专利名称：防除尘耐磨导溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤电厂输煤皮带转运点防除尘技术领域——防除尘耐磨导溜槽。
燃煤电厂输煤皮带转运点防止粉尘外逸，通常是将转运点用导溜槽罩起来。煤流从上一段皮带落入下一段皮带时，部分空气会被煤流裹住而带入下段皮带的导溜槽内，这部分空气也叫诱导风。其数量之多少与输煤量、煤块大小、落差、碎煤机的鼓风作用等多种因素有关。进入导溜槽内的诱导风有两种排出方式一种是用风机抽走，抽出的空气中含有粉尘，需经除尘器净化后排出室外，这种方式导溜槽内呈负压，所以叫负压防除尘；另一种是在导溜槽内净化空气，常用的方法是喷水喷雾，荷电除尘，旋风分离等，净化后的空气，从煤流出口或导溜槽四周与输煤皮带接触的不严密处逸出，直接排向室内，这种方式导溜槽内呈微正压，所以叫正压防除尘。这两种方式如设计得当，都能达到肉眼看不见粉尘外逸的程度。但导溜槽内除尘，无论采用何种技术，都不可能达到100％的净化效率，因此总有一些不可见的“飘尘”不断排向室内，使室内“飘尘”严重超标，而这部分“飘尘”，特别是其中5微米以下的“吸入性粉尘”，恰恰是对人身危害最大的，小于5微米的粉尘，会深入肺泡中，除0.4微米左右的一部分能在呼气时排出之外，绝大部分都滞溜在肺泡中形成纤维组织，导致呼吸机能障碍等各种疾病，矽肺就是其中之一。有人研究矽肺死者肺中尘粒的百分比发现1.6微米以下的占86％，3.2微米以下的占100％，所以发达国家已禁止使用正压防除尘的方法。而国内采用导溜槽内喷水正压防尘的电厂还不在少数，主要原因是人们有“眼不见为净”的传统思想，对“不可见粉尘”的危害认识不足，其次是负压防除尘设计的不当，效果不佳，电厂不得不采用比较简单的喷水法。其实喷水不仅解决不了室内细粉尘超标的问题，对电厂的安全经济运行也是不利的。每喷入1kg水锅炉就要损失将近2500KJ的热量，有时还会影响制粉系统的干燥出力或导致原煤仓棚煤等。所以当前的主要任务是寻求负压防除尘的合理设计，逐步淘汰正压防除尘。
实践证明一般的输煤皮带转运点，只要把抽风量降低下来，导溜槽内气流的水平流速降到接近皮带运行速度就不会往外喷粉。但有的转运点，如碎煤机下，诱导风量较大，过分降低抽风量，导溜槽内会出现正压，不但前端冒粉，四周不严密的地方都往外漏粉。此时，必须设法减少诱导风量，而后再相应地减少抽风量，使抽风量既不少于诱导风，又能保证导溜槽内水平流速不过高，才能避免粉尘外逸。
人为减少诱导风的方法很多，电厂常见的是在落煤管上加锁气器或缓冲档板，这不是最好方法，因其经不住每小时几百吨乃至上千吨原煤的撞砸，日久功能大减。
本实用新型的目的在于改进已有技术的不足，提供一种材料选择及其结构设计更趋完善、改善使用环境、维护量少、经济耐用的“防除尘耐磨导溜槽”。
本实用新型的目的是通过如下技术方案得以实现的。“防除尘耐磨导溜槽”是由双层罩区、单层罩区、杂物分离集尘罩、吸尘风量调节阀、刚玉陶瓷片、密封群板相互连接而组成。
本实用新型与已有的技术相比有如下积极效果其一，不存在砸坏的问题。其二，不但能把诱导风降下来，使抽风量降到传统值的四分之一，抽出空气中的含尘浓度也能降到常规值的数十分之一。从而大大减少了风机、除尘器的容量及耗电量和装备投资，也使煤量损失降低到最少程度，降低了发电成本。其三，由于本实用新型与原煤接触部分选用镶嵌“刚玉陶瓷片”耐磨材料，其它部分涂刷防腐漆，延长其使用寿命，减少维护量。其四，集尘罩入口设杂物过滤网，即起到有效集尘的作用，又能在此处分离掉原煤中所带来的塑料及编织物，杜绝因其吸入管路引起除尘系统阻塞。其五，设吸尘风量调节阀，可根据实际情况调节风量，确保除尘效果，节省能源。
本实用新型“防除尘耐磨导溜槽”的具体结构由实施例和附
图1附图2附图3给出。
附
图1为本实用新型运行状态的结构示意图。
附图2为本实用新型双层罩区的结构示意图。
附图3为本实用新型单层罩区的结构示意图。
其中1—内层板 2—外层板 3—上盖板 4—刚玉陶瓷片5—阻流帘 6—杂物分离集尘罩 7—吸尘风量调节阀8—密封群板a—输煤皮带运行方向 b—落煤点 c—落煤管 d—双层罩区e—单层罩区 f—含尘气流出口 g—吸尘管路 n—理想的含尘气流入口流速 i—运行时导溜槽前端呈微负压区，不冒粉尘。
m—原煤 w—托辊
以下结合附
图1附图2附图3详细说明本实用新型“防除尘耐磨导溜槽”具体结构和工作原理。
实施例“防除尘耐磨导溜槽”是由(1)内层板(2)外层板(3)上盖板(4)刚玉陶瓷片(5)阻流帘(6)杂物分离集尘罩(7)吸尘风量调节阀(8)密封群板相互连接而组成。由内层板(1)外层板(2)上盖板(3)阻流帘(5)相互连接而组成了双层罩区和单层罩区，内层板(1)外层板(2)内下侧镶嵌刚玉陶瓷片(4)，单层罩区上部设置杂物分离集尘罩(6)和吸尘风量调节阀(7)，双层罩区和单层罩区之间设置阻流帘(5)，外层板(2)的外侧设置密封群板(8)。
工作状态下，抽双层罩阴影区内的诱导风尘，见附图2，诱导风尘流出双层罩后急剧扩容，见附图3，由于设有一定扩容区，诱导风尘的水平流速在单层罩区内得到理想地降低，这样粉尘气流才能顺利地进入杂物分离集尘罩(6)，使导溜槽头部及其周边形成负压区，粉尘无外泄，即既无可见粉尘也无不可见粉尘逸出，进入杂物分离集尘罩(6)的粉尘并经吸尘风量调节阀(7)及吸尘管路通过除尘器净化达标后排往室外。
双层罩区夹缝内的诱导风尘是由煤流冲击皮带，皮带运行抖动，并经阻流帘(5)的阻尼和煤层的过滤而进入双层罩区夹缝内的，因双层罩夹缝内是负压区，。这样不但能把诱导风降下来，而且抽风量及其所抽空气中的含尘浓度也能大大降低，因只抽双层罩区夹缝内的诱导风尘，通过除尘器净化后排往室外易达标。减少了风机、除尘器的容量及耗电量和装备投资，也使煤量损失降低到最少程度，降低了发电成本。
本实用新型设计构思新颖，是电厂为了保护环境，减少大气污染，使其室内外环保达标，确保职工的身心健康，争创文明一流单位的理想选择装备。
权利要求1.一种防除尘耐磨导溜槽，由(1)内层板(2)外层板(3)上盖板(4)刚玉陶瓷片(5)阻流帘(6)杂物分离集尘罩(7)吸尘风量调节阀(8)密封群板相互连接而组成，其特征是由内层板(1)外层板(2)上盖板(3)阻流帘(5)相互连接而组成了双层罩区和单层罩区，内层板(1)外层板(2)内下侧镶嵌刚玉陶瓷片(4)，单层罩区上部设置杂物分离集尘罩(6)和吸尘风量调节阀(7)，双层罩区和单层罩区之间设置阻流帘(5)，外层板(2)的外侧设置密封群板(8)。
专利摘要本实用新型涉及燃煤电厂输煤皮带转运点防除尘技术领域——防除尘耐磨导溜槽。是由双层罩区、单层罩区、杂物分离集尘罩、吸尘风量调节阀、刚玉陶瓷片、密封群板相互连接而组成。本实用新型设计构思新颖，减少了风机、除尘器的容量及耗电量和装备投资，也使煤量损失降低到最少程度，降低了发电成本。是电厂为了保护环境，减少大气污染，使其室内外环保达标，确保职工的身心健康，争创文明一流单位的理想选择装备。
文档编号B65G69/18GK2630204SQ0322721
公开日2004年8月4日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日
发明者付晓敏, 付治现 申请人:付晓敏, 付治现