专利名称：滚动舟皿托盘的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种在粉末金属冶炼过程中与舟皿相配套使用的滚动舟皿托盘，属粉末金属冶炼设备配套器具的生产技术领域。
背景技术：
在现有粉末金属的提取工艺中，普遍采用通入氢气并在高温状态下使反应物料与氢气反应而还原为纯净金属粉末的工艺流程，而所采用的设备多半为高温还原炉。放入炉管当中用于盛装反应物料的扁平形敝口器皿称为舟皿。舟皿中被装载的反应物料在通过充满氢气的高温状态下的炉管之后就被还原成纯净金属粉末。
在实际生产过程中，炉管处于高温炉体内的部分所排入的舟皿只数一般为25只左右。当反应达到规定时间时，就要打开出料炉门，取出最靠近出料炉门的一只舟皿，而另外一端的进料炉门则要打开，重新推入一只盛有原料的舟皿，生产是间歇进行的。目前的舟皿从进料炉门送入炉管后，是被推杆推着往前移动的，后面的舟皿依次一个一个地紧靠并压迫前一个舟皿前移，前移当中每个舟皿底部与炉管之间产生的是滑动摩擦。参考说明书附图5所示，每只舟皿自重加上舟皿内物料重量总重约10公斤，假设炉管内滑动摩擦系数为0.25，则刚刚放入到炉管内的第25只舟皿因要逼迫前面共24只舟皿一同前进，第25只舟皿要产生的移动推力就是25只舟皿×10公斤/每只舟皿×0.25＝62.5公斤，也就是说，第25只舟皿受到第24只舟皿与推杆之间的挤压力为62.5公斤，依此类推，第24只舟皿受到其前后两只舟皿之间的挤压力为24×10×0.25＝60公斤，第23只舟皿受到的挤压力为23×10×0.25＝57.5公斤......，而处于生产状态下炉管内的温度高达900℃，炉管内的舟皿尤其是接进进料端的舟皿在高温下受到挤迫就很容易产生变形，舟皿变形严重时容易造成“骑舟”现象，甚至阻塞炉管；原本均匀铺设于舟皿内的反应物料厚薄也就变得不均，严重影响到还原反应的效果，影响到产品质量。而对于变了形的舟皿只是敲打平整，重复使用而已。本申请人长期在金属冶炼生产第一线工作，经过摸索和实践，找到了一种能用滚动摩擦替代滑动摩擦的滚动舟皿托盘，从根本上克服了舟皿的变形。
实用新型内容为了克服目前粉末金属冶炼过程中舟皿产生变形，确保生产正常，确保产品质量，本实用新型提供了一种滚动舟皿托盘。
本实用新型为解决其技术问题采用了以下技术方案滚动舟皿托盘，其结构特征表现在在托盘1的底部固定连接有滚轮支架2，滚轮支架2上装有滚轮轴3，滚轮轴3配装滚轮4。
本实用新型的有益效果是滚动摩擦系数大大低于滑动摩擦系数，本实用新型在炉管内移动时是滚动前进的，因此与炉管壁之间摩擦力的减小是十分可观的，而舟皿放在本实用新型上面，舟皿本身就不再受到原先存在的相互挤压，也就不存在受挤压产生的变形了。当然本实用新型的空盘尺寸应大于舟皿的相应尺寸。舟皿中盛装的物料厚薄始终均匀，反应充分完全，产品质量得到保证；推杆推动本实用新型的推力减小；由于舟皿不再变形，不再需要敲打平整，延长了舟皿使用寿命，节省了整修工时；对炉管截面加宽加高后能载入双层甚至三层的舟皿，能使产量翻番。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例主视图。
图2为
图1的仰视图。
图3为
图1的俯视图。
图4为
图1的左视图。
图5为本实用新型实施例滚轮4的另一种结构示意图。
图6为舟皿在炉管内的排列方式示意图。
图中，1.舟皿盘体，2.滚轮支架，3.滚轮轴，4.滚轮，5.炉管，6.炉管出料端，7.炉管进料端，8.舟皿。
具体实施方式
说明书附
图1至说明书附图4共同表明了本实用新型的同一实施例。为了防止滚轮4滚动时触及两侧的滚轮支架2，滚轮4还可以制成轮子直径截面为中部大两头小的“纺锤形”滚轮，如图5所示。
权利要求1.滚动舟皿托盘，其特征在于在托盘(1)的底部固定连接有滚轮支架(2)，滚轮支架(2)上装有滚轮轴(3)，滚轮轴(3)配装滚轮(4)。
专利摘要本实用新型提供了一种在粉末金属冶炼过程中与舟皿相配套使用的滚动舟皿托盘，结构特征表现在在托盘1的底部固定连接有滚轮支架2，滚轮支架2上装有滚轮轴3，滚轮轴3配装滚轮4。生产当中盛有反应物料的舟皿放入本滚动舟皿托盘上面，随托盘一同被推入炉管内，舟皿之间不再相互挤压，从而效果十分明显地克服了舟皿的受压变形，彻底杜绝了“骑舟”现象的发生。由于舟皿不再变形，舟皿内反应物料也就始终保持厚薄均匀，保证了反应效果，提高了产品质量，舟皿的使用寿命也得到延长，此外推动本实用新型进入炉管的推力也比原先推动舟皿的推力大为减小。
文档编号B65G47/00GK2756360SQ20042001352
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者曾宪秀 申请人:曾宪秀