专利名称:泛用包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泛用包装机，属于电子元件包装设备【技术领域】，包括机架，所述机架上设有包装带放料盘、收料盘、精确输送机构、料道机构、热封机构和薄膜放料机构，所述精确输送机构包括由第二动力装置驱动的输送轴，所述输送轴上设有滑键，所述输送轴上固定有相对设置的第一驱动轮和第二驱动轮，所述第二驱动轮通过键槽和所述滑键配合滑动安装于所述输送轴上且通过第一紧固件紧固于所述输送轴上；所述料道机构包括通过第二紧固件安装于所述机架上的两个支撑块，所述机架上设有调节长孔，所述第二紧固件约束安装于所述调节长孔内。本实用新型可以适应不同宽度的包装带，大幅提高了设备的使用范围，降低了生产成本。
【专利说明】泛用包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子元件包装设备【技术领域】，尤其涉及一种泛用包装机。
【背景技术】
[0002]目前，在生产中，需要根据产品的具体情况及客户要求进行包装。对于小型元器件的包装，其中一种是利用包装带和薄膜包装，具体的是，在包装带上设有依次排列的包装槽，将产品放入包装槽后，再在包装槽上方覆盖薄膜，为了确保薄膜不脱落，常利用热封机构将薄膜粘在包装带上。
[0003]在自动化包装中，通常将包装带和薄膜卷成盘状，并将包装带和薄膜放在相应的放料机构上，然后利用输送机构分别自动牵引包装带和薄膜，以实现自动包装。但是，现有的包装机往往针对的是一种规格的产品包装，由于目前产品更新换代周期大大缩短，现有的包装机在使用时，难以适应多种不同规格的产品包装，因此需要购置针对不同规格的多台包装机，导致设备占用空间大，且提高了生产成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种泛用包装机，以解决现有的包装机在使用时难以适应多种不同规格的产品包装，给生产带来不便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:泛用包装机，包括机架，所述机架上依次转动安装有包装带放料盘和收料盘，所述收料盘连接第一动力装置，位于所述包装带放料盘和收料盘之间的所述机架上设有用于驱动包装带行进的精确输送机构，所述精确输送机构包括由第二动力装置驱动的输送轴，所述输送轴上设有沿轴向凸起的滑键，所述输送轴上固定有相对设置的第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和/或所述第二驱动轮为棘轮，所述第二驱动轮上设有键槽，所述第二驱动轮通过所述键槽和所述滑键配合滑动安装于所述输送轴上且通过第一紧固件紧固于所述输送轴上；所述机架上位于所述包装带放料盘和精确输送机构之间设有料道机构，所述料道机构包括通过第二紧固件安装于所述机架上的两相对设置的支撑块，所述机架上设有垂直于所述支撑块的调节长孔，所述第二紧固件约束安装于所述调节长孔内，两所述支撑块顶部相对的侧面上均设有凹槽，两所述凹槽之间形成料道；所述机架上设有热封机构，所述热封机构包括竖向滑动安装于所述机架上由第三动力装置驱动的热封头，所述热封头设置在所述料道的上方且对应所述料道设置；所述机架上还设有薄膜放料机构，所述薄膜放料机构包括由第四动力装置驱动的薄膜放料盘，所述机架上设有若干个用于将薄膜输送于所述热封头下方的导料辊。
[0006]作为一种改进，所述第一驱动轮和第二驱动轮上方的所述机架上转动安装有压紧辊。
[0007]作为一种改进，每所述支撑块的顶部均通过第三紧固件安装有盖板，所述盖板上设有长腰孔，所述第三紧固件约束安装于所述长腰孔内。
[0008]作为一种改进，所述薄膜放料机构包括设于所述热封头一侧且竖向设置的立板，所述薄膜放料盘和若干所述导料辊设置在所述立板的侧壁上。
[0009]作为一种改进，所述收料盘的安装轴上设有单向轴承。
[0010]作为一种改进，所述热封头固定于一竖向设置的导向柱上，所述导向柱连接所述第三动力装置，所述机架上设有与所述导向柱相适配的导向套；所述热封头包括从上到下设置在一起的连接板、隔热板、加热板和封头板，所述封头板上一体加工有封头；所述机架上设有用于调整所述封头压紧距离的限位元件。
[0011]作为一种改进，所述料道机构、薄膜放料机构和热封机构均通过底板固定安装于所述机架上。
[0012]作为进一步的改进，所述底板上还设有用于将包装带导入所述料道中的导料板，所述导料板呈弧形。
[0013]作为一种改进，所述机架上设有用于检测所述热封头温度的温度传感器和用于检测所述包装带内是否放入产品的传感器。
[0014]作为一种改进，所述包装带放料盘设置于放料支架的第一端，所述放料支架的第二端通过第四紧固件安装于所述机架上；所述收料盘设置于收料支架的第一端，所述收料支架的第二端通过第五紧固件安装于所述机架上；所述放料支架和收料支架均位于竖向平面内。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于泛用包装机包括机架，所述机架上设计了包装带放料盘、收料盘、精确输送机构、料道机构、薄膜放料机构和热封机构，因而首先将包装带放置于包装带放料盘上，并将薄膜卷放置于薄膜放料盘上，包装带穿过料道后，再与薄膜一起经过热封机构、精确输送机构后缠绕在收料盘上；在包装时，在精确输送机构和第一动力装置的牵引下，使包装带放料并进入料道，通过其它输送机构将产品放入包装带内的包装槽内，同时，通过第四动力装置驱动薄膜放料盘转动实现薄膜放料，并通过若干个导料辊的导向使薄膜输送于热封头的下方；然后通过热封机构将薄膜压在已经放入产品的包装带上；最终使包装带卷在收料盘上，完成包装。
[0016]由于所述精确输送机构包括输送轴、第一驱动轮和第二驱动轮，所述输送轴上设有沿轴向凸起的滑键，所述第二驱动轮通过键槽和滑键配合滑动安装于输送轴上且通过第一紧固件紧固于输送轴上，因而通过第一紧固件来调整第二驱动轮在输送轴上的轴向位置，从而可以根据不同宽度的包装带，调整第一驱动轮和第二驱动轮之间的间距；由于所述料道机构包括通过第二紧固件安装于所述机架上的两相对设置的支撑块，所述机架上设有垂直于支撑块的调节长孔，所述第二紧固件约束安装于所述调节长孔内，可以根据不同宽度的包装带，通过第二紧固件来调整两支撑块之间的距离，大大提高了设备的通用性，以便适应不同规格的产品的包装。本实用新型提供的泛用包装机可以适应不同宽度的包装带，大幅提高了设备的使用范围，降低了生产成本。
[0017]由于所述第一驱动轮和第二驱动轮上方的所述机架上转动安装有压紧辊，通过压紧辊保证了棘轮上的棘齿插入到包装带的定位孔中，使得送料精确。
[0018]由于每所述支撑块的顶部均设计了盖板，防止包装带从料道脱出。
[0019]由于所述收料盘的安装轴上设有单向轴承，防止断电时收料盘因重力倒转。
[0020]由于热封头安装于一竖向设置的导向柱上，所述机架上设有与所述导向柱相适配的导向套，因而对热封头运动起导向作用；由于热封头的封头板上一体加工有封头，在包装带宽度改变时，更换相应的封头板即可适应不同规格的产品的包装；由于所述机架上设计了限位元件，可以根据不同厚度的包装带，通过限位元件调整所述封头的压紧距离。
[0021]由于所述料道机构、薄膜放料机构和热封机构均通过底板固定安装于所述机架上，移动底板便可一起移动料道机构、薄膜放料机构和热封机构，因而安装的自由空间大，既可作为独立的机台使用，又可配合自动线作为一个包装工站使用。
[0022]由于所述底板上设计了导料板，通过导料板的导向作用可以使包装带顺利进入料道。
[0023]由于设计了温度传感器，通过温度传感器实时监控测量热封机构的温度并反馈给控制器，从而控制加热板上的加热管，使热封头保持在最佳的工作温度；由于设计了用于检测所述包装带内是否放入产品的传感器，便于检测产品的包装状态。
[0024]由于设计了放料支架和收料支架，因而在采用第四紧固件和第五紧固件分别固定放料支架和收料支架时，两者第一端的竖向位置可以灵活的进行调节，从而可以方便的调节包装带放料盘和收料盘的竖向高度。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的结构示意图；
[0026]图2是图1中料道机构、热封机构和薄膜放料机构的正投影视图；
[0027]图3是图1中热封机构的结构示意图；
[0028]图4是图3中A处的局部放大示意图；
[0029]图5是图1中料道机构和精确输送机构的相对位置示意图；
[0030]图6是图1中精确输送机构的结构示意图；
[0031]图中:1、机架，11、调节长孔，2、包装带放料盘，21、放料支架，3、收料盘，31、收料支架，4、第一动力装置，5、精确输送机构，51、第二动力装置，52、输送轴，521、滑键，53、第一驱动轮，54、第二驱动轮，55、压紧辊，6、料道机构，61、支撑块，611、凹槽，62、料道，63、盖板，631、长腰孔，7、热封机构，71、第三动力装置，72、热封头，721、连接板，722、隔热板，723、加热板，724、封头板，7241、封头，73、导向柱，74、导向套，8、薄膜放料机构，81、立板，82、第四动力装置，83、薄膜放料盘，84、导料辊，9、底板，91、导料板，1、传感器，12、控制器；
[0032]图2中的实心箭头代表薄膜的走向；空心箭头代表包装带的走向。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]如图1至图6共同所示，一种泛用包装机，包括机架1，机架I上依次转动安装有包装带放料盘2和收料盘3，收料盘3连接第一动力装置4，第一动力装置4优选为电机，收料盘3的安装轴上设有单向轴承(图中未示出)，防止断电时收料盘3因重力倒转；包装带放料盘2设置于放料支架21的第一端，放料支架21的第二端通过第四紧固件(图中未标出)安装于机架I上，第四紧固件优选为螺栓；收料盘3设置于收料支架31的第一端，收料支架31的第二端通过第五紧固件(图中未标出)安装于机架I上，第五紧固件优选为螺栓；放料支架21和收料支架31均位于竖向平面内。由于设计了放料支架21和收料支架31，因而在采用第四紧固件和第五紧固件分别固定放料支架21和收料支架31时，两者第一端的竖向位置可以灵活的进行调节，从而可以方便的调节包装带放料盘2和收料盘3的竖向高度。
[0035]位于包装带放料盘2和收料盘3之间的机架I上设有用于驱动包装带行进的精确输送机构5，精确输送机构5包括由第二动力装置51驱动的输送轴52，第二动力装置51优选为步进电机，输送轴52上设有沿轴向凸起的滑键521，输送轴52上固定有相对设置的第一驱动轮53和第二驱动轮54，第一驱动轮53和/或第二驱动轮54为棘轮，第二驱动轮54上设有键槽，第二驱动轮54通过键槽和滑键521配合滑动安装于输送轴52上且通过第一紧固件紧固于输送轴52上，该第一紧固件可以采用顶丝；通过第一紧固件来调整第二驱动轮54在输送轴52上的轴向位置，从而可以根据不同宽度的包装带，调整第一驱动轮53和第二驱动轮54之间的间距。
[0036]为了保证送料精确，第一驱动轮53和第二驱动轮54上方的机架I上转动安装有压紧辊55，通过压紧辊55保证了棘轮上的棘齿插入到包装带的定位孔中，使得送料精确。
[0037]机架I上位于包装带放料盘2和精确输送机构5之间设有料道机构6，料道机构6包括通过第二紧固件安装于机架I上的两相对设置的支撑块61，第二紧固件优选为螺栓，机架I上设有垂直于支撑块61的调节长孔11，第二紧固件(图中未示出)约束安装于调节长孔11内，两支撑块61顶部相对的侧面上均设有凹槽611，凹槽611的延伸方向与支撑块61的延伸方向相一致，两凹槽611之间形成料道62，可以根据不同宽度的包装带，通过第二紧固件来调整两支撑块61之间的距离，大大提高了设备的通用性，以便适应不同规格的产品的包装。
[0038]为了防止包装带从料道脱出，每支撑块61的顶部均通过第三紧固件(图中未标出)安装有盖板63，第三紧固件优选为螺栓，盖板63上设有长腰孔631，第三紧固件约束安装于长腰孔631内，可以通过第三紧固件来调节盖板63在支撑块61顶部的位置。
[0039]机架I上设有热封机构7，热封机构7包括竖向滑动安装于机架I上由第三动力装置71驱动的热封头72，热封头72设置在料道62的上方且对应料道62设置，第三动力装置71优选为气缸，气缸的缸体固定安装于机架I上，气缸的活塞杆连接热封头72，当然，第三动力装置71也可以选用电动缸等等，都可以实现，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述。
[0040]热封头72固定于一竖向设置的导向柱73上，导向柱73连接第三动力装置71，机架I上设有与导向柱73相适配的导向套74，对热封头72运动起导向作用；热封头72包括从上到下设置在一起的连接板721、隔热板722、加热板723和封头板724，封头板724上一体加工有封头7241，在包装带宽度改变时，更换相应的封头板724即可适应不同规格的产品的包装；机架I上设有用于调整封头7241压紧距离的限位元件(图中未标出)，限位元件优选为可调节的限位顶丝，可以根据不同厚度的包装带，通过限位元件调整封头7241的压紧距离。
[0041]机架I上还设有薄膜放料机构8，薄膜放料机构8包括设于热封头72 —侧且竖向设置的立板81，立板81的侧壁上安装有由第四动力装置82驱动的薄膜放料盘83，第四动力装置82优选为电机，立板81的侧壁上还设有若干个用于将薄膜输送于热封头72下方的导料辊84，如图2所示，在本实施例中，导料辊84设有三个。
[0042]上述料道机构6、薄膜放料机构8和热封机构7均通过底板9固定安装于机架I上，底板I通过螺栓安装于机架I上，便于拆装。移动底板9便可一起移动料道机构6、薄膜放料机构8和热封机构7，因而本实用新型提供的泛用包装机安装的自由空间大，既可作为独立的机台使用，又可配合自动线作为一个包装工站使用。
[0043]底板9上还设有用于将包装带导入料道62中的导料板91，导料板91呈弧形，通过导料板91的导向作用可以使包装带顺利进入料道62。
[0044]为了提高本实用新型提供的泛用包装机的自动化程度，机架I上设有用于检测热封头72温度的温度传感器(图中未标出)和用于检测包装带内是否放入产品的传感器10。通过温度传感器实时监控测量热封机构7的温度并反馈给控制器12，从而控制热封机构7的加热管，使热封头72保持在最佳的工作温度；通过传感器10，检测产品的包装状态。
[0045]其工作原理如下:
[0046]首先将包装带放置于包装带放料盘2上，并将薄膜卷放置于薄膜放料盘83上，包装带穿过料道62后，再与薄膜一起经过热封机构7、精确输送机构5后缠绕在收料盘3上。
[0047]在包装时，在精确输送机构5和第一动力装置4的牵引下，使包装带放料并进入料道62，通过其它输送机构将产品放入包装带内的包装槽内，同时，通过第四动力装置82驱动薄膜放料盘83转动实现薄膜放料，并通过若干个导料辊84的导向使薄膜输送于热封头72的下方；然后通过热封机构7将薄膜压在已经放入产品的包装带上；最终使包装带卷在收料盘3上，完成包装。
[0048]本实用新型提供的泛用包装机可以适应不同宽度的包装带，大幅提高了设备的使用范围，降低了生产成本。
[0049]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.泛用包装机，包括机架，其特征在于，所述机架上依次转动安装有包装带放料盘和收料盘，所述收料盘连接第一动力装置，位于所述包装带放料盘和收料盘之间的所述机架上设有用于驱动包装带行进的精确输送机构，所述精确输送机构包括由第二动力装置驱动的输送轴，所述输送轴上设有沿轴向凸起的滑键，所述输送轴上固定有相对设置的第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和/或所述第二驱动轮为棘轮，所述第二驱动轮上设有键槽，所述第二驱动轮通过所述键槽和所述滑键配合滑动安装于所述输送轴上且通过第一紧固件紧固于所述输送轴上； 所述机架上位于所述包装带放料盘和精确输送机构之间设有料道机构，所述料道机构包括通过第二紧固件安装于所述机架上的两相对设置的支撑块，所述机架上设有垂直于所述支撑块的调节长孔，所述第二紧固件约束安装于所述调节长孔内，两所述支撑块顶部相对的侧面上均设有凹槽，两所述凹槽之间形成料道； 所述机架上设有热封机构，所述热封机构包括竖向滑动安装于所述机架上由第三动力装置驱动的热封头，所述热封头设置在所述料道的上方且对应所述料道设置； 所述机架上还设有薄膜放料机构，所述薄膜放料机构包括由第四动力装置驱动的薄膜放料盘，所述机架上设有若干个用于将薄膜输送于所述热封头下方的导料辊。2.根据权利要求1所述的泛用包装机，其特征在于，所述第一驱动轮和第二驱动轮上方的所述机架上转动安装有压紧辊。3.根据权利要求1所述的泛用包装机，其特征在于，每所述支撑块的顶部均通过第三紧固件安装有盖板，所述盖板上设有长腰孔，所述第三紧固件约束安装于所述长腰孔内。4.根据权利要求1所述的泛用包装机，其特征在于，所述薄膜放料机构包括设于所述热封头一侧且竖向设置的立板，所述薄膜放料盘和若干所述导料辊设置在所述立板的侧壁上。5.根据权利要求1所述的泛用包装机，其特征在于，所述收料盘的安装轴上设有单向轴承。6.根据权利要求1所述的泛用包装机，其特征在于，所述热封头固定于一竖向设置的导向柱上，所述导向柱连接所述第三动力装置，所述机架上设有与所述导向柱相适配的导向套；所述热封头包括从上到下设置在一起的连接板、隔热板、加热板和封头板，所述封头板上一体加工有封头；所述机架上设有用于调整所述封头压紧距离的限位元件。7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的泛用包装机，其特征在于，所述料道机构、薄膜放料机构和热封机构均通过底板固定安装于所述机架上。8.根据权利要求7所述的泛用包装机，其特征在于，所述底板上还设有用于将包装带导入所述料道中的导料板，所述导料板呈弧形。9.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的泛用包装机，其特征在于，所述机架上设有用于检测所述热封头温度的温度传感器和用于检测所述包装带内是否放入产品的传感器。10.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的泛用包装机，其特征在于，所述包装带放料盘设置于放料支架的第一端，所述放料支架的第二端通过第四紧固件安装于所述机架上；所述收料盘设置于收料支架的第一端，所述收料支架的第二端通过第五紧固件安装于所述机架上；所述放料支架和收料支架均位于竖向平面内。
【文档编号】B65B51-10GK204280019SQ201420763899
【发明者】李国坤, 韩海庆, 左春玉 [申请人]潍坊路加精工有限公司