专利名称：自动气体冲击压实造型机的制作方法
技术领域：
该设备属于铸造机械，尤其是属于气体冲击砂型造型设备。
气体冲击造型机是目前世界上一种先进的造型设备，象联邦德国DE－OS3327822号专利，江西工业大学的85102676号专利都属于这类造型设备。以上的设备存在以下三点缺陷一是它们采用多个平行阀孔布置，使得快开阀结构复杂，制造精度要求很高，维修很困难，使用不很可靠；二是气体通过分流板后直接作用在型砂上，造成砂型背面的紧实度不高，因此需要对砂型背面进行补充紧实，或者在紧实前多加砂，紧实后将砂型背面紧实度较低的型砂去掉，这就增加了工艺的复杂性；三是这些设备的举升机构都采用大直径的液压油缸来完成，与油缸配套的油泵站，需要20万元以上，成本高。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用可靠、维修方便、成本低廉、自动化程度高而且砂型紧实度高的自动气体冲击压实造型机。
本实用新型的目的是这样实现的自动气体冲击压实造型机包括冲击机构、加砂机构、举升机构、工作台移动机构和电器控制机构，举升机构位于加砂机构或冲击机构的下部，工作台移动机构载着举升机构位移于加砂机构与冲击机构之间，电器控制机构与冲击机构、加砂机构、举升机构、工作台移动机构连接。它的冲击机构中采用了多触头与分流锥、分流板配合，保持了型砂紧实度均匀。
该设备中的冲击机构的快开阀采用单孔园型阀，在控制回路里增加了放大气阀，举升机构用丝杠代替液压系统，使得设备结构简单，运行可靠、维修方便，冲击机构中采用了多触头与分流锥、分流板相配合，工作时气流冲击多触头而使触头作加速运动，它的动能大于气体对型砂的直接冲击，不但解决了砂型背面紧实度低的问题，而且节约型砂的1／3－1／4；由于该设备由电器控制机构控制加砂及造型的全过程，只要将砂箱18、型板19放到举升机构的型板工作台上，就可以自动完成型板工作台上升→加砂→工作台移动→型板工作台上升→气体冲击→型板工作台下降(起模)→工作台返回的全过程。提高了工作效率。
以下结合附图及实施例来详细说明本实用新型及它的工作过程。
图1、本实用新型提出的自动气体冲击压实造型机的剖面图。
本实用新型包括五个部分冲击机构、加砂机构、举升机构、工作台移动机构和电器控制机构。
它的冲击机构包括电磁阀1、放大气阀2、消音器3、螺栓4、贮气罐5、上横梁6、快开阀7、分流锥8、一次分流板9、触头导杆10、二次分流板11、触头12；电磁阀连接放大气阀，它控制放大气阀的开启与关闭，放大气阀连接快开阀，它控制快开阀的开启与关闭，快开阀安在上横梁的中心位置。消音器装在放大气阀上，贮气罐连接上横梁，贮气罐容积4M3。上横梁通过螺栓4与底座30连接，分流锥是一个园形锥，锥角90°，它位于快开阀下部，一次分流板位于分流锥的下部，与分流锥连接，它是一个双面凹型板，其上均匀分布多个通气孔，上部固定在横梁上，下部与二次分流板连接，二次分流板是一个上平底凹的板，它的通气孔与一次分流板的通气孔相对应，同时通气孔四周均匀分布着小通气孔，触头导杆装在二次分流板的通气孔内，触头导杆下端装着相同的触头，触头为正方形铁块，每个触头上有通气孔。
它的加砂机构包括砂斗13、砂斗支架31、滚轮32、滚轮轨道33、减速机14、砂斗插板15、链轮链条16。砂斗是贮存型砂的，它安装在砂斗支架上，滚轮轨道连接砂斗支架，砂斗插板中间开一方孔，插板连接滚轮后，安放在滚轮轨道上，减速机安在砂斗支架上，链轮链条两端连接砂斗插板两端，砂斗支架固定在地基上。
它的举升机构包括辅助砂框17、滚轮20、工作台22、丝杠24、减速机25、电机26；电机安在减速机上，减速机与工作台连接，滚轮安在工作台的立柱支架上，辅助砂框上的导柱安在工作台的立柱孔内。
它的工作台移动机构包括减速机27、链轮链条28、滑道29、底座30，减速机、链轮链条、滑道分别与底座连接，工作台22通过垫板23放在滑道上，链轮链条的端头与工作台连接。通过电机的正反转实现工作台的往复运动。
它的电器控制机构包括编程器、PC机、变频调速器及无触点开关34－40。编程器和变频调速器分别连接PC机，PC机的输出输入信号通过无触点开关34－40分别控制冲击机构、加砂机构、举升机构和工作台移动机构。
该实用新型的工作过程是这样的将型板19和砂箱18放在型板工作台21上，接通电源电机26，通过减速机25带动丝杠24转动，使型板工作台21、型板19一起上升，当辅助砂框上升至与砂斗插板15相距2－5毫米时，举升机构的碰块压行程开关38动作切断电机电源而停止上升。与此同时接通减速机14电机的电源使减速机转动，通过链轮链条16带动砂斗插板15移动。型砂通过砂斗插板上的方孔向辅助砂框和砂箱里加砂。当砂斗插板的方孔通过辅助砂框后，这时插板上的碰块压行程开关34切断电源，(当砂斗插板作相反方向运动时，行程开关40切断电源。)减速机14停止转动。而砂斗插板未开孔的部位堵住了型砂向下流动，加砂工序完成。
当行程开关34切断减速机14的电源的同时接通减速机27电机的电源而使电机转动，通过链轮链条28带动工作台22向冲击机构方向移动，减速机的转速是由变频调速器控制的，开始为高速转动，当工作台移动至接近冲击机构工位终点时，电机作低速转动，当接触至行程开关36时，切断了减速机27的电机电源而停止转动。与此同时，工作台上的碰块压行程开关36动作接通电机26电源，带动丝杠转动，丝杠又带动型板、砂箱、辅助砂框作二次上升，当辅助砂框里的型砂接触到触头时并带动触头一起向上移动，触头开始压缩型砂，直至辅助砂框的上平面与二次分流板的平面接触并压紧为止，这时举升机构上的碰块压行程开关37切断电机26的电源，电机停转，同时PC机输出信号接通电磁阀1工作，电磁阀又控制放大气阀2，放大气阀又控制快开阀7开启、气体从贮气罐里快速流出，经过分流锥、一次分流板、二次分流板，气体冲击触头，使触头作加速运动，同时气体也通过触头上的孔直接冲击型砂，而使其紧实，整个冲击过程大约为0.4秒。
冲击压实完成后，电机26自动反转，丝杠带动辅助砂框、砂箱、型板一起下降，当辅助砂框下降至与工作台上的立柱上端接触时，辅助砂框停止了下降，当砂箱下降至与滚轮20接触时砂箱停止下降，而型板继续下降达到起模目的，当型板下降时举升机构上的碰块压到行程开关39时，电机停转，这时减速机27与电源接通，电机带动工作台高速运动，当接近加砂机构工位终点时，减速机作低速转动，这时工作台上的碰块压到行程开关35切断电机电源而停止转动，完成了整个造型过程。
权利要求1.一种自动气体冲击压实造型机，其特征在于它包括冲击机构、加砂机构、举升机构、工作台移动机构和电器控制机构，举升机构位于加砂机构或冲击机构的下部，工作台移动机构载着举升机构位移于加砂机构与冲击机构之间，电器控制机构与冲击机构、加砂机构、举升机构、工作台移动机构连接。
2.一种自动气体冲击压实造型机，其特征在于a、它的冲击机构包括电磁阀1、放大气阀2、消音器3、螺栓4、贮气罐5、上横梁6、快开阀7、分流锥8、一次分流板9、触头导杆10、二次分流板11、触头12；电磁阀连接放大气阀，放大气阀连接快开阀，快开阀安在上横梁的中心位置，消音器装在放大气阀上，贮气罐连接上横梁，上横梁通过螺栓4与底座30连接，分流锥是一个园形锥，锥角90°，它位于快开阀下部，一次分流板位于分流锥下部，与分流锥连接，它是一个双面凹型板，其上均匀分布多个通气孔，上部固定在横梁上，下部与二次分流板连接，二次分流板是一个上平底凹的板，它的通气孔与一次分流板的通气孔相对应，同时通气孔四周均匀分布着小通气孔，触头导杆装在二次分流板的通气孔内，触头导杆下端装着相同的触头，触头上有通气孔；b、加砂机构包括砂斗13、砂斗支架31、滚轮32、滚轮轨道33、减速机14、砂斗插板15、链轮链条16，砂斗安装在砂斗支架上，滚轮轨道连接砂斗支架，砂斗插板中间开一方孔，砂斗插板连接滚轮后，安放在滚轮轨道上，减速机安在砂斗支架上，链轮链条两端连接砂斗插板两端，砂斗支架固定在地基上；c、举升机构包括辅助砂框17、滚轮20、工作台22、丝杠24、减速机25、电机26；电机安在减速机上，减速机与工作台连接，滚轮安在工作台的立柱支架上，辅助砂框上的导柱安在工作台的立柱孔内；d、工作台移动机构包括减速机27、链轮链条28、滑道29、底座30，减速机、链轮链条、滑道分别与底座连接，工作台22通过垫板23放在滑道上，链轮链条的端头与工作台连接；
专利摘要自动气体冲击压实造型机属于铸造机械中的气体冲击砂型造型设备。它的技术关键在于冲击机构、加砂机构、举升机构、工作台移动机构于一体，由电器控制机构自动完成造型过程，提高了工效；再加上冲击机构是采用了多个触头与分流锥、分流板、相配合对型砂冲击，使得砂型背面紧实度高，而且节约能源。型砂设备结构简单，运行可靠。
文档编号B22C15/24GK2211866SQ9422335
公开日1995年11月8日 申请日期1994年10月13日 优先权日1994年10月13日
发明者陈福泽 申请人:陈福泽