专利名称：节能型纱管的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及纺织机械零部件，具体来说是用于包覆纱机上的纱管技术领域。
二背景技术：
目前，用于包覆纱机上的纱管一般采用铝合金制作(也有采用胶木制作)，均由中筒和上、下边盘构成，上、下边盘的形状对称(以中筒中线对称)，而且，中筒的上、下端具有喇叭形开口。边盘的直径根据用户需要的容纱量决定。长期以来，铝质纱筒作为一种定型产品，其中筒的壁厚为3mm，边盘的厚度为5mm，边盘的上部外沿仅有一个较小的倒圆角，即边盘顶部止口面宽度较宽，在边盘直径为64mm时，止口面宽度达10mm。止口面的宽度几乎接近于边盘下底面的宽度。因此，在生产实践和使用中发现，在满足生产要求的前提下，现有纱筒的中筒以及边盘的厚度过大，造成纱筒的重量过大。由此带来的问题是，一则造成材料的浪费，带来相应部件成本的增高；二则造成能源的浪费，带来电费的增高。在包覆纱的生产过程中，纱管以每分钟2万多转的速度高速旋转，纱管重量的大小关系着产品能耗的高低。
三、实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节能型纱管，在材质相同、满足生产要求前提下，减轻纱管的重量。本新型的目的是这样实现的一种节能型纱管，由材质为铝合金的中筒以及形状对称的上、下边盘构成，且中筒的上、下端有喇叭形开口，其特征在于，所述中筒的壁厚为2mm；所述上边盘为旋转体其下底面垂直于中筒轴线，其顶部有一宽度为3mm、垂直于中筒轴线的止口面，止口面外沿连接有一高度为0.5-2mm、平行于中筒轴线的竖直面，再从竖直面下沿向下倾斜延伸至下底面，且二者相交部为倒圆角；上边盘的止口面与下底面的距离为5mm。
所述中筒的内径为30mm，长度为150mm；所述上边盘的直径为64mm，上边盘上的竖直面的高度为2mm，竖直面与下底面相交部的倒圆角的半径为1mm。
所述中筒的外径为36mm，长度为150mm，且中筒内壁上邻接上、下端喇叭形开口处设有一向内凸起1mm高度的台肩；所述上边盘的直径为76mm，上边盘上的竖直面的高度为0.5mm，竖直面与下底面相交部的倒圆角的半径为1mm。
本新型采用的技术方案是，在机械加工中改变边盘的形状、减小中筒的壁厚，以减轻纱管重量，本新型的中筒壁厚由现有的3mm减少至2mm，上、下边盘也在现有纱筒的上、下边盘5mm厚度的范围内，切削掉一块，其厚度为5mm的部位宽度仅为3mm，而现有的下、下边盘上厚度为5mm的部位宽度达到10mm。对于边盘直径为64mm和76mm的铝合金纱管，本新型每只纱管均可减少50克以上的重量。
本实用新型在包覆纱生产中，特别是生产细旦包覆纱，例如用边盘直径为64毫米的纱管，生产2012(纤度12旦尼尔锦纶丝包缠20旦尼尔的氨纶丝)产品，在锭子转速为22000转/分条件下生产时，每吨产品可节约用电2000度。
四
图1是本新型一个实施例的剖面图；图2是本新型另一个实施例的剖面图。
五具体实施方式
图1图2示出，纱管的材质为铝合金，纱管由中筒以及形状对称(以中筒中线对称)的上、下边盘构成，中筒的上、下端具有喇叭形开口，中筒的壁厚为2mm；上边盘为旋转体其下底面垂直于中筒轴线，其顶部有一宽度为3mm、垂直于中筒轴线的止口面，止口面外沿连接有一高度为0.5-2mm、平行于中筒轴线的竖直面，再从竖直面下沿向下倾斜地延伸至下底面，且二者相交部为倒圆角；上边盘的最大厚度为5mm(即从止口面至下底面的竖直高度，也即是止口面与下底面的距离为5mm)。也可以说，上边盘的截面的形状(以中筒轴线为竖直方向)为由顶部3mm长的水平线段外端竖直向下延伸0.5-2mm后、再倾斜向下延伸至底部水平线，二者相交部为倒圆角。
图1示出，边盘直径为64mm的纱筒(容纱量小于240克)中筒1厚度为2mm，中筒上、下端具有喇叭形开口1a；中筒内径为30mm，长度为150mm；上、下边盘2、3形状对称(以中筒水平中线对称)，上边盘为旋转体其下底面2d垂直于中筒轴线，其顶部有一宽度为3mm、垂直于中筒轴线的止口面2a，止口面外沿连接有一高度为2mm、平行于中筒轴线的竖直面2b，竖直面下沿向下倾斜地延伸至下底面，形成斜面2c，且二者相交部为倒圆角，该倒圆角的半径为1mm。上边盘2的最大厚度为5mm。
图2示出边盘直径为76mm的纱筒(容纱量大于240克)中筒11厚度为2mm，中筒上、下端具有喇叭形开口11a，中筒11的外径为36mm，长度为150mm，中筒内壁上邻接上、下端喇叭形开口位置处设有一向内凸起的1mm高度的台肩11b；上、下边盘22、33的形状对称；上边盘为一旋转体其下底面22d垂直于中筒轴线，其顶面有一宽度为3mm、垂直于中筒轴线的止口面22a(图2中，纱筒的上端面宽度约5mm，上端面由止口面22a和中筒11上端面组成，且止口面与上端面共面；纱筒的下端面与上端面相同)，止口面外沿连接有一高度为0.5mm、平行于中筒轴线的竖直面22b，竖直面向下倾斜延伸至下底面，形成斜面22c，且二者相交部为倒圆角，该倒圆角的半径为1mm。上边盘22的最大厚度为5mm。
权利要求1.一种节能型纱管，由材质为铝合金的中筒以及形状对称的上、下边盘构成，且中筒的上、下端有喇叭形开口，其特征在于，所述中筒的壁厚为2mm；所述上边盘为旋转体其下底面垂直于中筒轴线，其顶部有一宽度为3mm、垂直于中筒轴线的止口面，止口面外沿连接有一高度为0.5-2mm、平行于中筒轴线的竖直面，再从竖直面下沿向下倾斜延伸至下底面，且二者相交部为倒圆角；上边盘的止口面与下底面的距离为5mm。
2.根据权利要求1所述的纱管，其特征在于，所述中筒(1)的内径为30mm，长度为150mm；所述上边盘(2)的直径为64mm，上边盘上的竖直面(2b)的高度为2mm，竖直面与下底面(2d)相交部的倒圆角的半径为1mm。
3.根据权利要求1所述的纱管，其特征在于，所述中筒(11)的外径为36mm，长度为150mm，且中筒内壁上邻接上、下端喇叭形开口处设有一向内凸起1mm高度的台肩(11b)；所述上边盘(22)的直径为76mm，上边盘上的竖直面(22b)的高度为0.5mm，竖直面与下底面(22d)相交部的倒圆角的半径为1mm。
专利摘要一种节能型纱管，属用于包覆纱机上的纱管制造领域。它由材质为铝合金的中筒以及形状对称的上、下边盘构成，且中筒的上、下端有喇叭形开口，所述中筒的壁厚为2mm；所述上边盘为旋转体其下底面垂直于中筒轴线，其顶部有一宽度为3mm、垂直于中筒轴线的止口面，止口面外沿连接有一高度为0.5－2mm、平行于中筒轴线的竖直面，再从竖直面下沿向下倾斜延伸至下底面，且二者相交部为倒圆角；上边盘的止口面与下底面的距离为5mm。本新型纱管在满足生产要求前提下，具有重量轻、节省材料、降低能耗的优点。
文档编号B65D75/04GK2806359SQ20052003477
公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者王如 申请人:王如