专利名称：一种冲击式压实机的制作方法
技术领域：
一种冲击式压实机所属领域本实用新型属于压实机技术领域，主要涉及的是一种冲击式压实机。
背景技术：
如图1所示现有冲击式压实机滚动冲击体的冲击轮1是通过减震组合2、轮毂3、 轴承4与轮轴5相联结的，由于两个冲击轮1不是回转体(不是圆形，根据工作需要可做成 多种形状)，在地面滚动时其重心有上下的变化，当重心上移时牵引装置8做功。重心下移 时，冲击轮1将在重力和牵引装置8的共同作用下砸向地面，用于地基压实，地面破碎等施 工中。因冲击轮1与轮轴5之间工作时有相对转动，所以必需装轴承4。轴承4 一般为滚 动轴承或滑动轴承。为了使两个冲击轮1同步，在轮毂3上固定有内齿圈6，通过同步轴7 两端的外齿与内齿圈6啮合后，保证两个冲击轮1相对于轮轴7只能做同步的转动，这样， 当牵引装置8在地面上拖动轮轴5时，与地面接触的两个冲击轮1将在地面做同步的滚动。 这种滚动冲击方式结构复杂、制造成本高、可靠性差，在强烈的冲击下同步轴7和轴承4易 损坏。发明内容本实用新型的目的是提供一种冲击式压实机，解决现有冲击式压实机冲击轮与轮 轴之间工作时有相对转动的问题，使其结构简单、性能可靠，制造成本降低。本实用新型实现上述目的采取的技术方案是其主要由冲击轮、轴承、轮轴、牵引 装置组成，所述冲击轮与所述轮轴固定连接，所述轮轴通过所述轴承与所述牵引装置联接。本实用新型由于改变了轴承的位置，工作时冲击轮与轮轴之间无相对转动。与现 有技术相比，其具有以下优点1、由于两个冲击轮与轮轴固定到一起，不装轴承，工作时冲击轮与轮轴之间无相 对转动，保证了两冲击轮的同步转动。减掉了难以制造的轮毂、同步轴和内齿圈。2、轴承的位置改变后所承受的冲击负荷减小了 当冲击轮砸向地面时，与其固定 在一起的轮轴的惯性冲击负荷不再由轴承来承受，而是直接经冲击轮传给地面，对轴承的 破坏性减小了。3、结构简化后，抗冲击能力增强，减震组合可以取消，减少了零件数，使其制造容 易，成本降低。
图1是现有冲击式压实机的结构示意图。图2是本实用新型实例一的结构示意图。图3是本实用新型实例二的结构示意图。图4是本实用新型实例三的结构示意图。图中1、冲击轮，2、减震组合，3、轮毂，4、轴承，5、轮轴，6、内齿圈，7、同步轴，8、牵
引装置。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下实施例1如图2所示两个冲击轮1通过减震组合2直接用紧固件固定到轮轴5上，轮轴5 通过轴承4(轴瓦)与牵引装置8联接。当牵引装置8拖动时，两个冲击轮1与轮轴5—起 滚动实现对地面的冲击。冲击轮1与轮轴5之间不能相对转动。实施例2如图3所示两个冲击轮1直接用紧固件固定到轮轴5上。轮轴5通过轴承4 (轴 瓦)与牵引装置8联接。当牵引装置8拖动时，两个冲击轮1与轮轴5—起滚动而不能相 对转动。本实例考虑到结构简化后抗冲击能力增强，取消了减震组合。实施例3如图4所示两个冲击轮1直接与轮轴5焊接为一体并通过轴承4 (轴瓦)与牵引 装置8联接，当牵引装置8拖动时，冲击轮1与轮轴5之间不能相对转动，两个冲击轮1与 轮轴5 —体在地面滚动实现冲击。
权利要求一种冲击式压实机，包括冲击轮(1)、轴承(4)、轮轴(5)、牵引装置(8)，其特征是所述冲击轮(1)与所述轮轴(5)固定连接，所述轮轴(5)通过所述轴承(4)与所述牵引装置(8)联接。
2.根据权利要求1所述的冲击式压实机，其特征是所述冲击轮(1)通过减震组合(2) 用紧固件固定到轮轴(5)上。
3.根据权利要求1所述的冲击式压实机，其特征是所述冲击轮(1)直接用紧固件固 定到轮轴(5)上。
4.根据权利要求1所述的冲击式压实机，其特征是所述冲击轮(1)与轮轴(5)焊接 为一体。
5.根据权利要求1所述的冲击式压实机，其特征是所述轴承(4)为轴瓦轴承。
专利摘要本实用新型公开的冲击式压实机包括冲击轮(1)、轴承(4)、轮轴(5)、牵引装置(8)，所述冲击轮与所述轮轴固定连接，所述轮轴通过所述轴承与所述牵引装置联接。本实用新型由于改变了轴承的位置，工作时冲击轮与轮轴之间无相对转动。具有以下优点1、两个冲击轮与轮轴固定到一起，不装轴承，工作时冲击轮与轮轴之间无相对转动，保证了两冲击轮的同步转动。减掉了难以制造的轮毂、同步轴和内齿圈。2、轴承的位置改变后所承受的冲击负荷减小了当冲击轮砸向地面时，与其固定在一起的轮轴的惯性冲击负荷不再由轴承来承受，而是直接经冲击轮传给地面，对轴承的破坏性减小了。3、结构简化后，抗冲击能力增强，制造容易，成本降低。
文档编号E02D3/046GK201686979SQ20102015988
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者陈海青 申请人:王忠合