一种方法中，可以使用未被直接加热的压板通过挤压操作对丝状部分5进行处理，但是采用热空气、红外光束或激光对丝状部分5进行加热，因而丝状部分5变为热塑性状态，在这种状态下对丝状部分5进行挤压。
在本发明中，在连接杆11、11’之间形成的移动距离L并不限于特定值，所述连接杆11、11’沿其纵向相互移动，但是所述距离L可以设定在5至30mm范围之内，优选地设定在10至20mm范围之内。
精确地讲，在连接杆11、11’之间形成的移动距离L的范围优选地设定在相对紧固件4所用材料或丝状部分5的长度的需要长度。
例如，如果采用的条件是移动距离L位于上述范围内，则相对放置的紧固件4的一对连接杆11、11’能够保持稳定和平行条件，在此条件下两个连接杆相互重叠，并且一个紧固件4的丝状部分5在与靠近所述紧固件设置的不同紧固件4的另一丝状部分5紧密接触时也可以保持其稳定状态。
在本发明中，如果两个连接杆之间形成的移动距离L低于上述范围的最小值，则需要很大的力才能均匀地将多个丝状部分5弯曲成弯曲结构，并且即使在每个丝状部分5上形成弯曲结构，每个丝状部分5也没有没固定在稳定位置上，因此彼此相邻放置的丝状部分5之间形成的距离不均匀。
如下将要说明，当在热定形操作过程中进行定形时，由于丝状部分5之间的非均匀条件也被以其实际的情况热定形，当每个丝状部分5分别被射出时，相邻放置的丝状部分5相互缠绕，因此经常发生所谓的堵塞状况，这使这种紧固件4没有益处。
并且，在本发明中，如果两个连接杆之间形成的移动距离L超过上述范围的最大值，多个丝状部分5不能均匀地弯曲成弯曲结构，并且连接杆11、11’设定得相互不平行，因此所述连接杆在某些程度上类似扭曲状态，因此不可能将紧固件4安装在固定枪10上。
在这种状态下，即使对紧固件4进行热定形处理，也不太可能将紧固件4安装在固定枪10上，并且即使成功地进行了安装操作，很显然对于每个丝状部分5的发射操作很困难。
另外，在本发明中，优选地，当两个连接杆11、11’被保持在垂直方向上时，其中一个连接杆的最低端部分被放置在比另一个连接杆的最低端部分更低的位置。
在另一方面，在本发明的紧固件4中，在另一个优选实施方案中，至少在连接杆11’的一个末端部分设置了第一导向部分40，多个插入头部分6与连接杆11’相连，第一导向部分40具有预定长度并且没有插入头部分6与之相连。
在本发明的另一个优选实施方案中，连接杆11与多个套节部分8相连，连接杆11设有具有预定长度的第二导向部分41，所述预定长度小于第一导向部分40的长度，没有套节部分8与之相连，至少在连接杆11的一个末端部分未设有上述第二导向部分41。
更精确地讲，在本发明的紧固件4中，如图7所示，与插入头部分6相连的连接杆11’的第一导向部分40的最低末端部分24优选地设定在位于与套节部分8相连的第一连接杆11的第二导向部分41的最低末端部分25下面的位置上，相距长度为1。或者在未设置第二导向部分41的情况下，第一导向部分40的最低末端部分的位置24优选地设定在位于第一连接杆的最低末端部分25下面的位置上，相距长度为1。
在另一方面，如果在连接杆上未设置导向部分40或41，当两个连接杆11和11’被保持在垂直方向时，优选地，与插入头部分6相连的第二连接杆11’的最低末端部分的位置24被设定在位于与套节部分8相连的第一连接杆11的最低末端部分25下面的位置上。
需要指出，当本发明的紧固件4安装在如图7所示的传统固定枪10上时，每个单位紧固件20从中分别相继射出。在本发明的一个优选实施方案中，当紧固件4被保持在垂直方向时，与插入头部分6相连的连接杆11’的最低末端部分预先设定在位于与套节部分8相连的另一连接杆11的最低末端部分下面的位置上，因此当把紧固件4安装在固定枪10上时，能够完全避免在辨别插入方向及连接杆下部末端部分的插入位置时发生错误。
在本发明中，当分别在紧固件4的连接杆11和11’上设置了上述导向部分40和41时，与套节部分8相连的第一连接杆11和与插入头部分6相连的第二连接杆11’确定地插入连接杆插入切口31和32，每个连接杆应当分别插入所述插入切口中。
另外，如上所述，当分别在每个连接杆上设置了规定的导向部分40和41，并使每个导向部分的长度彼此不同，这样操作者很容易就能辨认哪一个连接杆应当与套节部分8相连，哪一个连接杆应当与插入头部分6相连。因此，插入错误将肯定能够避免。
需要指出，在本发明中，如图4和图7所示，当紧固件4保持在垂直方向时，优选地在与插入头部分6相连的连接杆11’设置导向部分40，使连接杆11’的下端部分从多个插入头部分6组中最低插入头部分6在连接杆11’上的位置向下延伸，并且延伸合适的长度。
在另一方面，优选地，在每个连接杆11和11’的相对末端部分，即每个连接杆11和11’另一末端部分，其分别与连接杆11和11’的每个末端部分相对并且都设有导向部分40和41，其上未设有上述延伸部分，并且每个连接杆的末端部分的位置应该放置得与一个位置接近，在此位置上放置了位于一组插入头部分6最末端部分的插入头部分6或位于一组套节部分8最末端部分的套节部分8。
在本发明中，通过使用上述结构，操作者能够方便地确定应当将紧固件4的一个连接杆11或11’的哪一个末端部分插入至在固定枪10上制成的连接杆插入切口31或32中，因此其工作效率提高，并且固定枪10因为连接杆插入错误或堵塞而造成的故障极大地减小。
另外，在本发明的紧固件4中，优选地，与多个插入头部分6相连的第二连接杆11’或第二连接杆11’的导向部分40在外部构造、长度、截面构造和颜色中的至少之一与连有多个套节部分8的第一连接杆11或第一连接杆11的导向部分41不同。
在另一方面，当本发明的紧固件4使用固定枪向商品或产品发射时特别有效，其披露于日本专利申请序号2000-131967的说明书中，本发明的发明人是上述发明的共同发明人之一。
并且，在本发明中，在一个优选实施方案中，如图1至图4所示，每个丝状部分5的弯曲结构21的至少一部分与邻近的另一丝状部分5的弯曲结构21的至少一部分相互重叠，从而紧固件设有平直状部分30，其由每个丝状部分5的多个弯曲结构21形成，并且至少一部分相互重叠。
由于上述结构，本发明的平直状部分30显示出坚硬状态，使每个丝状部分5处于独立并易于与邻近设置的丝状部分5相分离的状态。
因此，即使当包括一个紧固件4的多个单位紧固件20的平直状部分30与包括另一个紧固件4的多个单位紧固件20的不同平直状部分30相接触，也可以避免一个紧固件4的每个丝状部分5插入至构成另一个紧固件4的平直状部分30的丝状部分5之间从而使两个丝状部分5相互缠绕的问题。
并且，在本发明的紧固件4中，当丝状部分5被弯曲从而形成弯曲结构时，弯曲方向有可能使连接杆11和11’位于弯曲结构之内，但是在优选实施方案中，套节部分和插入头部分夹在相对设置的第一和第二连接杆之间，并位于弯曲丝状部分5中。
采用本发明的这些结构，可以完全消除这样一个问题，即一个紧固件4的每个插入头部分6或套节部分8插入相邻的另一个紧固件4的丝状部分5之间，从而导致丝状部分5与插入头部分6或套节部分8相互缠绕。
通过实现上述结构，两个相邻套节部分8侧壁之间形成的距离优选地应当设定得短于每个插入头部分6的最小直径。
在本发明中，通过使用具有上述结构的紧固件4，能够提供一种用于容纳紧固件4的包装50，其中容纳了多个紧固件4，从而多个紧固件4依次储存，或者以相互接触状态邻近放置，其中每个紧固件4的连接杆11和11’与邻近放置的另一个紧固件4的连接杆相互平行。
在另一方面，当紧固件4安装在固定枪10上时，因为紧固件4的两个连接杆11和11’之间形成的距离能够经常保持一致，过去产生的问题能够得到解决，即当从固定枪顶面的高度增加时，两个连接杆11和11’之间形成的距离逐渐向外扩大，给操作者的加工操作造成障碍。
下面将参照表格1说明本发明的紧固件4与过去的紧固件在发射测试方面的试验结果。
在试验中，图1所示的本发明的紧固件4与图5所示的传统紧固件4都是由相同材料制成，并具有相同尺寸和节距。
在试验中，5名操作者分别使用相同的固定枪10，每个人都使用具有50个单位紧固件20的紧固件4进行单位紧固件发射测试，每个单位紧固件20相互平行放置，并像过去的实例一样通过两个连接杆11和11’固定，本发明的紧固件4与过去的实例具有相同结构，但是分别在丝状部分5具有弯曲结构。
测试结果示于表格1中。
需要指出，在表格1所示测试中，5名操作者(例如第一至第五操作者)中的每一个都分三次分别发射50个单位紧固件20，所述单位紧固件20由两个连接杆固定以形成图5所示结构(在表格1中称为“直针”)，因此每个操作者分别发射了150个单位紧固件。
每个操作者还分三次分别发射50个单位紧固件20，所述单位紧固件20由两个连接杆固定以形成图5所示结构，但是每个丝状部分具有如图1所示的弯曲结构(在表格1中称为“弯针”)，因此每个操作者分别一共发射300个单位紧固件。
表格1说明了对这些试验所表现出的问题分析的结果。
需要指出，在表格1中，“直针”和“弯针”栏中所示数据表示测试结果，测试中连续发射50个直针，随后连续发射50个弯针，因此连续发射50个直针与连续发射50个弯针交替进行。
根据试验，在上述任何一次测试中，在发射操作过程中，在初始阶段没有产生由于不完全设置导致的缠绕。
另外，在表格1中，“缠绕”表示一种状态，其中当所述紧固件安装在固定枪上并且进行发射每个单位紧固件的操作时，一个紧固件的一个单位紧固件的丝状部分与相邻放置的不同紧固件的单位紧固件的一个或多个丝状部分相缠绕，因此不可能进行发射单位紧固件的操作，或者需要进行不同的操作，将未能发射的单位紧固件从固定枪中取出。
另外，在表格1中，“不完全连接”表示一种状态，其中虽然固定枪的操纵杆已经被驱动，但由于插入头部分6从其原始通道移开，因此插入头部分6不能与套节部分8相啮合。
在另一方面，在表格1中，“未夹住”表示一种状态，其中由于固定枪的操纵杆没有被完全推至最后预定位置，插入头部分6不能与套节部分8完全连接，因此单位紧固件发生不完全转移。
并且，在表格1中，“不完全安装”表示一种状态，其中在上述问题发生之后把所述紧固件再次安装在所述固定枪上时，没有正确地进行重新安装操作(特别在用于插入头部分的一侧)，因此插入头部分6未与套节部分8完全连接。
从表格1所示结果可以看出，当使用具有传统结构的紧固件4时，实际发生了47次故障，并且可以知道由于缠绕而造成的不完全操作的数量非常大。但是当使用本发明的紧固件4时，未发生缠绕，并且由于未夹住而导致的不完全转移数量很小。
因此，在本发明中，可以理解由于缠绕而产生的问题得到完全解决。
虽然在本发明中可以看到由于未完全夹住而产生了少量问题，但这些问题主要是由于操作者缺乏使用这种固定枪的经验，或者因为在使用这种新型固定枪的最初操作阶段发生所谓的犹豫感，而这似乎不是主要问题。
在本发明中，直到要将所述紧固件安装在所述固定枪上时，由工厂制造的紧固件容纳在适当的容器或包装中运送至现场，在现场中每个单位紧固件被发射，从而与规定标签一起连接在规定产品上。
在此现场，每个操作者从规定容器或包装中依次地取出每个紧固件，从而进行将紧固件安装在固定枪上的操作。
在此操作过程中，如上所述，过去由于紧固件之间产生缠绕而导致发生许多问题，因此，在过去需要花费大量时间将缠绕的紧固件分开，从而使工作效率降低。
在另一方面，在本发明中，如上所述，由于紧固件4具有近似平直结构，即使当多个紧固件4以层叠形式或任意形式插入用于所述紧固件的包装50中，也可以很容易地容纳它们，不会表现出膨胀状况，因此可以很方便地将它们放置在容器或包装50内。
在另一方面，在本发明中，由于本发明的紧固件4的特征是，在构成一个紧固件4的多个丝状部分5中，构成另一紧固件4的丝状部分5不能被插入其中，或者一个紧固件4的插入头部分6或套节部分8不可能与构成另一紧固件4的丝状部分5相缠绕。即使当多个紧固件4以合适的层叠等方式放置在所述容器中，在包装中丝状部分之间或丝状部分与插入头部分6或套节部分8之间不会产生缠绕。
因此，即使当紧固件4将要从所述包装中取出时，也可以容易地将其取出，在紧固件之间不会产生缠绕。
在如图8(A)所示的本发明的不同实施方案中，包装50是具有垂直型主体的容器，其中多个紧固件4以横向放置的方式层叠在包装内，两个连接杆11和11’相互平行放置。
当多个紧固件4保存在上述包装内部时，如图8所示，可以很方便地使用矩形(窄宽度)盒式包装。
另外，当多个紧固件4保存在上述包装50内部时，如图8(B)所示，可以通过调整插入方向将多个紧固件4插入包装50中，因而一个紧固件4的连接杆11与相邻设置的不同紧固件4′的其它连接杆11重叠或接近放置。
但是，如图8(C)所示，也可以通过调整插入方向将多个紧固件4插入包装50中，从而使一个紧固件4的连接杆11以交替结构放置在与相邻设置的不同紧固件4′的另一个连接杆11的位置相对的位置上，例如一个接一个的方式，或者另一种方式，其中一组预定数量的紧固件与另一组预定数量的紧固件(其数量与前一组相同或不同)交替放置。
需要指出，在本发明中，在一个优选实施方案中，多个紧固件4相互接触，用于紧固件的包装制造得使第一紧固件的连接杆11放置的位置不同于第二紧固件的连接杆11放置的位置。
图9说明了作为所述包装另一实施方案的紧固件包装的不同结构。
从图9可以看出，用于紧固件的包装51是垂直型包装，因此多个紧固件4以直立结构垂直插入包装51中，其连接杆11和11’相互平行放置。
在本实施方案中，优选地，多个紧固件4相互接触，并且在包装内相互邻近和垂直放置，用于紧固件的包装制造得使第一紧固件的连接杆11放置的位置不同于第二紧固件的连接杆11放置的位置，第二紧固件不同于第一紧固件，或者用于紧固件的包装制造得使第一紧固件的连接杆11放置的位置相同于不同于第一紧固件的第二紧固件的连接杆11放置的位置。
如上述附图所示，当多个紧固件4保存在上述根据本发明的包装中时，可以很方便地使用矩形(窄宽度)盒式包装。
通过将上述结构引入包装中，可以将所述包装系在操作者的带子等上面，并且可以根据需要在现场由操作者用手很容易地将紧固件4从包装50或51中取出，并且也能够很容易地将其安装在固定枪等上。
如上所述，通过使用本发明的紧固件4，因为一个紧固件4的插入头部分6或套节部分8不会插入至构成邻近的另一紧固件4的丝状部分5之间，从而防止其间产生缠绕，因此有可能完全消除故障的产生。如上所述，即使当多个紧固件以任意状态(例如层叠状态或垂直并排放置状态)容纳在包装中，也能够方便并平稳地从其中容纳的多个紧固件中选出需要的紧固件，而其间不会产生缠绕。
因此，将每个紧固件安装在固定枪10上的操作对操作者变得容易，并且用于容纳或储存多个紧固件的包装的尺寸能够最小化，因此储存或包裹这种包装的空间极大地缩小，因此使成本降低。
作为制造紧固件4的方法的一个实施例，优选使用下述方法。
需要指出，这种方法用于制造紧固件，所述紧固件包括多个邻近放置并相互平行的单位紧固件，每个单位紧固件包括丝状部分；设有合适的连接部分的插入头部分，其位于所述丝状部分的一端；套节部分，其位于丝状部分的另一端，并设有孔，使插入头部分能够不可逆地穿过，所述紧固件的特征是，彼此相邻放置的多个套节部分及其附近部分以及彼此相邻放置的多个插入头部分及其附近部分临时并单独地与每个连接杆分别相连，所述方法包括将每个连接杆放置得相互靠近，从而沿两个连接杆的纵向彼此相对移动预定长度而彼此相对设置；和利用压力对各个紧固件的每个单位丝状部分进行固定处理，从而由每个丝状部分的每个弯曲结构形成的平面被设定得与两个连接杆的纵向大体平行，或者与其纵向具有预定角度。
在制造本发明的紧固件的方法中，热定形处理不局限于特定处理，对于一个实施例可以优选使用热定形处理，对于另一个实施例可以是使用合适的固定物质将丝状部分形成为弯曲结构的方法。
例如，如图10和图11所示，作为制造本发明的紧固件的一个优选实施方案，所述方法包括下列步骤使用合适的钳位器53和54夹住连接杆11和11’；通过扭曲转移钳位器53和54，从而钳位器53和54以及插入头部分6和套节部分8相互靠近并相对放置；在构成紧固件4的每个丝状部分5上形成弯曲状结构，例如合适的环；
随后，将连接杆11和11’其中之一沿紧固件4的纵向相对另一连接杆移动预定长度，所述连接杆11和11’相互靠近并相对放置，因而由各个弯曲丝状部分5形成的每个平面以平面结构或者轻微的锥形结构相互设置，状态是其中每个平面的至少一部分与邻近的不同丝状部分5的平面的一部分相互重叠，并保持这种状态，其中由各个弯曲丝状部分5形成的每个平面相互平行放置，从而由具有弯曲结构21的各个弯曲丝状部分5形成的多个平面一起形成大致的平坦部分22；和使用合适的固定装置对平坦部分22进行热定形，所述平坦部分22包括紧固件4的多个变平的弯曲丝状部分6，所述固定装置例如设有一对加热板55和56，其能够打开或关闭或者能够相互接触，并分别加热至合适的温度，从而通过使加热板55和56相互接触而平坦部分22夹在其间，并进行热定形操作。
当然，在本发明中，弯曲丝状部分5的热定形操作并不局限于干热定形方法，而是也可以使用湿热定形方法。
因此，尤其在本发明中，使用合适的加热体对变平的丝状部分5进行加热和挤压，紧固件4的变平的丝状部分5的结构可以被定形。
下面将参照图15至图17对本发明的紧固件4的另一实施方案进行说明。
需要指出，本实施方案在基本结构和解决问题的紧固件4的方法方面基本相同。
但是，上述实施方案主要着眼于能够机械地用于特别设计的固定枪10上的紧固件4。
因此连接杆11和11’相对较坚硬，以在固定枪10上保持其结构，并且在每个连接杆与每个插入头部分6或套节部分8之间形成的连接部分60和61也很坚硬，从而能够被设在固定枪10上的切割器分开。
在另一方面，如图15至图17所示的本发明的不同实施方案提供了一种紧固件4，操作者可以用手使用它，因而操作者用手就可以将每个单位紧固件20从连接杆上分离下来。
因此，在本实施方案中，每个连接杆11和11’都由丝状精细件制成，并且每个插入头部分6或套节部分8用手分别方便并可分离地与连接杆11和11’中任一个相连。
需要指出，在本实施方案中，如图15所示，一个连接杆11与形成紧固件4的丝状部分5的插入头部分6的最远末端部分70相连，而另一个连接杆11’与形成紧固件4的丝状部分5的套节部分8的最远末端部分71相连。
另外在本实施方案中，当对本实施方案的紧固件4进行热压操作之后，如图16所示，插入头部分6和套节部分8靠近并相邻放置，并且连接杆11和11’通过每个弯曲丝状部分5直接面对并临近放置。
在另一方面，图17说明了本发明这个实施方案的结构的透视图。
需要指出，本实施方案与上述实施方案相比，连接杆11和11’略微柔软，因而在具有有限容量的包装内能容纳更多数量的紧固件4。
并且，通过紧固件4的一次成型操作，连接部分60与插入头部分6和连接杆11制成一体，连接部分61与套节部分8和连接杆11’制成一体。
另外，在本实施方案中，连接部分60和61的强度使其在紧固件4制造、运送、从包装中取出和安装在固定枪的过程中产生的压力下不会折断，但是操作者用手很容易就能将其折断。
因此，在本实施方案中，操作者将一个丝状部分5从紧固件4上分离，将此丝状部分5的一个末端部分穿过具有标签或商标的货物，并用手将插入头部分6与套节部分8相连。由于本发明采用了上述结构，本发明能够提供许多显著的操作效果。
例如，由于在本发明的紧固件4中，每个丝状部分5预先弯曲，当其安装在合适的固定枪上时(所述固定枪是一种通过扳动操纵杆能够连续将紧固件与货物相连的装置)，紧固件的安装操作和固定操作变得容易，这是因为不需要进行特别的弯曲操作来使紧固件与这种固定枪的结构相匹配。
另外，在本发明中，由于紧固件的丝状部分已经被弯曲，可以使固定枪等的宽度尺寸等最小花，产生上述堵塞的可能性极大地减小了。
并且，如上所述，在传统平直型紧固件中，操作者应该将紧固件安装在主要用于所述紧固件的固定枪上，同时进行平直型紧固件的弯曲操作，这使操作非常复杂。但是在本发明中，紧固件可以非常方便地安装在固定枪上，不需要其他任何操作。
并且，在传统紧固件中必然存在一种危险，即操作者在将紧固件安装在固定枪上时会错误地将平直型紧固件沿与正确方向相反的方向弯曲。但是在本发明中，由于插入头部分和套节部分面对正确方向设置，因此在将紧固件安装在固定枪上时不会发生错误。
除了上述效果之外，在本发明中，完全防止了丝状部分之间发生缠绕状态，并且当紧固件安装在固定枪后，用于将每个单位紧固件发射出去的发射操作也能够顺利地进行，因此也防止了阻塞状态的产生。
通过使用本发明的紧固件，由于可能完全消除故障的产生，即能够防止一个紧固件4的插入头部分6或套节部分8插入构成邻近放置的另一个紧固件4的丝状部分5，因而可以防止在其间产生缠绕。如上所述，即使多个紧固件以任意状态容纳在所述包装中，例如以层叠状态或垂直并排状态放置，也能够方便并且顺利地从多个紧固件中取出需要的紧固件，并且其间不会发生缠绕。
因此，将每个紧固件安装在固定枪10上的操作对操作者而言变得非常简单，同时用于储存多个紧固件的包装的尺寸也可以最小化，因此用于储存或包裹这种包装的空间极大地减小，从而降低了成本。
表格1发射测试结果

权利要求
1.一种紧固件，其包括多个相邻放置并相互平行的单位紧固件，每个单位紧固件包括丝状部分；插入头部分，其配备有合适的接合部分，位于所述丝状部分一端；套节部分，其配备有使所述插入头部分不可逆地穿过的孔，位于所述丝状部分另一端，所述紧固件的特征是，彼此相邻放置的多个套节部分或其附近部分以及彼此相邻放置的多个插入头部分或其附近部分临时并单独地与每个连接杆分别相连，并且每个连接杆放置得相互靠近，从而沿两个连接杆的纵向彼此相对移动预定长度而彼此相对设置并且每个单位紧固件的丝状部分以处于固定状态的弯曲结构形成。
2.根据权利要求1所述的紧固件，其中由每个丝状部分的每个弯曲结构形成的平面设定得与两个连接杆的纵向大体平行，或者与所述纵向成预定角度。
3.根据权利要求1或2所述的紧固件，其中每个丝状部分进行了热定形。
4.根据权利要求1至3任一所述的紧固件，其中所述丝状部分由能够热定形的合成材料制成。
5.根据权利要求1至4任一所述的紧固件，其中当两个连接杆被保持在垂直方向上时，其中一个连接杆的最低端部分被放置在比另一个连接杆的最低端部分的位置更低的位置。
6.根据权利要求1至5任一所述的紧固件，其中至少在多个插入头部分与之相连的所述连接杆的一个末端部分设置了第一导向部分，所述第一导向部分具有预定长度，其上没有插入头部分相连。
7.根据权利要求6所述的紧固件，其中与多个套节部分相连的连接杆设有具有预定长度的第二导向部分，所述预定长度小于第一导向部分的长度，没有套节部分与之相连，至少在其一个末端部分或所述连接杆的至少一个末端部分上未设有上述第二导向部分。
8.根据权利要求6或7所述的紧固件，其中当所述两个连接杆保持在垂直方向而使所述第一导向部分向下时，与插入头部分相连的第二连接杆的第一导向部分的最低末端部分设定在与套节部分相连的第一连接杆的第二导向部分的最低末端部分位置相同的位置上，或者低于所述第一导向部分的最低末端部分的位置。
9.根据权利要求1至8任一所述的紧固件，其中每个丝状部分的弯曲结构的至少一个部分与相邻放置的另一个丝状部分的弯曲结构的至少一个部分重叠。
10.根据权利要求9所述的紧固件，其中所述紧固件设有平直状部分，其由每个丝状部分的多个弯曲结构形成，并且至少一部分相互重叠。
11.根据权利要求1至10任一所述的紧固件，其中所述套节部分和插入头部分夹在相对设置的第一和第二连接杆之间。
12.根据权利要求7至11任一所述的紧固件，其中所述与多个插入头部分相连的第二连接杆的外部构造、截面构造和颜色中的至少之一或第二连接杆的第一导向部分的长度，与连有多个套节部分的第一连接杆不同。
13.一种用于容纳紧固件的包装，其中由上述权利要求1至12中任何一个所限定的多个所述紧固件放在其中，多个所述紧固件相互重叠或以接触状态相邻放置，从而每个所述紧固件以一种状态相互接触，其中每个紧固件的连接杆与相邻放置的另一紧固件的连接杆平行。
14.根据权利要求13所述的用于容纳紧固件的包装，其中在多个相邻紧固件之中，第一紧固件的连接杆的位置与不同于第一紧固件的第二紧固件的连接杆的位置不同。
15.一种制造紧固件的方法，所述紧固件包括多个相邻放置并相互平行的单位紧固件，每个单位紧固件包括丝状部分；插入头部分，其配备有合适的接合部分，位于所述丝状部分一端；套节部分，其配备有使所述插入头部分不可逆地穿过的孔，位于所述丝状部分另一端，所述紧固件的特征是，相邻放置的多个套节部分或其附近部分以及相邻放置的多个插入头部分或其附近部分临时并单独地与每个连接杆分别相连，所述方法包括将每个连接杆放置得相互靠近，从而沿两个连接杆的纵向彼此相对移动预定长度而彼此相对设置；和利用压力对各个紧固件的每个单位丝状部分进行固定处理。
16.根据权利要求15所述的制造紧固件的方法，其中利用压力进行固定处理，从而由每个丝状部分的每个弯曲结构形成的平面被设定得与两个连接杆的纵向大体平行，或者与所述纵向具有预定角度。
17.根据权利要求15或16所述的制造紧固件的方法，其中所述固定处理是热定形处理。
18.根据权利要求15至17任一所述的制造紧固件的方法，其中每个丝状部分的弯曲结构的至少一部分与相邻放置的另一丝状部分的弯曲结构的至少一部分重叠。
19.根据权利要求1至12任一所述的紧固件，其中每个所述连接杆由丝状精细件制成，并且每个插入头部分和套节部分通过手就可以很方便地分别可分离地与任一连接杆相连。
20.根据权利要求19所述的紧固件，其中所述连接杆中的一个与形成所述紧固件的丝状部分的插入头部分的每一个最远末端相连，而另一个连接杆与形成所述紧固件的丝状部分的套节部分的每一个最远末端相连。
21.根据权利要求19和20所述的紧固件，其中所述套节部分和插入头部分相邻并靠近放置，并且所述连接杆通过每个弯曲丝状部分直接彼此面对和邻近放置。
全文摘要
紧固件包括多个相邻放置并相互平行的单位紧固件，每个单位紧固件包括丝状部分；插入头部分，其配备有合适的接合部分，位于所述丝状部分一端；套节部分，其配备有使所述插入头部分不可逆地穿过的孔，位于所述丝状部分另一端，所述紧固件的特征是，彼此相邻放置的多个套节部分或其附近部分以及彼此相邻放置的多个插入头部分或其附近部分临时并单独地与每个连接杆分别相连。并且每个连接杆放置得相互靠近，从而沿两个连接杆的纵向彼此相对移动预定长度而彼此相对设置并且每个单位紧固件的丝状部分以处于固定状态的弯曲结构形成。当操作者使用固定枪连接紧固件时较少产生阻塞。
文档编号B65D63/10GK1432516SQ0310278
公开日2003年7月30日 申请日期2003年1月20日 优先权日2002年1月18日
发明者上野英幸, 后藤耀广 申请人:克铁库存斯股份有限公司, 株式会社三洋制作所