专利名称：自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捆紧延时机构，特别涉及一种自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构。
背景技术：
目前我国打捆包装棒材、角钢、方钢和工字钢等冶金产品，大部分是采用人工使用8号铁线，由手工将被包装的产品缠绕一周后拧结进行打捆包装，由于拧紧力小，打捆不紧，包装质量差，易散包，外型不美观。刚轧制出的产品温度太高，人工不能马上进行包装，影响了劳动生产率的提高。
一般用打捆包装冶金产品时，每打捆一匝需要缠绕两圈钢丝。当打捆的钢丝通过送丝盘进入拧结头的第一孔后，进入立式安装在自动钢丝打捆机机座上的圆形导丝盘的右边的槽内，在导丝槽右侧的轴承辊道的内圆边缘做圆周运动。立式的圆形导丝槽中间的空间放有被包装物，钢丝在导丝槽的两个槽内各穿入一圈钢丝，也就是缠绕被包装物两圈，钢丝又穿回拧结头的第二个孔后，再使钢丝的前端头进入夹紧机构内，由夹紧块将钢丝的端头夹住，固定在夹紧机构内，当送丝盘反转，向回拉紧钢丝打捆包装时，由于两道钢丝之间产生相互磨擦，以及两道钢丝与被包装物之间相互磨擦，形成较大的磨擦阻力，在拉紧钢丝打捆包装时，哪一圈钢丝都拉不紧，达不到打捆包装的质量要求。
发明内容
为解决上述问题的不足，本实用新型提供一种摩擦少、打捆质量稳定、外形美观的自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构。
本实用新型是以如下方式实现的本发明的自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构，包括有油缸总成、油缸垫、左侧导板、右侧导板、活塞杆，其中，六角螺栓从左到右依次穿过平行设置的弹簧垫圈、左侧导板、衬套、左深沟球轴承、衬套、中导板、衬套、右深沟球轴承、衬套、右侧导板、支板，所述支板设有销轴I，位于六角螺栓上部、右侧设有活塞杆的油缸总成，从左到右依次穿过油缸垫、左侧导板、隔套I、右侧导板、支板，活塞杆右侧连有销轴II，销轴II固设于摆动板的上端，摆动板中部插设于销轴I，左侧导板下侧穿有第二圈钢丝，右侧导板下侧设有第一圈钢丝，位于第一圈钢丝下方的轴依次穿过轴套、隔套II、摆动板的下端，轴的右端设有圆螺母。
在打捆包装拉紧钢丝过程中，首先是第二圈钢丝捆到被包装物上，第一圈钢丝捆到三个轴套上，这样就避免了两圈钢丝之间的磨擦和第一圈钢丝同被包装物之间的磨擦。当第二圈钢丝捆紧被包装后，将三个轴套从限制第一圈的钢丝的位置旋转出来，使第二圈钢丝捆紧被包装物后，第一圈钢丝再进行捆紧被包装物。实质上是推迟了第一圈钢丝的捆紧时间。通过采用挡钢丝捆紧延时机构将被包装物先捆第二圈钢丝后，再捆紧第一圈钢丝，成功的解决了两圈钢丝之间，钢丝同被包装物之间接触磨擦阻力大形成捆不紧的技术难题。保证了打捆包装一匝捆两圈钢丝。使打捆包装的产品更加牢固，不易散包，捆包外型更加美观，方便运输，有利于贮存。
图1是本实用新型自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构的结构示意图；图2是本实用新型自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构的活动状态示意图。
图1和图2中，1、油缸总成，2、油缸垫，3、隔套I，4、六角螺栓，5、弹簧垫圈，6、衬套，7、左深沟球轴承，8、左侧导板，9、中导板，10、第一圈钢丝，11、轴，12、轴套，13、隔套II，14、圆螺母，15、摆动板，16、销轴I，17、销轴II，18、活塞杆，19、支板，20、右侧导板，21、右深沟球轴承，22、第二圈钢丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行更为详细的说明。
具体制作时，本实用新型自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构，包括有油缸总成1、油缸垫2、左侧导板8、右侧导板20、活塞杆18，其中，所述六角螺栓4从左到右依次穿过平行设置的弹簧垫圈5、左侧导板8、衬套6、左深沟球轴承7、衬套6、中导板9、衬套6、右深沟球轴承21、衬套6、右侧导板20、支板19，所述支板19设有销轴I16，位于六角螺栓4上部、右侧设有活塞杆18的油缸总成1，从左到右依次穿过油缸垫2、左侧导板8、隔套I3、右侧导板20、支板19，活塞杆18右侧连有销轴II17，销轴II17固设于摆动板15的上端，摆动板15中部插设于销轴I16，左侧导板8下侧设有第二圈钢丝22，右侧导板20下侧设有第一圈钢丝10，位于第一圈钢丝10下方的轴11依次穿过轴套12、隔套II13、摆动板15的下端，轴11的右端设有圆螺母14。
具体使用时，采用3个相同的本实用新型自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构，分别设置于导丝槽的侧导板圆周上三个不同部位，当活塞杆18向左移动时，拉动设置于摆动板15上的销轴II17向左移动，销轴II17带动摆动板15以销轴I16的轴心线为圆心作逆时针方向的转动，摆动板15下端的轴套12也随着摆动板15的逆时针方向转动到极限位置时，使轴套12旋转出右侧导板20，当活塞杆18向右移动到极限位置时，将摆动板15上的轴套12旋转到第一圈钢丝10下面。捆紧操作开始阶段，第一圈钢丝10只能在设于摆动板15下端的轴套12上运行。此时轴套12在轴11上转动，减少了第一圈钢丝10在打捆包装拉紧时运行时所产生的磨擦阻力。
当送丝盘反转打捆拉紧钢丝时，第一圈钢丝10被拉紧到设置于圆周上三个不同部位的自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构的轴套12上，实质上是将第一圈钢丝10捆到三个轴套12上。第二圈钢丝22在第一圈钢丝10的拉紧力作用下直接捆到被包装物上。当第二圈钢丝被拉紧到预定程度时，另行设置的拉力传感器把信号传输到电子计算机中，由其发出指令，指挥电磁阀动作，高压油注入油缸总成1中推动活塞杆18向左侧移动，通过摆动板15将轴套12从限制第一圈钢丝10的位置脱离出来。第一圈钢丝10的一段落到被包装物上，同时被拉紧钢丝，紧接着第二个自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构和第三个自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构相续使轴套12从限制第一圈钢丝10的位置脱离出来，第一圈钢丝10全部捆到被包装物上，达到每打捆包装一匝缠绕两圈钢丝的目的。
以上对本实用新型的实施例进行了详细描述，但本实用新型不只限于上述的实施方式，在权利要求书和说明书及附图中所限制的范围内可以任意改变实施，而这种改变仍属于本实用新型的范围。
权利要求1.一种自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构，包括有油缸总成(1)、油缸垫(2)、左侧导板(8)、隔套I(3)、右侧导板(20)、活塞杆(18)，其特征在于六角螺栓(4)从左到右依次穿过平行设置的弹簧垫圈(5)、左侧导板(8)、衬套(6)、左深沟球轴承(7)、衬套(6)、中导板(9)、衬套(6)、右深沟球轴承(21)、衬套(6)、右侧导板(20)、支板(19)，所述支板(19)设有销轴I(16)，位于六角螺栓(4)上部、右侧设有活塞杆(18)的油缸总成(1)，从左到右依次穿过油缸垫(2)、左侧导板(8)、隔套I(3)、右侧导板(20)、支板(19)，活塞杆(18)右侧连有销轴II(17)，销轴II(17)固设于摆动板(15)的上端，摆动板(15)中部插设于销轴I(16)，左侧导板(8)下侧设有第二圈钢丝(22)，右侧导板(20)下侧设有第一圈钢丝(10)，位于第一圈钢丝(10)下方的轴(1)依次穿过轴套(12)、隔套II(13)、摆动板(15)的下端，轴(11)的右端设有圆螺母(14)。
专利摘要本实用新型公开一种自动打捆机挡钢丝捆紧延时机构，其中，六角螺栓从左到右依次穿过平行设置的弹簧垫圈、左侧导板、衬套、左深沟球轴承、衬套、中导板、衬套、右深沟球轴承、衬套、右侧导板、支板，支板设有销轴I，所述衬套依次穿过左深沟球轴承、中导板、右深沟球轴承，位于六角螺栓上部、右侧设有活塞杆的油缸总成依次穿过油缸垫、左侧导板、隔套I、右侧导板、支板，活塞杆右侧连有销轴II，销轴II固设于摆动板的上端，摆动板中部插设于销轴I，左侧导板下侧设有第二圈钢丝，右侧导板下侧设有第一圈钢丝，位于第一圈钢丝下方的轴依次穿过轴套、隔套II、轴的右端设有圆螺母。本实用新型具有摩擦少、打捆质量稳定、外形美观的特点。
文档编号B65B27/10GK2858486SQ20052002967
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者郑德植, 周永刚 申请人:延边龙川包装机械有限公司