专利名称：用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿综合采煤工作面采煤设备中的采煤机的行走导向机构，具体 为用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴。
背景技术：
采煤机是煤矿机械化采煤的核心装备，它与运输设备、支护设备配套使用，可以实 现煤炭的高效产出。采煤机上的导向滑靴担负采煤机机重和切削力等载荷，在刮板运输机 的导向块上滑动，在采煤进给过程中起定位和导向作用，是采煤机中最易磨损的重要行走 导向零件。由滑靴和导向块组成的摩擦副中，铸钢材质的导向滑靴结构十分复杂，导向面 的硬度采用热处理方法无法提高，又不宜采用其它方法制造，在使用中磨损严重，须经常更 换，影响采煤机正常使用和综采设备工作效率；因此，导向滑靴作为采煤机关键的零部件， 其耐磨性和可靠性一直是困扰煤机行业的一个技术难点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，解 决现有技术中存在的导向摩擦副中导向滑靴硬度低、易磨损的问题，以提高摩擦副的整体 使用寿命。本实用新型的技术解决方案是该导向滑靴包括滑靴主体，其特征在于滑靴本 体的四周导向面上分别焊接耐磨合金板。其中，滑靴本体的材质为合金铸钢ZG35CrMnSi。其中，滑靴本体的铸件毛坏进行退火处理和调质处理，本体硬度HB280-320 ；其 中，退火处理时，加热温度550 600°C，保温时间4 8h，炉冷至350°C出炉空冷；其中，调 质处理时，先加热至880 910°C，在油中淬火冷却，再加热至530 600°C，在水中高温回 火冷却。其中，滑靴本体的四周导向面上分别加工有埋焊槽，耐磨合金板埋焊于埋焊槽中 分别位于滑靴本体的四周导向面上，耐磨合金板高出滑靴本体。其中，滑靴本体的四周导向面上分别加工有深3mm的全长尺寸的埋焊槽，埋焊槽 的圆角加工成RIOmm，埋焊槽中埋焊JFE-EH500A耐磨合金板。其中，厚6mm耐磨合金板埋入滑靴本体的四周导向面的埋焊槽中3mm，高出滑靴本 体 3mm ο其中，耐磨合金板上分别设圆孔，耐磨合金板通过圆孔埋焊于埋焊槽中分别位于 滑靴本体的四周导向面上。其中，与落煤接触的滑靴本体的外表面上焊接耐磨合金层。其中，耐磨合金层呈网格状分布，网格高不超过3mm。本实用新型的有益效果是1、导向滑靴本体材质采用合金铸钢ZG35CrMnSi，导向滑靴本体的铸件毛坏进行退火处理和调质处理，本体硬度HB280-320，提高了导向滑靴导向面的硬度，使导向滑靴与导 向块形成的摩擦副硬度相近，摩擦系减小，达到降低摩擦副磨损的效果。2、在导向滑靴的导向面埋焊耐磨合金板，在导向靴的与落煤接触的外表面焊接耐 磨合金层，增强了导向滑靴耐磨性和整体刚性，延长了滑靴使用寿命，从而提高了采煤机及 综采设备的工作效率。3、使用的耐磨合金板磨损后可以更换，耐磨合金层磨损后可重新铺焊，铸钢滑靴 本体可重复使用，提高了滑靴本体的使用寿命，解决现有技术中存在导向滑靴磨损严重的 问题，使导向滑靴与刮板运输机上的导向块接近等寿命。4、使用的JFE-EH500A进口耐磨合金板具有高强度、高耐磨性等特点。5、耐磨合金板高出滑靴本体，使得导向面四周圆角加大，减小应力集中，提高了滑 靴的整体刚性。
图1为采煤机与刮板运输机配套总体安装图。图2为本实用新型耐磨导向滑靴外形图。图3为图1的左视图。图4为本实用新型耐磨导向滑靴剖视图。图5为图4中A向旋转视图。图6为图4中M-M旋转视图。图7为图5中B-B剖视图。图8为图5中C-C剖视图。图中1导向滑靴；2采煤机；3导向块；4刮板运输机；5滑靴本体；6_9耐磨合金 板；10圆孔。
具体实施方式
如图1所示，耐磨导向滑靴1安装在采煤机2上，同时导向滑靴1带负采煤机2 — 起安装在刮板运输机4的导向块3上，导向滑靴1是采煤机2与刮板运输机4之间的联接 件，图1中右下角处为导向滑靴1与刮板运输机4的导向块3组成的摩擦副。如图2-3所示，该耐磨导向滑靴1包括滑靴主体5，耐磨导向滑靴1的滑靴本体5 与刮板运输机4的导向块3的四周接触面为导向面，其特征在于滑靴本体5的四周导向面 上分别焊接耐磨合金板6-9。其中，滑靴本体5的材质为合金铸钢ZG35CrMnSi。其中，滑靴本体5的铸件毛坏进行退火处理和调质处理，本体硬度HB280-320 ；其 中，退火处理时，加热温度550 600°C，保温时间4 8h，炉冷至350°C出炉空冷；其中，调 质处理时，先加热至880 910°C，在油中淬火冷却，再加热至530 600°C，在水中高温回 火冷却。如图4所示，其中，滑靴本体5的四周导向面上分别加工有埋焊槽，耐磨合金板6-9 埋焊于埋焊槽中分别位于滑靴本体的四周导向面上，耐磨合金板6-9高出滑靴本体。其中，滑靴本体5的四周导向面上分别加工有深3mm的全长尺寸的埋焊槽，埋焊槽
4的圆角加工成RIOmm，埋焊槽中埋焊JFE-EH500A耐磨合金板。其中，厚6mm耐磨合金板埋入滑靴本体5的四周导向面的埋焊槽中3mm，高出滑靴 本体3mmο如图5-8所示，其中，耐磨合金板上分别设圆孔10，耐磨合金板通过圆孔10经耐磨 合金焊条埋焊于埋焊槽中分别位于滑靴本体的四周导向面上，耐磨合金板四周采用耐磨合 金焊条铺焊。图4中各面深颜色处为采煤机落煤接触面，其中，与落煤接触的滑靴本体5的外表 面上焊接耐磨合金层。其中，耐磨合金层呈网格状分布，网格高不超过3mm。
权利要求用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，该导向滑靴包括滑靴主体，其特征在于滑靴本体(5)的四周导向面上分别焊接耐磨合金板。
2.按照权利要求1所述的用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，其特征在于滑 靴本体(5)的材质为合金铸钢ZG35CrMnSi。
3.按照权利要求1所述的用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，其特征在于滑 靴本体(5)的四周导向面上分别加工有埋焊槽，耐磨合金板(6、7、8、9)埋焊于埋焊槽中分 别位于滑靴本体(5)的四周导向面上，耐磨合金板(6、7、8、9)高出滑靴本体(5)的四周导 向面。
4.按照权利要求3所述的用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，其特征在于滑 靴本体(5)的四周导向面上分别加工有深3mm的全长尺寸的埋焊槽，埋焊槽的圆角加工成 RIOmm，埋焊槽中埋焊JFE-EH500A耐磨合金板。
5.按照权利要求4所述的用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，其特征在于厚 6mm耐磨合金板埋入滑靴本体(5)的四周导向面的埋焊槽中3mm，高出滑靴本体(5) 3mm。
6.按照权利要求5所述的用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，其特征在于耐 磨合金板上分别设圆孔(10)，耐磨合金板通过圆孔(10)埋焊于埋焊槽中分别位于滑靴本 体(5)的四周导向面上。
7.按照权利要求1所述的用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，其特征在于与 落煤接触的滑靴本体(5)的外表面上焊接耐磨合金层。
8.按照权利要求7所述的用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，其特征在于耐 磨合金层呈网格状分布，网格高不超过3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于采煤机的附加耐磨板的耐磨导向滑靴，该导向滑靴包括滑靴主体，滑靴本体(5)的四周导向面上分别焊接耐磨合金板；其中，滑靴本体(5)的四周导向面上分别加工有埋焊槽，耐磨合金板(6、7、8、9)埋焊于埋焊槽中分别位于滑靴本体(5)的四周导向面上，耐磨合金板(6、7、8、9)高出滑靴本体(5)的四周导向面；其中，耐磨合金板上分别设圆孔(10)，耐磨合金板通过圆孔(10)埋焊于埋焊槽中分别位于滑靴本体(5)的四周导向面上。本实用新型解决现有技术中存在的导向摩擦副中导向滑靴硬度低、易磨损的问题，提高摩擦副的整体使用寿命。
文档编号E21C29/22GK201747373SQ20102016043
公开日2011年2月16日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者丁宝华, 林瑞华 申请人:江苏华飞重工机械有限公司