起铁装置制造方法

专利名称:起铁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种起铁装置，包括起铁器，起铁器包括第一夹持钢板、第二夹持钢板、第三夹持钢板；第一夹持钢板、第二夹持钢板的中部通过轴销活动连接，第三夹持钢板的上端通过焊接固定在轴销下方的第一夹持钢板或第二夹持钢板上；第一夹持钢板、第二夹持钢板、第三夹持钢板的下端均设置有相互配合且向内凸起的夹持部；在第一夹持钢板、第二夹持钢板的上部均设置有主钩孔，在第一夹持钢板、第二夹持钢板、第三夹持钢板的下部均设置有副钩孔；起铁装置还包括一端连接主钩孔、另一端连接行车主钩的钢丝绳，以及一端连接副钩孔、另一端连接行车副钩的钢丝绳。本实用新型能避免工人在起铁过程中高温烫伤，减少劳动强度，节约成本，提高生产效率。
【专利说明】
起铁装置

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种起吊工具，尤其涉及一种起吊高温铁块的起铁装置。

【背景技术】
[0002]在生产中，生产的每块合金需用大锤砸破，方能运走，工人劳动强度大，工人在生产过程中容易受到高温烫伤；并且使用吊砣在每次放铁时都有损耗；另外，使用吊砣起吊成本高，每吨在6000— 7000元左右。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能起吊高温铁块、成本低廉、安全可靠的起铁器，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种起铁装置，包括起铁器，所述起铁器包括第一夹持钢板、第二夹持钢板、第三夹持钢板；第一夹持钢板、第二夹持钢板的中部通过轴销活动连接，第三夹持钢板的上端通过焊接固定在轴销下方的第一夹持钢板或第二夹持钢板上；第一夹持钢板、第二夹持钢板、第三夹持钢板的下端均设置有相互配合且向内凸起的夹持部；在第一夹持钢板、第二夹持钢板的上部均设置有主钩孔，在第一夹持钢板、第二夹持钢板、第三夹持钢板的下部均设置有副钩孔；起铁装置还包括一端连接主钩孔、另一端连接行车主钩的钢丝绳，以及一端连接副钩孔、另一端连接行车副钩的钢丝绳。
[0006]所述第一夹持钢板、第二夹持钢板、第三夹持钢板采用厚度为25mm或30mm的钢板。
[0007]所述钢丝绳采用直径为15.5mm-20.0mm的钢丝绳。
[0008]起铁器的起吊尺寸为200mm-2000mm。
[0009]所述主钩孔和副钩孔的直径为20mm。
[0010]本实用新型能避免工人在起铁过程中高温烫伤，减少工人劳动强度，节约成本，提高生产效率。

【附图说明】

[0011]图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]参见图1。本实用新型提供一种起铁装置，包括第一夹持钢板1、第二夹持钢板2、第三夹持钢板3 ;所述第一夹持钢板1、第二夹持钢板2的中部通过轴销4活动连接，第三夹持钢板3的上端通过焊接固定在轴销4下方的第一夹持钢板I或第二夹持钢板2上；所述第一夹持钢板1、第二夹持钢板2、第三夹持钢板3的下端均设置有相互配合且向内凸起的夹持部；在第一夹持钢板1、第二夹持钢板2的上部均设置有主钩孔5，在第一夹持钢板1、第二夹持钢板2、第三夹持钢板3的下部均设置有副钩孔6 ;所述起铁装置还包括一端连接主钩孔5、另一端连接行车主钩的钢丝绳，以及一端连接副钩孔6、另一端连接行车副钩的钢丝绳。主钩孔5和副钩孔6的直径为20mm。
[0014]第一夹持钢板1、第二夹持钢板2、第三夹持钢板3采用厚度为25mm的钢板，根据起吊重量而定，也可采用厚度为30mm的钢板；钢丝绳采用的直径为15.5mm-20.0mm，也可以根据起吊重量而定，配合行车进行起吊作业。
[0015]本实用新型的工作原理:
[0016]1、行车主钩通过钢丝绳吊住起铁器主钩孔5，起吊高温的合金铁块；
[0017]2、行车副钩通过钢丝绳同时吊住起铁器副钩孔6，拉开起铁器，调整张口尺寸大小，夹持合金铁块；
[0018]3、行车和铲车互相配合，行车把合金铁块吊到铲斗内，然后行车副钩提升，张开起铁器，把合金铁块放到铲斗内，再进行下一次吊装。
[0019]起铁器可起吊厚度在200mm左右，直径在2000mm之内的金属物体，起铁器的起吊尺寸(即起铁器最大张口和最小张口的范围)为200mm-2000mm，可以根据起吊合金铁块大小进行调节。起吊重量范围为I吨一5吨。
[0020]本实用新型能避免工人在起铁过程中高温烫伤，减少工人劳动强度，节约成本，提高生产效率。
[0021 ] 本实用新型还可以起吊各种块状物。
[0022]本实用新型通过焊接或气割可以提高制作质量与使用强度。
【权利要求】
1.一种起铁装置，其特征在于，包括起铁器，所述起铁器包括第一夹持钢板(I)、第二夹持钢板(2 )、第三夹持钢板(3 );第一夹持钢板(I)、第二夹持钢板(2 )的中部通过轴销(4)活动连接，第三夹持钢板(3)的上端通过焊接固定在轴销(4)下方的第一夹持钢板(I)或第二夹持钢板(2)上；第一夹持钢板(I)、第二夹持钢板(2)、第三夹持钢板(3)的下端均设置有相互配合且向内凸起的夹持部；在第一夹持钢板(I)、第二夹持钢板(2)的上部均设置有主钩孔(5)，在第一夹持钢板(I)、第二夹持钢板(2)、第三夹持钢板(3)的下部均设置有副钩孔(6);起铁装置还包括一端连接主钩孔(5)、另一端连接行车主钩的钢丝绳，以及一端连接副钩孔(6)、另一端连接行车副钩的钢丝绳。2.根据权利要求1所述的起铁装置，其特征在于:所述第一夹持钢板(I)、第二夹持钢板(2)、第三夹持钢板(3)采用厚度为25mm或30mm的钢板。3.根据权利要求1所述的起铁装置，其特征在于:所述钢丝绳采用直径为15.5mm-20.0mm 的钢丝绳。4.根据权利要求1所述的起铁装置，其特征在于:起铁器的起吊尺寸为200mm-2000mm。5.根据权利要求1所述的起铁装置，其特征在于:所述主钩孔(5)和副钩孔(6)的直径为 20mm。
【文档编号】B66C3-04GK204265242SQ201420700069
【发明者】崔利丰 [申请人]河南利源煤焦集团有限公司