专利名称:高粘度灌装阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了高粘度灌装阀，包括中通的阀箱体、设于阀箱体内且与阀箱体配合的阀活塞和连接该阀活塞的伺服电机，伺服电机驱动阀活塞在阀箱体内上升或下降且实现高粘度灌装阀的开关。本实用新型采用以上结构，响应时间迅速，从而减小了生产时间，大大提高效率。
【专利说明】局粘度 >雈装阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装阀【技术领域】，具体涉及高粘度灌装阀。
【背景技术】
[0002]现在市场上的灌装设备都的灌装阀都是针对低粘度设计的，而大部分的高粘度灌装都是采用传统的开关阀，传统的开关阀费时，非人工，无法实现利益的最大化。
[0003]传统的灌装阀采用的是气缸开关式控制开关阀阀芯的开关，然而气缸的精度差，供气的不稳地，反应速度慢，等多面因数导致灌装效果低下，胶量时多时小，令生产者带来诸多的问题，严重增加生产时间，大大降低了利润。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于公开了高粘度灌装阀，解决了反应速度慢、费时、灌装胶量时多时小不易控制、对灌装桶的规格有要求的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]高粘度灌装阀，包括中通的阀箱体、设于阀箱体内且与阀箱体配合的阀活塞和连接该阀活塞的伺服电机，伺服电机驱动阀活塞在阀箱体内上升或下降且实现高粘度灌装阀的开关。
[0007]进一步，所述阀箱体包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次连接；直通部的内径大于出口部的内径，控流部的内径沿着从直通部至出口部的方向逐渐减小；阀活塞包括活塞杆和设于活塞杆下端的塞本体，塞本体的外壁和出口部的内壁相配合，活塞杆上端和所述伺服电机连接。
[0008]进一步，所述控流部包括控流部上端口和控流部下端口 ；控流部上端口的内径等于所述直通部的内径，控流部下端口的内径等于所述出口部的内径，所述塞本体的外径等于出口部的内径。
[0009]进一步，所述控流部的截面呈梯形结构。
[0010]进一步，所述伺服电机通过丝杠和丝杠连接块连接所述活塞杆上端。
[0011]进一步，所述伺服电机的电机轴连接所述丝杠，所述丝杠连接块一端和所述活塞杆上端连接，丝杠连接块另一端设有螺纹孔；丝杠穿过螺纹孔且和丝杠连接块螺纹连接；伺服电机的电机轴旋转并通过丝杠驱动丝杠连接块和所述阀活塞上升或下降。
[0012]进一步，所述活塞杆套设有密封圈，该密封圈和所述直通部的内壁相配合；直通部设有用于进料的入料口，密封圈位于入料口上方位置处。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型采用高精度的伺服电机控制灌装阀的开关，响应时间迅速，从而减小了生产时间，大大提高效率。
[0015]2、阀箱体采用直通部、控流部和出口部结构，高精度的伺服电机控制塞本体的位置，多方面有效控制灌装胶量的多小，使液体流动速度，流量得到有效的控制，大大提高机器的稳定性，且大大地降低对灌装桶的大小规格要求，同时采用塞本体解决了阀芯开关关不死的现象。
[0016]3、采用密封圈结构，密封圈位于入料口上方位置处，防止待灌装的高粘度液体倒流进伺服电机，防止伺服电机、丝杠和丝杠连接块黏上高粘度液体，容易清理。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型高粘度灌装阀实施例的立体示意图；
[0019]图2是图1所示实施例的正视图；
[0020]图3是图2沿着A-A方向的剖面示意图；
[0021]图中，1-阀箱体；11-直通部；12-控流部；121-控流部上端口 ；122_控流部下端口 ； 13_出口部；14_入料口 ；2_阔活塞；21_活塞杆；211_活塞杆下?而；212_活塞杆上立而；22-塞本体；3_伺服电机；4_丝杠；5_丝杠连接块；6_密封圈。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1至图3所示高粘度灌装阀，包括中通的阀箱体1、设于阀箱体I内且与阀箱体I配合的阀活塞2、连接阀活塞2的伺服电机3，伺服电机3驱动阀活塞2在阀箱体I内上升或下降且实现高粘度灌装阀的开关。本实施例采用高精度的伺服电机控制灌装阀的开关，响应时间迅速，从而减小了生产时间，大大提高效率。
[0024]阀箱体I包括直通部11、控流部12和出口部13，直通部11、控流部12和出口部13依次连接；直通部的内径Dl大于出口部的内径D2。控流部12的截面呈梯形结构，控流部12的内径沿着从直通部11至出口部13的方向M向逐渐减小。控流部12包括控流部上端口 121和控流部下端口 122 ;控流部上端口 121的内径等于直通部的内径D1，控流部下端口 122的内径等于出口部的内径D2。
[0025]阀活塞2包括活塞杆21和设于活塞杆下端211的塞本体22，塞本体22的外壁和出口部13的内壁相配合，活塞杆上端212和伺服电机3连接。塞本体22的外径等于出口部的内径D2。阀箱体I采用直通部11、控流部12和出口部13结构，高精度的伺服电机控制塞本体22的位置，多方面有效控制灌装胶量的多小，使液体流动速度，流量得到有效的控制，大大提高机器的稳定性，且大大地降低对灌装桶的大小规格要求，同时采用塞本体22解决了阀芯开关关不死的现象。
[0026]伺服电机3通过丝杠4和丝杠连接块5连接活塞杆上端212。伺服电机3的电机轴连接丝杠4，丝杠连接块一端和活塞杆上端连接，丝杠连接块另一端设有螺纹孔。丝杠穿过螺纹孔且和丝杠连接块螺纹连接。伺服电机3的电机轴旋转，并带动丝杠4旋转，从而驱动丝杠连接块5和阀活塞2上升或下降。
[0027]活塞杆21套设有密封圈6，该密封圈6和直通部11的内壁相配合。直通部11设有用于进料的入料口 14，密封圈6位于入料口 14上方位置处，防止待灌装的高粘度液体倒流进伺服电机，防止伺服电机、丝杠和丝杠连接块黏上高粘度液体，容易清理。
[0028]本实施例高粘度灌装阀的其它结构参见现有技术。
[0029]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.高粘度灌装阀，其特征在于:包括中通的阀箱体、设于阀箱体内且与阀箱体配合的阀活塞和连接该阀活塞的伺服电机，伺服电机驱动阀活塞在阀箱体内上升或下降且实现高粘度灌装阀的开关。2.根据权利要求1所述高粘度灌装阀，其特征在于:所述阀箱体包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次连接；直通部的内径大于出口部的内径，控流部的内径沿着从直通部至出口部的方向逐渐减小；阀活塞包括活塞杆和设于活塞杆下端的塞本体，塞本体的外壁和出口部的内壁相配合，活塞杆上端和所述伺服电机连接。3.根据权利要求2所述高粘度灌装阀，其特征在于:所述控流部包括控流部上端口和控流部下端口 ；控流部上端口的内径等于所述直通部的内径，控流部下端口的内径等于所述出口部的内径，所述塞本体的外径等于出口部的内径。4.根据权利要求2或3所述高粘度灌装阀，其特征在于:所述控流部的截面呈梯形结构。5.根据权利要求2所述高粘度灌装阀，其特征在于:所述伺服电机通过丝杠和丝杠连接块连接所述活塞杆上端。6.根据权利要求5所述高粘度灌装阀，其特征在于:所述伺服电机的电机轴连接所述丝杠，所述丝杠连接块一端和所述活塞杆上端连接，丝杠连接块另一端设有螺纹孔；丝杠穿过螺纹孔且和丝杠连接块螺纹连接；伺服电机的电机轴旋转并通过丝杠驱动丝杠连接块和所述阀活塞上升或下降。7.根据权利要求2所述高粘度灌装阀，其特征在于:所述活塞杆套设有密封圈，该密封圈和所述直通部的内壁相配合；直通部设有用于进料的入料口，密封圈位于入料口上方位置处。
【文档编号】B65B37-16GK204280049SQ201420531932
【发明者】蔡旌章 [申请人]深圳市岑科实业有限公司