专利名称：容器开口的密封结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容器开口的密封结构，特别涉及一压掣件利用一压柱及至少一抵推部轴向向下抵推一弹性体，以使该弹性体轴向压缩及径向扩张，进而增加密封效果的容器密封结构。
背景技术：
一般烈酒及萄萄酒类等饮料为了方便市场销售，通常以玻璃制或陶制的瓶体做为容器。在装瓶过程中，酒类先蒸馏成热酒，接着以高内压状态注入一瓶体中；传统上，装瓶时会将一瓶塞压迫塞入已装满酒的瓶体的瓶颈处，以封闭其瓶口。这时，装满酒的瓶内压实际上大于外在环境的大气压。另外，在结构上，该瓶塞的外径至少必需设计成略大于瓶颈的内径。借此，该瓶塞轴向插入该瓶颈后，才能确保该瓶塞的外壁与瓶颈的内壁相互密合，并使该瓶塞抵抗该瓶体内的高内压而不会脱出，以便长久保存酒类，不让酒类酸坏或影响其含量。然而，在装瓶的过程中，要将瓶塞插入瓶颈中并不容易，特别是瓶中含有往外推挤的高内压，这造成瓶塞不能一直稳固的定位保持在瓶颈中。
传统上，瓶塞由具有毛细孔的软木材质制成。在封瓶时，即使瓶体的内压过高，瓶塞本身的软木材质也能通过毛细孔适当释放压力，因此由软木制成的瓶塞可视为一种瓶塞与瓶颈密合程度的改良结构。然而，为了使瓶塞与瓶颈紧密接合，瓶塞的外径设计要大于瓶颈的内颈，但这却造成瓶塞在装瓶过程中难以插进瓶颈中。另外，潮湿及破旧的软木容易碎裂或断裂，以致于难以将软木由瓶颈中取出。
另一常用瓶塞结构，如美国第6,536,618号“瓶塞〔Bottle Plug〕”、日本第2003-522080号“扩张型瓶塞〔Expansion Bottle Plug〕”及PCT第02/36450号“扩张型瓶塞〔Expansion Bottle Plug〕”等发明专利，其公开了一瓶塞包含一本体、一压柱及一弹性体，该本体具有一凹陷部及数个扩张部。该压柱具有一插杆，可轴向向下插入该本体的凹陷部内，并迫使该扩张部径向向外扩张。该弹性体具有一凹陷部，其用于至少容纳该本体的扩张部。在该瓶塞用于封瓶时，首先轴向下压该压柱，以利用该压柱的插杆的轴向下压动作迫使该本体的扩张部径向向外扩张。接着，该本体的扩张部连带迫使该弹性体的周壁径向向外扩张，紧密抵接于一瓶体，从而完成封瓶动作。另外，该弹性体由弹性体〔elastomer〕等材质制成，用来取代软木材质，借以避免开瓶时软木塞常断裂的缺点。
但是，在封瓶过程中，上述瓶塞在实际使用上仍存在下列其它问题，例如〔1〕、虽然上述瓶塞可通过该压柱的插杆及本体的扩张部的轴向下压动作造成该弹性体的周壁径向扩张，但是该插杆及扩张部实际上仅能造成该弹性体形成有限的径向扩张程度。因此，在径向扩张程度有限的情况下，单一规格的瓶塞仅能适用于瓶颈口径规格极近似的瓶体，以致于相对限制缩小了单一规格的瓶塞的适用范围。换言之，制造商只能通过不断开模制造各种规格的瓶塞，才能适用于各种口径规格的瓶体。这样，不但相对降低瓶塞的适用范围，且也会导致增加开模及生产的成本。〔2〕、另外，目前市售的瓶体大多为玻璃材质通过吹制方式制成。但是，吹制的瓶体通常在瓶颈内壁不可避免的形成至少一处的微凹陷部，以致于瓶颈内壁的实际口径值大于预设口径值。因此，在上述瓶塞的径向扩张裕度有限的前提下，即使制造商按照瓶颈的预设口径规格订制对应规格的瓶塞，其仍可能发生封瓶不确实的情况，因而徒增瓶塞的退货率。
其它相关的常用瓶塞结构，还可参照美国第2,021,259号“瓶体密封件〔Bottle Closure〕”、第2,718,974号“扩张型瓶塞〔Expansion Stopper〕”、第3,430,777号“具全压作动密封装置的防窃瓶盖〔Pilferproof Cap with IntergralPressure Actuated Sealing Means〕”、第3,638,821号“瓶罐、容器的密封结构〔Closure for Bottles and Similar Containers〕”、第3,926,329号“具扩张部的气泡酒类瓶体的塑料瓶塞〔Stopper of Plastics Having an Expansible Portion forBottles for Sparkling Wines and the Like〕”、第4,902,270号“离心管体〔Centrifuge Tube〕”、第5,722,548号“酒瓶软木塞〔Cork Stopper for Bottles ofWine〕”、第5,732,837号“可减少冷冻干燥内含物污染的泄压玻璃瓶密封结构〔Vented Vial Closure Member for Freeze-Drying which MimimizesContamination of Freeze-Dried Products〕”、公开第2004/0112856号“瓶塞〔Bottle Stopper〕”、英国第2,190,072号“香槟瓶体的密封装置〔Closing Devicefor Bottles of Champagne and the Like〕”、法国第2,572,719号“可重复密封使用的瓶塞，特别是含气饮料瓶体的瓶塞〔Resealing Stopper，Particularly forGassy Beverages〕”、日本第2004/522660号“瓶塞〔Bottle Stopper〕”、欧盟第1377506号“瓶塞〔Bottle Stopper〕”及PCT第02/083515号“瓶塞〔BottleStopper〕”等专利，其大致都包含一压柱及一弹性体等相似组件，且是通过轴向下压该压柱的动作，而造成该压柱的插杆底部径向向外抵推该弹性体的周壁，使该弹性体的周壁径向向外扩张，以密封一瓶体的瓶口。但是，在该弹性体的轴向长度不变的情况下，该压柱实际上只能造成该弹性体产生有限的径向扩张程度。因此，上述专利同样具有先前所述的缺点，例如相对降低瓶塞适用范围，并导致增加开模及生产的成本，且可能发生封瓶不确实的情况，因而徒增瓶塞的退货率。
另一常用瓶塞结构，如台湾第327412号“瓶塞的结构改良”新型专利，其公开了一瓶塞包含一杆体，并由该杆体依次向上穿设一弹性体、一块体、一垫圈及一瓶盖，最后于该瓶盖的外表面枢接一扳件。通过轴向向下扳动该扳件，以轴向向上拉动该杆体的底部，使该杆体的底部轴向向上压迫该弹性体径向向外扩张。借此，在该弹性体的轴向长度受到压缩的情况下，该弹性体将能产生较大的径向扩张程度，以增加封瓶的可靠度。然而，上述瓶塞的封瓶动作是通过轴向向下扳动该扳件而实现的，但市售商业化的全自动封瓶机通常只能进行轴向下压动作。同时，该瓶盖上设置该扳件，也使该瓶盖无法额外结合各种酒瓶所需的饰盖。所以，即使该瓶塞具有较佳的封瓶效果，但该瓶塞的扳件却造成量产封瓶及应用上的限制，殊为可惜。
另一常用瓶塞结构，如台湾第409703号“可调式瓶塞器”新型专利，其公开了一瓶塞由上而下依次包含一旋钮、一弹性体及一调整杆。该旋钮的底部具有一螺接槽，而该调整杆的顶部具有一外螺纹。当该瓶塞置于一瓶体的瓶口处时，通过旋转该旋钮，使该调整杆轴向向上移动，则该调整杆的底部轴向向上压迫该弹性体径向向外扩张。借此，在该弹性体的轴向长度受到压缩的情况下，该弹性体也能产生较大的径向扩张程度，以增加封瓶的可靠度。然而，上述瓶塞的封瓶动作是通过旋转该旋钮而实现的，但市售商业化的全自动封瓶机通常只能进行轴向下压动作。另外，在旋转该旋钮时，由于该调整杆的底部并未确实抵靠在该瓶颈的内壁，因此该旋钮及调整杆实际上容易形成空转，以致封瓶达不到预期效果。另外，该瓶塞缺乏卡掣定位结构，无法确保该瓶塞维持在适当的螺旋锁止状态。同时，若使用者或全自动封瓶机台过度旋转该旋钮，则可能造成该弹性体过度压迫该瓶体的瓶颈，因而导致该瓶颈的破裂，进而有割伤使用者或降低封瓶良率之虞。
基于上述原因，上述各种常用的瓶塞都存在一些应用上的缺点，因此确实仍有必要进一步改良上述容器开口的密封结构。
发明内容
本发明主要目的是克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种容器开口的密封结构，其中一压掣件利用一压柱轴向向下抵推一弹性体，使该弹性体轴向压缩及径向扩张，以增加弹性体的径向扩张程度，使得本发明具有提高密封效果的效果。
本发明次要目的是提供一种容器开口的密封结构，其中一压掣件利用一压柱及至少一抵推部轴向向下抵推一弹性体，使该弹性体轴向压缩及径向扩张，以增加弹性体的径向扩张程度，使得本发明具有提高密封效果的效果。
本发明另一目的是提供一种容器开口的密封结构，其中一压掣件利用一压柱轴向向下抵推一弹性体，使该弹性体轴向压缩及径向扩张，且该压掣件利用至少一定位部对应卡掣于一座体的至少一锁止部，以确保维持该弹性体的轴向压缩及径向扩张的状态，使得本发明具有确保密封质量的效果。
根据本发明的容器开口的密封结构，其包含一压掣件、一座体及一弹性体。该压掣件设有一压柱及至少一定位部。该座体设有一顶支撑凸缘、一轴管、一底支撑凸缘及至少一锁止部。该弹性体可套设于该座体的轴管外，并位于该顶支撑凸缘及底支撑凸缘之间。该压掣件的压柱用以轴向向下抵推该弹性体，以造成该弹性体产生轴向压缩及径向扩张，从而密封一容器。同时，该压掣件的定位部用来对应卡掣该座体的锁止部，以确保维持该弹性体的轴向压缩及径向扩张的状态。
如上所述，常用容器开口的密封结构只是通过轴向下压该压柱的动作，造成该弹性体的周壁径向向外扩张，以密封一瓶体的瓶口。但是，在该弹性体的轴向长度不变的情况下，该压柱实际上仅能造成该弹性体产生有限的径向扩张程度，本发明容器开口的密封结构借由压掣件的压柱用以轴向向下抵推该弹性体，以造成该弹性体产生轴向压缩及径向扩张，从而密封一容器。同时，该压掣件的定位部用来对应卡掣该座体的锁止部，以确保维持该弹性体的轴向压缩及径向扩张的状态。
因此，与常用容器开口的密封结构相比较，本发明容器开口的密封结构确实能相对增加该弹性体的径向扩张程度，进而提高密封效果、确保密封质量，增大适用范围及降低开模成本。
图1为本发明第一实施例的容器开口的密封结构的立体分解图。
图2为本发明第一实施例的容器开口的密封结构的组合俯视图。
图3为本发明第一实施例沿图2的3-3线的组合剖视图。
图4为本发明第一实施例的容器开口的密封结构的使用示意图。
图5为本发明第一实施例沿图4的5-5线的组合剖视图。
图6为本发明第一实施例的容器开口的密封结构的解闩示意图。
图7为本发明第一实施例的容器开口的密封结构的另一使用示意图。
图8为本发明第二实施例的容器开口的密封结构的立体分解图。
图9为本发明第二实施例的容器开口的密封结构的组合剖视图。
图10为本发明第三实施例的容器开口的密封结构的立体分解图。
图11为本发明第三实施例的容器开口的密封结构的组合剖视图。
图12为本发明第三实施例的容器开口的密封结构的使用示意图。
图13为本发明第四实施例的容器开口的密封结构的立体分解图。
图14为本发明第四实施例的容器开口的密封结构的组合剖视图。
图15为本发明第四实施例的容器开口的密封结构的使用示意图。
图16为本发明第五实施例的容器开口的密封结构的立体分解图。
图17为本发明第五实施例的容器开口的密封结构的组合剖视图。
图18为本发明第五实施例的容器开口的密封结构的使用示意图。
图19为本发明第五实施例的容器开口的密封结构的另一使用示意图。
图20为本发明第六实施例的容器开口的密封结构的立体分解图。
图21为本发明第六实施例的容器开口的密封结构的使用示意图。
图22为本发明第六实施例的容器开口的密封结构的另一使用示意图。
图23为本发明第七实施例的容器开口的密封结构的立体分解图。
图24为本发明第七实施例的容器开口的密封结构的使用示意图。
图25为本发明第七实施例的容器开口的密封结构的另一使用示意图。
具体实施例方式为了让本发明的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下面将特举本发明优选实施例，并结合附图进行详细说明。
如图1、图2、图3及图4所示，本发明第一实施例的容器开口的密封结构包括一压掣件10、一座体20及一弹性体30，其共同组成一瓶塞或其相似物，用来密封各种容器，例如玻璃瓶、陶瓶、塑料瓶、金属瓶等。在下文中，该容器是以一瓶体40为例，其余应用原理相同，故不再予以详细赘述。
如图1、图2及图3所示，本发明第一实施例的压掣件10包括一压柱11及至少二个抵推部12。该压柱11及抵推部12由塑料等惰性材质利用射出成型方式分别预制而成。该压柱11基本上为倒碗形，其设有一轴向内面110、一插杆111、至少一卡脚112及至少一钩部113。该轴向内面110位于该压柱11靠近该抵推部12的一侧。该插杆111是由该轴向内面110的中间位置轴向向下延伸而成，该卡脚112是由该插杆111的轴向端部轴向向下延伸形成，且该卡脚112相互形成等距对称排列。该钩部113则由该卡脚112的周面径向向外延伸形成。该钩部113的轴向上端形成一卡掣面a，其相对实质垂直于该卡脚112的外周面，该钩部113的轴向下端形成一解闩面b，其相对实际倾斜于该卡脚112的外周面。该卡脚112及钩部113为该压柱11的定位部，其用来进行弹性定位。
另外，如图1、图2及图3所示，该抵推部12的单元体分别设有至少一轴向底面120、至少一延伸脚121及至少二个结合区122、123。该轴向底面120位于该抵推部12靠近该弹性体30的一侧，该延伸脚121凸设于该抵推部12靠近该压柱11的一侧，且该延伸脚121基本上为弧片状。该结合区122、123是选自对应的扣接头及扣接槽，或其它对应结合的相似结构。该结合区122、123用来将该抵推部12的至少二个单元体结合成一体，并共同形成一轴孔124。
如图1、图2及图3所示，本发明第一实施例的座体20由塑料等惰性材质利用射出成型方式预制而成。在轴向上，该座体20由上而下依次设有一顶支撑凸缘21、一轴管22及一底支撑凸缘23。该顶支撑凸缘21的外径尺寸至少大于该瓶体40的口径〔如图4〕，这样可避免该座体20在使用时整个陷入该瓶体40内。该顶支撑凸缘21另外形成一轴孔210及数个环孔211。该轴孔210位于该顶支撑凸缘21的中间位置，且该轴孔210至少轴向向下凹设延伸至该轴管22的内部，使该轴管22形成中空，同时该轴孔210的底部则由该底支撑凸缘23所封闭。该环孔211则等距环设于该轴孔210的周围，且该环孔211的形状对应于该抵推部12的延伸脚121，即该环孔211基本上为弧形。
另外，如图1、图2及图3所示，该轴管22的外周面是用来套设该至少二个抵推部12及弹性体30的，并且其内部呈中空且连通至该轴孔210。该轴管22的内周面对称设有至少一解闩部221、至少一锁止部222及至少一导槽223，以供该压柱11的钩部113选择性卡掣。在该轴管22的轴向上，该解闩部221的轴向位置相对高于该锁止部222的轴向位置，且该解闩部221及锁止部222优选为通孔，其可连通该轴管22的内、外周面。该导槽223用以轴向连接该解闩部221及锁止部222，该导槽223的径向凹设深度小于该解闩部221及锁止部222的径向凹设深度。
另外，如图1、图2及图3所示，该底支撑凸缘23为一圆板体，其外径尺寸至少小于该瓶体40的口径〔图4〕，以便该轴管22及底支撑凸缘23实质嵌入该瓶体40内。当该座体20的轴管22套设该至少二个抵推部12及弹性体30时，该底支撑凸缘23也可支撑该抵推部12及弹性体30，以防止该至少二个抵推部12及弹性体30脱离该座体20而掉入该瓶体40内。
如图1、图2及图3所示，本发明第一实施例的弹性体30由弹性材质制成，例如热塑性弹性体〔thermoplastic elastomer〕、橡胶〔rubber〕、聚氨酯〔PU〕、聚烯烃〔polyolefin〕及其它高分子弹性材料等。该弹性体30的外径尺寸实质接近于该瓶体40的口径〔图4〕，这样该弹性体30可实质嵌入该瓶体40内。另外，该弹性体30设有一轴孔31、一轴向顶面32及一轴向底面33。在初步组装时，该弹性体30可利用本身的弹性越过该座体20的底支撑凸缘23，并利用该轴孔31套设于该座体20的轴管22外。该轴向顶面32位于该弹性体30靠近该抵推部12的一侧。该轴向底面33位于该弹性体30靠近该座体20的底支撑凸缘23的一侧。
如图3所示，在完成组装时，该压掣件10的压柱11及抵推部12与座体20及弹性体30共同构成一密封结构。在该密封结构尚未用于密封该瓶体40前，该压柱11、抵推部12及弹性体30处于解闩状态。这时，该压柱11的插杆111插入该座体20的顶支撑凸缘21的轴孔210内。该插杆111的钩部113暂时卡掣于该轴管22的解闩部221，且该钩部113的卡掣面a卡掣该解闩部221的孔壁，以防止该钩部113轴向向上移动，进而避免该压柱11轴向向上脱离该座体20。该抵推部12的轴向底面120松配合的贴接于该弹性体30的轴向顶面32。该抵推部12的延伸脚121穿过该顶支撑凸缘21的环孔211，并面对该压柱11的轴向内面110。该弹性体30的轴向底面33则受到该底支撑凸缘23的支撑。
如图3、图4及图5所示，在该密封结构用于密封该瓶体40时，一使用者或一全自动封瓶机〔未绘示〕对该压柱11施加一轴向下压作用力，使该压柱11轴向向下移动，及该压柱11的轴向内面110抵推该抵推部12的延伸脚121。这时，该抵推部12轴向向下移动，因此该轴向底面120将紧抵该弹性体30的轴向顶面32。由于该弹性体30的轴向底面33受到该底支撑凸缘23的支撑，使得该轴向底面33无法产生轴向移动，因此造成该弹性体30由该轴向顶面32被迫形成轴向压缩，且其外周面产生径向向外扩张。由于该弹性体30发生轴向压缩，减少轴向总长度，因此能大幅度增加该弹性体30的径向扩张裕度，故有利于提高该密封结构与该瓶体40的瓶颈内壁之间的密封可靠度。值得注意的是，由于本发明是通过该压柱11的轴向下压动作密封该瓶体40，因此特别适合于常用的全自动封瓶机的轴向下压封瓶方式，故适用于量产封瓶的过程。另外，依产品需求〔例如酒瓶〕，该压柱11的轴向顶面〔未标示〕还可用来结合一饰盖〔未绘示〕，借此本发明可进一步增加产品的视觉效果及附加价值。
接着，如图4及图5所示，在由解闩状态改变成锁止状态的时候，该压柱11的插杆111的钩部113利用该倾斜面b轻易脱离该轴管22的解闩部221，并沿着该导槽223轴向向下移动，直至卡掣于该锁止部222为止。这时，该钩部113的卡掣面a卡掣该锁止部222的孔壁，以防止该钩部113轴向向上移动，进而维持锁止状态，以确保密封效果。
如图6及图7所示，将该密封结构由该瓶体40拔出时，使用者可一手扶持该瓶体40，且另一手转动该压掣件10的压柱11。这时，该钩部113同步转动，并利用该倾斜面b轻易脱离该轴管22的锁止部222，造成该压柱11的卡脚112弹性径向内缩，直至该钩部113暂时脱离该锁止部222及导槽223。借此，该弹性体30同步形成径向内缩及轴向回复长度，并由该轴向顶面32轴向向上推动该抵推部12的轴向底面120，直至该抵推部12及压柱11逐渐回复至原解闩状态的相对轴向位置。接着，在该弹性体30轴向增加回复长度期间，若使用者仍持续转动该压柱11，则该钩部113会再次陷入任一相邻该导槽223内，并接着轴向向上移动至卡入任一相邻该解闩部221为止。这样，该密封结构即完成解闩动作，并可供重复用于密封该瓶体40。
本发明将于下文描述容器开口的密封结构的其它实施例，其中部份构件与第一实施例的容器开口的密封结构相同，因此相同部分采用相同附图标记，其结构及功能不再予以详细赘述。
如图8及图9所示，其揭示本发明第二实施例的容器开口的密封结构。与第一实施例相比，第二实施例的压掣件10包括单一抵推部12，该抵推部12由射出成型方式直接一体成型制成，并设有该轴向底面120、延伸脚121及一轴孔124。该轴孔124可供套设于该轴管22外。同时，该座体20的顶支撑凸缘21预先单独制为一单元体，及该轴管22及底支撑凸缘23预先单独制为另一单元体。该顶支撑凸缘21的中间位置及该轴管22的轴向顶端分别对应设有一组合部212及224，该组合部212优选为螺孔，而该组合部224优选为外螺纹。在组装时，可先将该抵推部12由该轴孔124套设于该轴管22外，再利用该组合部212及224将该顶支撑凸缘21、轴管22及底支撑凸缘23结合成该座体20。借此，该密封结构不但能增加密封可靠度，同时也可提供另一种适于生产的组装模式，并相对减少该抵推部12的构件数量，进而相对降低开模成本。
如图10、图11及图12所示，其揭示本发明第三实施例的容器开口的密封结构。与第一实施例相比较，第三实施例的压掣件10为进一步直接由该压柱11的轴向内面110一体成型延伸形成该至少二个延伸脚114，以便相对简化该抵推部12的结构，并提供另一种适于生产的组装模式。该延伸脚114分别为弧片状，且该座体20的顶支撑凸缘21的环孔211的弧长优选大于该延伸脚114的弧长。这样，在解闩时，当转动该压柱11及抵推部114时，该环孔211的较大弧长可提供该延伸脚114足以进行转动解闩的一个裕度空间。另外，该抵推部12另外设有一轴向顶面121’，该轴向顶面121’可受该延伸脚114轴向向下抵推。借此，该第三实施例的密封结构不但能增加密封可靠度，同时也可相对减少该压掣件10的构件数量，进而相对降低开模成本。
如图13、图14及图15所示，其揭示了本发明第四实施例的容器开口的密封结构。与第三实施例相比较，第四实施例为了符合不同产品的需求，通过延长该压柱11的延伸脚114的长度，并适当增加该延伸脚114的端部面积及该顶支撑凸缘21的环孔211孔径，进而省略设置该抵推部12，以便直接利用该压柱11的延伸脚114做为该压掣件10的抵推结构。即，直接利用该压柱11的延伸脚114的轴向端部轴向向下抵推该弹性体30的轴向顶面32。借此，该第四实施例的密封结构可更进一步相对减少该压掣件10的构件数量，进而相对降低开模成本。
如图16、图17、图18及图19所示，其揭示了本发明第五实施例的容器开口的密封结构。与第三实施例相比较，第五实施例的压掣件10除了由该压柱11的轴向内面110延伸形成该延伸脚114之外，该轴向内面110进一步省略插杆结构〔如图10〕，并直接一体成型延伸形成至少一卡脚112’，以便相对简化该压掣件10的定位部结构，并提供另一种适于生产的组装模式。
更详言之，如图16、图17、图18及图19所示，该延伸脚114及卡脚112’交错环设排列于该轴向内面110。该卡脚112’的周面径向延伸形成至少一钩部113’，该钩部113’同样具有一卡掣面a及一解闩面b。该卡脚112’及钩部113’共同组成该压柱11的定位部，其用来进行弹性定位。另外，该座体20的顶支撑凸缘21省略轴孔结构〔如图10〕，且该顶支撑凸缘21除了设有该环孔211之外，还凸设至少一延伸定位槽213，该延伸定位槽213与该环孔211交错环设排列于该顶支撑凸缘21上，且该延伸定位槽213具有一轴向槽孔214、一解闩部215及一锁止部〔未标示〕。该轴向槽孔214可供该压柱11的卡脚112’伸入。该解闩部215设置于该轴向槽孔214的侧壁，其可用来卡掣结合该卡脚112’的钩部113’。该锁止部〔未标示〕由该轴向槽孔214的底开口唇缘形成，其也可用来卡掣结合该卡脚112’的钩部113’。
另外，如图17所示，其为揭示该压掣件10的压柱11尚未卡掣结合该座体20的剖视图。在进行初步组装时，使用者可轴向向下抵推该压柱11，使该钩部113’卡入该解闩部215内。这时，该钩部113’的卡掣面a卡掣于该解闩部215的孔壁，且该卡脚112’适当弹性抵撑于该延伸定位槽213的轴向槽孔214的内壁，以维持该弹性体30的轴向压缩及径向向外扩张的状态，即维持一解闩状态〔未绘示〕，以防止该压柱11脱离该座体20。
接着，如图18所示，在进行解闩时，使用者可更进一步轴向向下抵推该压柱11，使该钩部113’卡入该锁止部〔未标示，即该延伸定位槽213的底开口唇缘〕内。这时，该钩部113’的卡掣面a卡掣于该锁止部〔未标示〕，且该卡脚112’仍适当弹性抵撑于该延伸定位槽213的轴向槽孔214的内壁，以维持该弹性体30的轴向压缩及径向向外扩张的状态，即维持一锁止状态。
接着，如图19所示，在进行解闩时，使用者可适当转动该压柱11，使该延伸脚114于该环孔211内转动，同时该卡脚112’利用本身造成的弹性偏压，使该钩部113’脱离该锁止部〔未标示〕。这时，该抵推部12的轴向底面120受该弹性体30的轴向顶面32的轴向向上抵推，因而该抵推部12的轴向顶面121’轴向向上抵推该延伸脚114，进而迫使该压柱11轴向抬升，直至该卡脚112’卡入该解闩部215，因而回复至原解闩状态的相对轴向位置。这样，该密封结构即完成解闩动作，并可重复用于密封各类容器，例如用于密封图4所示的瓶体40等。
另一方面，为了符合不同产品的需求，本发明第五实施例也可如第四实施例一般，借由延长该压柱11的延伸脚114的长度，并适当增加该延伸脚114的端部面积及该顶支撑凸缘21的环孔211孔径，进而省略设置该抵推部12，以便直接利用该压柱11的延伸脚114做为该压掣件10的抵推结构。
如图20、图21及图22所示，其描述了本发明第六实施例的容器开口的密封结构。与第五实施例相比较，第六实施例的压掣件10除了由该压柱11的轴向内面110延伸形成该延伸脚114及卡脚112’之外，该延伸脚114的轴向端部进一步分别设一卡槽115及一钩部116。同时，该抵推部12在该轴孔124的周围环设至少二个组装孔125，以用来结合该卡槽115及钩部116。另外，该座体20的顶支撑凸缘21省略上述延伸定位槽结构〔如图16〕，转而直接利用该环孔211的顶、底开口唇缘，供该卡脚112’选择性卡掣。另外，该座体20还包括一组合组件24，例如C形扣环。该顶支撑凸缘21的轴孔210顶缘凹设形成一阶梯部216〔组合部〕，而该轴管22的顶端周面对应设有一扣槽225〔组合部〕，这样该顶支撑凸缘21的单元体与该轴管22及底支撑凸缘23的单元体可借由该组合组件24、扣槽225及阶梯部216相互扣接结合，而构成该座体20。借此，该第六实施例可提供另一种适于生产的组装模式。
更详言之，如图20、图21及图22所示，该卡槽115由该延伸脚114的周面径向凹设形成，及该钩部116由该延伸脚114的周面径向凸设延伸形成。该延伸脚114可利用该卡槽115及钩部116紧密结合于该抵推部12的组装孔125位置，使该压柱11及抵推部12形成连动关系。另外，该座体20的顶支撑凸缘21的环孔211可供该卡脚112’伸入，且该环孔211的底开口唇缘为一锁止部〔未标示〕，及该环孔211的顶开口唇缘可视为一解闩部〔未标示〕。借此，该锁止部及解闩部可供该卡脚112’的钩部113’选择性卡掣，以确保密封结构维持在一锁止状态或一解闩状态。借此，该第六实施例的密封结构同样能借由该压掣件10的抵推部12轴向抵推该弹性体30，造成该弹性体30的轴向压缩及径向扩张。同时，也可利用该压掣件10的定位部〔卡脚112’及钩部113’〕选择对应卡掣于该座体20的锁止部〔该环孔211的底开口唇缘〕或解闩部〔该环孔211的顶开口唇缘〕，以确保维持该弹性体30的锁止状态或解闩状态。
另一方面，为了符合不同产品的需求，本发明第六实施例也可如第四实施例一般，借由延长该压柱11的延伸脚114的长度，并适当增加该延伸脚114的端部面积及该顶支撑凸缘21的环孔211孔径，进而省略设置该卡槽115、钩部116及抵推部12，以便直接利用该压柱11的延伸脚114做为该压掣件10的抵推结构。
如图23、图24及图25所示，其揭示了本发明第七实施例的容器开口的密封结构。与第六实施例相比较，第七实施例的压掣件10仅由该压柱11的轴向内面110延伸形成该延伸脚114，同时该抵推部12的轴向顶面121’则轴向向上延伸形成至少一卡脚126，且该卡脚126的周面各径向向外延伸形成一钩部127。借此，该第七实施例提供另一种可能的组装模式。
更详言之，如图23、图24及图25所示，该钩部127同样具有一卡掣面a及一解闩面b。该卡掣面a相对实质垂直于该卡脚126的外周面，该解闩面b相对实质倾斜于该卡脚126的外周面。该卡脚126可伸入该座体20的顶支撑凸缘21的环孔211内，且该环孔211的底开口唇缘为一锁止部〔未标示〕，及该环孔211的顶开口唇缘为一解闩部〔未标示〕。借此，该锁止部〔该环孔211的底开口唇缘〕及解闩部〔该环孔211的顶开口唇缘〕可供该卡脚126的钩部127选择性卡掣，以确保密封结构维持在一锁止状态或一解闩状态。借此，该第七实施例的密封结构同样能借由该压掣件10的抵推部12轴向抵推该弹性体30，造成该弹性体30的轴向压缩及径向扩张。
同时，也可利用该压掣件10的定位部〔卡脚126及钩部127选择对应卡掣于该座体20的锁止部〔该环孔211的底开口唇缘〕或解闩部〔该环孔211的顶开口唇缘〕，以确保维持该弹性体30的锁止状态或解闩状态。
另一方面，为了符合不同产品的需求，本发明第七实施例也可如第四实施例一般，借由延长该压柱11的延伸脚114的长度，并适当增加该延伸脚114的端部面积及该顶支撑凸缘21的环孔211孔径，进而省略设置该卡槽115、钩部116及抵推部12，以便直接利用该压柱11的延伸脚114做为该压掣件10的抵推结构。
如上所述，常用容器开口的密封结构只是通过轴向下压该压柱的动作，造成该弹性体的周壁径向向外扩张，以密封一瓶体的瓶口。但是，在该弹性体的轴向长度不变的情况下，该压柱实际上仅能造成该弹性体产生有限的径向扩张程度，图1所示的本发明容器开口的密封结构借由该压掣件10的抵推部12轴向抵推该弹性体30，造成该弹性体30的轴向压缩及径向扩张。同时，可利用该压掣件10的定位部〔卡脚112及钩部113对应卡掣于该座体20的锁止部222，以确保维持该弹性体30的轴向压缩及径向扩张的状态。因此，与常用容器开口的密封结构相比较，本发明容器开口的密封结构确实能相对增加该弹性体30的径向扩张程度，进而提高密封效果、确保密封质量，增大适用范围及降低开模成本。
虽然本发明已利用前述优选实施例详细揭示，但它并非用以限定本发明，任何熟悉该技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，可以作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.一种容器开口的密封结构，其特征在于所述密封结构包括一压掣件，用以进行轴向动作；一座体，允许该压掣件进行相对轴向下压动作；一弹性体，其允许轴向向下压缩一定距离而形成直径的径向扩张，这样该压掣件可轴向向下抵压该弹性体，以便使该弹性体产生径向扩张。
2.按照权利要求1所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压掣件相对于一参考轴向方向同轴结合于该座体。
3.按照权利要求1所述容器开口的密封结构，其特征在于所述弹性体相对于一参考轴向方向同轴结合于该座体，以便允许该压掣件相对该弹性体进行轴向动作。
4.按照权利要求1所述容器开口的密封结构，其特征在于所述弹性体设置于该压掣件及座体之间，以便由该座体定位该弹性体，再由该压掣件作用于该弹性体。
5.一种容器开口的密封结构，其特征在于所述密封结构包括一压掣件，其设有一压柱及至少一定位部；一座体，其设有一顶支撑凸缘、一轴管、一底支撑凸缘及至少一锁止部；及一弹性体，其可套设于该座体的轴管外，并位于该顶支撑凸缘及底支撑凸缘之间，且在轴向方向上受到该底支撑凸缘的支撑；其中该压掣件的压柱用以轴向向下抵推该弹性体，以造成该弹性体产生轴向压缩及径向扩张，以用来密封一容器的开口；同时，该压掣件的定位部用以对应卡掣该座体的锁止部，以确保维持该弹性体的轴向压缩及径向扩张的状态。
6.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压掣件还包括至少一抵推部，该抵推部设有一轴孔可供套设于该座体的轴管外，而该压掣件的压柱系经由该抵推部轴向向下抵推该弹性体。
7.按照权利要求6所述容器开口的密封结构，其特征在于所述抵推部各设有至少一延伸脚，该延伸脚轴向向上凸设于该抵推部靠近该压柱的一侧，同时该压柱设有一轴向内面，该压柱的轴向内面可轴向向下抵推该抵推部的延伸脚。
8.按照权利要求7所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的顶支撑凸缘还设有一轴孔及数个环孔，该环孔环设于该轴孔的周围，且该环孔可用来对应穿设该抵推部的延伸脚。
9.按照权利要求8所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压掣件的抵推部的延伸脚及该顶支撑凸缘的环孔对应呈弧形。
10.按照权利要求6所述容器开口的密封结构，其特征在于所述抵推部分别设有一轴向顶面，该压柱设有一轴向内面及至少二个延伸脚，该延伸脚轴向向下凸设于该压柱的轴向内面，该压柱的延伸脚可轴向向下抵推该抵推部的轴向顶面。
11.按照权利要求10所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的顶支撑凸缘还设有一轴孔及数个环孔，该环孔环设于该轴孔的周围，且该环孔可用来对应穿设该压柱的延伸脚。
12.按照权利要求11所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压掣件的压柱的延伸脚及该顶支撑凸缘的环孔对应呈弧形。
13.按照权利要求12所述容器开口的密封结构，其特征在于所述顶支撑凸缘的环孔的弧长大于该压掣件的压柱的延伸脚的弧长，这样该环孔可提供一空间，以供该延伸脚进行转动解闩。
14.按照权利要求10所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压柱的延伸脚的轴向端部还分别设有一卡槽及一钩部，该卡槽由该延伸脚的周面径向凹设形成，及该钩部由该延伸脚的周面径向凸设延伸形成，该压柱的卡槽及钩部用来结合该抵推部。
15.按照权利要求14所述容器开口的密封结构，其特征在于所述抵推部还设有至少二个组装孔，用来结合该压柱的延伸脚的卡槽及钩部，以便使该压柱及抵推部形成连动关系。
16.按照权利要求6所述容器开口的密封结构，其特征在于所述抵推部由至少二个单元体组成，各单元体利用至少二结合区相互结合成一体。
17.按照权利要求16所述容器开口的密封结构，其特征在于所述结合区选自对应的扣接头及扣接槽。
18.按照权利要求6所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压掣件的抵推部由一轴向顶面轴向向上延伸形成至少一卡脚，且该卡脚的周面各径向向外延伸形成一钩部，该卡脚及钩部构成该压掣件的定位部，其用来选择卡掣该座体的锁止部。
19.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压掣件的压柱设有一轴向内面，并由该轴向内面一体成型延伸形成至少二个延伸脚，该压掣件的压柱借由该延伸脚直接轴向向下抵推该弹性体。
20.按照权利要求19所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的顶支撑凸缘还设有数个环孔，该环孔环设于该轴孔的周围，且该环孔可用来对应穿设该压柱的延伸脚。
21.按照权利要求20所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压掣件的延伸脚及顶支撑凸缘的环孔对应呈弧形。
22.按照权利要求21所述容器开口的密封结构，其特征在于所述顶支撑凸缘的环孔的弧长大于该压掣件的延伸脚的弧长，这样该环孔可提供一个空间，以供该延伸脚进行转动解闩。
23.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压掣件的压柱设有一轴向内面，并由该轴向内面的中间位置轴向向下延伸形成一插杆，该压掣件的定位部设于该插杆的轴向端部。
24.按照权利要求23所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压掣件的定位部包括至少一卡脚及至少一钩部，该卡脚由该插杆的轴向端部轴向向下延伸形成，该钩部由该卡脚的周面径向向外延伸形成，该卡脚及钩部用来选择卡掣该座体的锁止部。
25.按照权利要求24所述容器开口的密封结构，其特征在于所述钩部的轴向上端形成一卡掣面，其相对实质垂直于该插杆的外周面。
26.按照权利要求24所述容器开口的密封结构，其特征在于所述钩部的轴向下端形成一解闩面，其相对实质倾斜于该插杆的外周面。
27.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述压柱设有一轴向内面，并由该轴向内面一体成型延伸形成至少一卡脚，且该卡脚的周面径向延伸形成至少一钩部，该卡脚及钩部构成该压掣件的定位部，其用来选择卡掣该座体的锁止部。
28.按照权利要求27所述容器开口的密封结构，其特征在于所述钩部的轴向上端形成一卡掣面，其相对实质垂直于该卡脚的外周面。
29.按照权利要求27所述容器开口的密封结构，其特征在于所述钩部的轴向下端形成一解闩面，其相对实质倾斜于该卡脚的外周面。
30.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的顶支撑凸缘的中间位置还设有一轴孔，该轴孔轴向向下凹设延伸至该轴管的内部，使该轴管形成中空。
31.按照权利要求30所述容器开口的密封结构，其特征在于所述至少一锁止部为开设于该座体的轴管的内周面，以供该压掣件的定位部选择性卡掣。
32.按照权利要求31所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的轴管在内周面还设有至少一解闩部，该解闩部的轴向位置相对高于该锁止部的轴向位置，该解闩部可供该压掣件的定位部选择性卡掣。
33.按照权利要求32所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的轴管在内周面还设有至少一导槽，以连通该解闩部及锁止部。
34.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的顶支撑凸缘还凸设至少一延伸定位槽，该延伸定位槽具有一轴向槽孔。
35.按照权利要求34所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的锁止部设置在该延伸定位槽的轴向槽孔的底开口唇缘，该锁止部可供该压掣件的定位部选择性卡掣。
36.按照权利要求35所述容器开口的密封结构，其特征在于所述延伸定位槽的轴向槽孔的侧壁形成一解闩部，该解闩部的轴向位置相对高于该锁止部的轴向位置，该解闩部可供该压掣件的定位部选择性卡掣。
37.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的顶支撑凸缘还设有一轴孔及数个环孔，该环孔环设于该轴孔的周围，且该座体的锁止部设置在至少一个该环孔的底开口唇缘，该锁止部可供该压掣件的定位部选择性卡掣。
38.按照权利要求37所述容器开口的密封结构，其特征在于所述顶支撑凸缘的环孔的顶开口唇缘形成一解闩部，该解闩部可供该压掣件的定位部选择性卡掣。
39.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述座体的顶支撑凸缘在它的中间位置设有一组合部，及该座体的轴管于其轴向顶端对应分别设有一组合部，该二个组合部用以结合该顶支撑凸缘及轴管。
40.按照权利要求39所述容器开口的密封结构，其特征在于所述顶支撑凸缘及轴管的组合部选自螺孔及外螺纹。
41.按照权利要求39所述容器开口的密封结构，其特征在于所述顶支撑凸缘的组合部选自一轴孔及一阶梯部，而该轴管的组合部选自一扣槽，且该座体还包括一组合组件，该组合组件用以结合该顶支撑凸缘及轴管的组合部。
42.按照权利要求41所述容器开口的密封结构，其特征在于所述组合组件选自一C形扣环。
43.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述顶支撑凸缘的外径尺寸至少大于该容器的开口口径，以避免该座体整个陷入该容器内。
44.按照权利要求5所述容器开口的密封结构，其特征在于所述弹性体取材自热塑性弹性体、橡胶、聚氨酯、聚烯烃、高分子弹性材料。
45.一种容器开口的密封结构，其特征在于所述密封结构包括一压掣件，其设有至少一定位部；一座体，其设有至少一锁止部；及一弹性体，其可在轴向方向上受该座体的支撑；其中该压掣件用来轴向向下抵推该弹性体，以使该弹性体产生轴向压缩及径向扩张，以供密封一容器的开口；同时，该压掣件的定位部用以对应卡掣该座体的锁止部，以确保维持该弹性体的轴向压缩及径向扩张的状态。
全文摘要
本发明公开了一种容器开口的密封结构，为解决现有技术中瓶塞的密封效果差的问题而发明。其包含一压掣件、一座体及一弹性体；该压掣件设有一压柱及至少一定位部。该座体设有一顶支撑凸缘、一轴管、一底支撑凸缘及至少一锁止部。该弹性体可套设于该座体的轴管外，并位于该顶支撑凸缘及底支撑凸缘之间。该压掣件的压柱用以轴向向下抵推该弹性体，以造成该弹性体产生轴向压缩及径向扩张，从而密封一容器。同时，该压掣件的定位部用来对应卡掣该座体的锁止部，以确保维持该弹性体的轴向压缩及径向扩张的状态。本发明容器开口的密封结构借由压掣件的压柱用以轴向向下抵推该弹性体，以造成该弹性体产生轴向压缩及径向扩张，从而密封一容器。
文档编号B65D39/12GK1876513SQ20051007691
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者黄耀霆 申请人:黄耀霆