专利名称：固体粉末定量取用装置及定量罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及量具领域，尤其是关于一种量取固体粉末或颗粒的量取装置。
背景技术：
现有技术中，人们在倒取固体粉末或固体颗粒(如食盐、奶粉、咖啡、蛋白粉等)时，由于不具有定量取用装置，所以只能凭个人判断倒取，不能实现定量倒取，操作十分不便。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以实现固体粉末或颗粒定量取用的取用装置及定量罐。
本实用新型的目的是这样实现的该固体粉末定量取用装置包括座体、量匙及扭力件，座体设有导向件及贯穿该座体的第二落料口，量匙支撑在座体上并可沿导向件前后移动，该量匙具有侧壁、隔壁、底壁及压板，该侧壁、隔壁及底壁围设成一定量槽，该定量槽具有开口，压板安装于座体上并盖设该定量槽的开口，量匙上对应第二落料口的位置贯穿设有第一落料口，该第一落料口与定量槽连通，扭力件安装在座体上且其头部抵接在量匙前端的侧壁上。
所述的定量取用装置还包括震动装置，该震动装置包括第一震动部及第二震动部，第一震动部设于量匙上，第二震动部设于扭力件或座体上，第一、第二震动部中之一由相衔接的凸出部和凹入部组成，且第二震动部位于第一震动部的运动轨迹上。
所述的第二震动部设于座体上，且第一震动部由相衔接的凸出部和凹入部组成。
所述的第二震动部设于座体上，且第二震动部由相衔接的凸出部和凹入部组成。
所述的第二震动部为滚动体，该滚动体安装于扭力件的头部，第一震动部由相衔接的凸出部和凹入部组成，且滚动体抵接该第一震动部的表面。
所述的定量取用装置还包括连接装置，该连接装置具有第一、第二对接端，第一对接端与罐体配合，第二对接端与座体配合。
所述的隔壁是活动的。
所述的量匙包括调节装置和可前后滑动的可动部，隔壁设于该可动部上，可动部还设有与隔壁连接的安装壁，调节装置包括调节件及调节槽，调节槽凹设于该安装壁上，调节件与调节槽配合并传动隔壁前后滑动。
一种固体粉末定量取用装置包括密封盖、座体、量匙及扭力件，密封盖罩设该座体，且密封盖与座体之间形成缩进空间，量匙及扭力件位于该缩进空间内，座体设有导向件及贯穿该座体的第二落料口，量匙支撑在座体上并可沿导向件前后移动，该量匙具有侧壁、隔壁、底壁及压板，该侧壁、隔壁及底壁围设成一定量槽，该定量槽具有开口，压板安装于座体上并盖设该定量槽的开口，量匙上对应第二落料口的位置贯穿设有第一落料口，该第一落料口与定量槽连通，扭力件安装在座体上且其头部抵接在量匙前端的侧壁上。
一种定量罐，包括罐体、定量取用装置及密封盖，定量取用装置具有顶端和底端，其顶端与罐体连接，其底端与密封盖配合且密封盖罩盖该取用装置，该罐体具有第三出料口，该定量取用装置包括座体、量匙及扭力件，座体设有导向件及贯穿该座体的第二落料口，量匙支撑在座体上并可沿导向件前后移动，该量匙具有侧壁、隔壁、底壁及压板，该侧壁、隔壁及底壁围设成一定量槽，该定量槽具有开口，压板安装于座体上并盖设该定量槽的开口，量匙上贯穿设有第一落料口，该第一落料口与定量槽连通，且第一、第二及第三落料口位置对应，扭力件安装在座体上且其头部抵接在量匙前端的侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1)通过量匙和扭力件的设置，可以实现固体粉末或颗粒的定量取用，并可实现单手操作，使粉末的定量取用更加简便；2)通过扭力件的设置，使量匙在固定空间内有较长的运动距离，可设计更大取用量，并减少噪音；3)通过将定量取用机械结构缩进于密封盖内部，从而可以有效实现防潮，并且使用更加卫生；4)通过连接装置的设置，可以使定量取用装置连接普通的罐体或特制的罐体；5)通过震动装置的设置，在量匙向前移动的过程中，第一震动部和第二震动部撞击而产生震动效果，从而便于使量匙角落处的固体粉末或颗粒落下，使量取更加精确。
图1是具有本实用新型固体粉末定量取用装置(不含扭力件)的定量罐的立体分解图。
图2是图1中安装有量匙的座体的立体结构图。
图3是图1中的座体的立体图。
图4是图1中的量匙的固定部的立体图。
图5是图4的俯视图。
图6是图1中的量匙的可动部的立体图。
图7是本实用新型的剖视图。
图8是本实用新型的另一个角度的俯视图。
图9是本实用新型的密封盖的立体图。
图10是本实用新型的座体的剖视图。
图11是本实用新型的另一个角度的剖视图。
图12是本实用新型的第二具体实施方式
的量匙的立体图。
图13是本实用新型的第三具体实施方式
的立体分解图。
图14是图13中量匙的立体分解图。
图15是图13中将量匙安装到座体后的立体图。
图16及图17是本实用新型固体粉末定量取用装置的第四具体实施方式
的两个角度的立体图。
图18是本实用新型定量罐的立体分解图。
图19是图18中的连接装置的立体图。
图20及图21是本实用新型定量罐的第二具体实施方式
的定量罐(未安装罐体)的两个方向的立体图。
图22是本实用新型第二具体实施方式
的定量罐(安装有罐体)的立体图。
具体实施方式请参阅图1至图9，本实用新型固体粉末定量取用装置用以定量取用固体粉末或固体颗粒，该定量取用装置具有顶端和底端，其顶端可以与盛放固体粉末或颗粒的罐体7固定连接，或者通过连接装置实现与罐体7的连接，其底端与密封盖6配合，该密封盖6完全罩设该定量取用装置，从而使整个取用装置缩进于该密封盖6之中。罐体7一端具有第三落料口72，其另一端通过顶盖71密封。
该固体粉末定量取用装置包括量匙1、座体2、复位装置3及震动装置4。量匙1呈抽屉状，其用以定量量取固体粉末或颗粒。该量匙1具有固定部11和可动部12，固定部11具有由若干壁体首尾相连形成的侧壁111及封闭该侧壁111底端开口的底壁112，该侧壁111和底壁112围设成一收容槽114，且贯穿该底壁112设有第一落料口113。可动部12容置于固定部11的收容槽114中并可相对固定部11前后移动，该可动部12大致呈“L”型，其包括一个竖直的隔壁121及一个水平的安装壁123，该隔壁121将收容槽114分隔成两部分，该两部分分别为定量槽1141和安装槽1142，第一落料口113与定量槽1141贯通，且定量槽1141面向罐体7的一侧为开口。该量匙1还包括压板13，该压板13固定安装于座体2上，该量匙1处于初始状态时，该压板13盖设并完全密封定量槽1141顶端的开口1143。
该量匙1还包括调节装置5，该调节装置包括调节槽51、固定柱52、调节件53及紧固件54，调节槽51设于安装壁123上并沿竖直方向贯穿该安装壁123，且该调节槽51沿量匙1的运动方向延伸，固定柱52自固定部11底壁112的表面向上凸伸设置并伸入调节槽51一定长度，且该固定柱52的中央位置设有安装孔521，调节件53上沿其轴向贯穿设有通槽，该通槽由相贯通的第一、第二及第三通槽531、532、533组成，且第一、第三通槽531、533与第二通槽532的交界处均为台阶，第三通槽533的内径与固定柱52的外径相匹配。当移动可动部12而使定量槽1141的容积达到要求值时，通过紧固件54将调节件53紧固在固定柱52上，此时，调节件53紧压在可动部12的安装壁123的表面上，实现了对可动部12的定位，从而保证量取过程中定量槽1141的容积不发生变化。在实际运用中可在量匙1上设置容积标识，当隔壁121移动到所需容积对应的刻度时即可停止运动并通过调节件53锁紧可动部12，从而使定量槽1141的容积满足使用者的量取需求。
座体2与密封盖6连接，该座体2包括基座21、挡壁22及第一导向件24，贯穿该基座21设有第二落料口211，在量匙的前进方向上且该定量取用装置处于初始状态时，第二落料口211位于第一落料口113的前方。挡壁22为弧形，其自基座21的端侧凸伸设置。第一导向件24具有弧形表面，其对称设置于量匙运动轨迹的两侧，在量匙运动过程中，该第一导向件24与量匙1的侧壁111的表面点接触，从而实现对量匙运动方向的导向。另外，座体2面向罐体7的一侧设有收容槽27，罐体7通过密封件26而固定安装在该收容槽27内。
复位装置3包括扭力件31及安装柱32，安装柱32具有两个，其自基座21的表面竖直向上延伸，且该两安装柱32位于量匙1的侧前方。扭力件31具有两个，其中部311均套设在安装柱32上，其尾部312均抵接在座体2的挡壁22上，其头部313均抵接在量匙1前端的侧壁111上，在本实施方式中，扭力件31为扭力弹簧。
震动装置4包括第一震动部41和第二震动部42，第一震动部41由相衔接的凸出部411和凹入部412组成，该凸出部411即为设置于量匙侧壁111上的若干平行的条状凸柱，该凹入部412即为两凸出部411之间的凹槽部分。第二震动部42设于座体上并位于第一震动部41的运动轨迹上，使量匙1前进时，第一震动部41与第二震动部42撞击而产生震动效果，使定量槽1141内的固体粉末或颗粒能顺利自第二落料口211落下。
另外，该定量取用装置还包括压板，该压板通过螺纹紧固件固定在座体2上并封闭定量槽1141顶端的开口。
该固体粉末定量取用装置也可包括密封盖6，该密封盖6罩盖座体2，密封盖6的内壁上分布有若干第一卡接槽62，座体2对应各第一卡接槽62均设有第一卡接块29，安装时，密封盖6的第一卡接槽62与座体2的第一卡接块29卡扣配合，使密封盖6安装在座体2上，且密封盖6和座体2之间形成缩进空间63，量匙1、复位装置3及震动装置4完全缩进于该缩进空间63内。
该定量取用装置的工作过程如下量匙1处于初始状态时，第三落料口72、第二落料口211及第一落料口113对正，罐体7内的固体粉末依次通过第三、第二及第一落料口72、211、113而落入并填满量匙1的定量槽1141中，同时压板完全封闭定量槽1141的开口，所以该量匙1实现了对固定粉末的定量取用；当按压该量匙1时，量匙1相对座体2向前运动，量匙1的底壁112密封罐体7的第三落料口，扭力件31被压缩，该运动过程中，当定量槽1141的至少部分开口1143开始暴露于压板外时，即压板开始仅能封闭定位槽1141的部分开口1143时，第一震动部41与第二震动部42开始产生撞击而使定量槽1411内的粉末顺利落下；当量匙1运动到其行程末端时，定量槽1141的开口1143完全暴露于压板之外，此时扭力件31被压缩到最大变形状态；松开量匙后，则扭力件31恢复变形，从而使量匙1向后运动而实现复位。当然，也可在量匙1前进一段距离后，三个落料口才对正而使固体粉末落入定量槽。
请参阅图12，其为本实用新型第二具体实施方式
的量匙的立体图。该实施方式与第一实施方式的区别在于量匙的隔壁121不能移动，定量槽1141的容积固定，从而可实现对固体粉末或颗粒的固定量取用。
请参阅图13至图15，其为本实用新型的第三具体实施方式
。该定量取用装置包括量匙1、座体2、复位装置3及震动装置4。量匙1包括固定部11和可动部12，固定部11包括侧壁111及底壁，该侧壁111和底壁围设成收容槽114，该底壁112的前端贯穿设有第一落料口113，且该底壁112面向座体2的表面向座体2方向凸伸有第二导向件116。可动部12包括隔壁121及安装壁123，该隔壁121将收容槽114分隔为定量槽1141和安装槽1142。座体2包括基座21、第一导向件24及挡壁22，该基座21上设有导向槽25及第二落料口211，导向槽25对应于第二导向件116的位置并收容该第二导向件116，使第二导向件116于导向槽25内滑动。第二落料口211贯穿该基座21，第一导向件24设于基座21上并位于量匙1运动轨迹的两侧，在量匙1的移动过程中，第一导向件24与量匙1的侧壁111点接触。挡壁22呈弧状并凸伸设置于基座21的端侧。通过第二导向件116与导向槽25的配合及第一导向件24的作用，实现了对量匙1运动方向的导向。
复位装置3包括两扭力件31及两安装柱32。安装柱32自座体2的表面竖直向上延伸并位于量匙1的侧前方。扭力件31的中部套设在安装柱32上，其尾部抵接在座体2的挡壁22上，其头部抵接在量匙前端的侧壁111上。震动装置包括第一震动部41和第二震动部42，在本实施方式中，第二震动部42设于座体2上，其包括相衔接的凸出部421和凹入部422，凹入部422设于两凸出部421之间。第一震动部41设置于量匙1的前端并呈触角状向第二震动部42方向延伸，使量匙运动时，该第二震动部42与第一震动部41撞击而产生震动的效果。
该量取装置还包括调节装置5，该调节装置包括调节件53及调节槽51，调节槽51贯穿可动部12的安装壁123，调节件53上设有齿轮531，该齿轮531与调节槽51为齿轮齿条配合，从而通过旋转调节件53而驱动隔壁121于固定部11中前后移动，实现对定量槽1141的容积调节。该实施方式的运动过程如第一实施方式所述，在此不再赘述。
请参阅图16及图17，为本实用新型固体粉末定量取用装置的第四具体实施方式
。该实施方式在复位装置和震动装置上进行改进，其中扭力件31的中部套设在安装柱32上，其尾部抵接在座体2的挡壁22上，其头部安装有滚珠42，该滚珠42抵接量匙1的前端上。量匙1的前端具有第一震动部41，该第一震动部41包括相衔接的凸出部411和凹入部412，该凸出部411和凹入部412之间形成台阶413。按压量匙1向前运动时，扭力件31被压缩，且两滚动体42分别沿凸出部411的表面相对向内滚动，当滚动体42运动到台阶部413时，如量匙1继续前进则滚动体42会落入到凹入部412中而产生震动，使定量槽1141中的固体粉末或颗粒落下。在此实施方式中，滚动体42即为第二震动部；由于安装柱32设于量匙1的正前方，所以相对于未带有滚动体的扭力件，本实施方式的定量取用装置在有限的空间内可沿宽度方向扩大量匙的体积，从而增大定量槽的体积。
请参阅图18及图19，本实用新型定量罐包括罐体7、密封盖6、连接装置8及前述的定量取用装置。该连接装置8具有第一对接端81和第二对接端82，第一对接端81上设有螺纹811，罐体7对应该螺纹811的位置也设有螺纹73，第二对接端82设有卡接槽，定量取用装置的座体2对应该卡接槽的位置设有若干卡接块27，通过螺纹配合，使罐体7和连接装置8连接一体，通过卡接块27和卡接槽的卡扣配合，使该取用装置与连接装置8连接一体，又通过将密封盖6罩设于该取用装置上，从而形成本实用新型的定量罐。
请参阅图20至图22，该连接装置8包括底座83、定位架84及压力架85，底座83与定量取用装置卡扣连接，定位架84有三个并呈三角形竖直安装于底座83上，且该三个定位架84之间形成一收容罐体7的收容空间。压力架85可转动安装于其中一个固定架84的顶端，该压力架85大致呈“Y”字型，其包括第一、第二压力架851、852，该第一、第二压力架851、852的自由末端均设有扣持槽853，两定位架84顶端对应该扣持槽853的位置均设有倒钩841。使用时，将罐体7放置于三个定位架84之间，然后向下转动压力架85而使倒钩841与扣持槽853卡扣配合，从而通过该连接装置而稳固连接定量取用装置和罐体，形成本实用新型的定量罐。
权利要求1.一种固体粉末定量取用装置，其特征在于包括座体、量匙及扭力件，座体设有导向件及贯穿该座体的第二落料口，量匙支撑在座体上并可沿导向件前后移动，该量匙具有侧壁、隔壁、底壁及压板，该侧壁、隔壁及底壁围设成一定量槽，该定量槽具有开口，压板安装于座体上并盖设该定量槽的开口，量匙上对应第二落料口的位置贯穿设有第一落料口，该第一落料口与定量槽连通，扭力件安装在座体上且其头部抵接在量匙前端的侧壁上。
2.如权利要求1所述的固体粉末定量取用装置，其特征在于还包括震动装置，该震动装置包括第一震动部及第二震动部，第一震动部设于量匙上，第二震动部设于扭力件或座体上，第一、第二震动部中之一由相衔接的凸出部和凹入部组成，且第二震动部位于第一震动部的运动轨迹上。
3.如权利要求2所述的固体粉末定量取用装置，其特征在于所述的第二震动部设于座体上，且第一震动部由相衔接的凸出部和凹入部组成。
4.如权利要求2所述的固体粉末定量取用装置，其特征在于所述的第二震动部设于座体上，且第二震动部由相衔接的凸出部和凹入部组成。
5.如权利要求2所述的固体粉末定量取用装置，其特征在于所述的第二震动部为滚动体，该滚动体安装于扭力件的头部，第一震动部由相衔接的凸出部和凹入部组成，且滚动体抵接该第一震动部的表面。
6.如权利要求1所述的固体粉末定量取用装置，其特征在于还包括连接装置，该连接装置具有第一、第二对接端，第一对接端与罐体配合，第二对接端与座体配合。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的固体粉末定量取用装置，其特征在于所述的隔壁是活动的。
8.如权利要求7所述的固体粉末定量取用装置，其特征在于所述的量匙包括调节装置和可前后滑动的可动部，隔壁设于该可动部上，可动部还设有与隔壁连接的安装壁，调节装置包括调节件及调节槽，调节槽凹设于该安装壁上，调节件与调节槽配合并传动隔壁前后滑动。
9.一种固体粉末定量取用装置，其特征在于包括密封盖、座体、量匙及扭力件，密封盖罩设该座体，且密封盖与座体之间形成缩进空间，量匙及扭力件位于该缩进空间内，座体设有导向件及贯穿该座体的第二落料口，量匙支撑在座体上并可沿导向件前后移动，该量匙具有侧壁、隔壁、底壁及压板，该侧壁、隔壁及底壁围设成一定量槽，该定量槽具有开口，压板安装于座体上并盖设该定量槽的开口，量匙上对应第二落料口的位置贯穿设有第一落料口，该第一落料口与定量槽连通，扭力件安装在座体上且其头部抵接在量匙前端的侧壁上。
10.一种定量罐，包括罐体，其特征在于还包括定量取用装置及密封盖，定量取用装置具有顶端和底端，其顶端与罐体连接，其底端与密封盖配合且密封盖罩盖该取用装置，该罐体具有第三出料口，该定量取用装置包括座体、量匙及扭力件，座体设有导向件及贯穿该座体的第二落料口，量匙支撑在座体上并可沿导向件前后移动，该量匙具有侧壁、隔壁、底壁及压板，该侧壁、隔壁及底壁围设成一定量槽，该定量槽具有开口，压板安装于座体上并盖设该定量槽的开口，量匙上贯穿设有第一落料口，该第一落料口与定量槽连通，且第一、第二及第三落料口位置对应，扭力件安装在座体上且其头部抵接在量匙前端的侧壁上。
专利摘要本实用新型固体粉末定量取用装置包括座体、量匙及扭力件，座体设有导向件及贯穿该座体的第二落料口，量匙支撑在座体上并可沿导向件前后移动，该量匙具有侧壁、隔壁、底壁及压板，该侧壁、隔壁及底壁围设成一定量槽，该定量槽具有开口，压板安装于座体上并盖设该定量槽的开口，量匙上对应第二落料口的位置贯穿设有第一落料口，该第一落料口与定量槽连通，扭力件安装在座体上且其头部抵接在量匙前端的侧壁上。通过量匙和扭力件的设置，可以实现固体粉末或颗粒的定量取用，并可实现单手操作，使粉末的定量取用更加简便。
文档编号B65D83/06GK2825508SQ200520034499
公开日2006年10月11日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者彭实 申请人:彭实