专利名称：用于香烟的翻盖盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尤其用于香烟的翻盖盒，包括一个盒部分、一个铰接在盒后壁上的盖和一个设置在盒部分上的盒口，该盒口具有盒口前壁和盒口侧壁，该盒口的由盒部分伸出的上面的区域在闭合位置中被盖包围并且该盒口的盒口前壁具有用于限定凹部的接片，其中在盖前壁的内侧上设置一个盖内边帮，该盖内边帮在至少一个侧边缘上具有一个凹槽，盒口前壁的接片在盖闭合时这样进入到该凹槽中，使得接片的分表面到达在盖内边帮与盖前壁之间的区域内。
背景技术：
在盖内边帮的优选两个侧边缘上设置的凹槽用于与盒口前壁的接片结合作为用于盖的闭合辅助机构(EP 0 434 962 B1)。本发明致力于改善所述闭合辅助机构。
发明内容
因此本发明的目的在于构成一种具有闭合辅助机构的翻盖盒，使得在翻盖盒多次打开后也可靠地保证盒口前壁的接片导入到互锁位置的过程。
为了解决该目的，按本发明的翻盖盒的特征在于，凹槽的相对位置这样选择，使得在盒口上达到最大棱边压力时引导接片进入到互锁位置，其中棱边压力通过在盖的闭合运动期间盖前壁或盖内边帮在盒口的横向棱边上的贴靠确定。
本发明基于如下认识，在盖的闭合运动期间对于盒口接片穿入互锁位置的开始给出一个最佳的位置。如果在闭合过程期间在盒口前壁的上面的横向定向的棱边的区域内即在上面的横向棱边的区域内作用最大棱边压力，那么给出该互锁位置。在最大棱边压力时按本发明的接片的上面的边缘即所述接片的圆角必须处在盖内边帮的凹槽内的一定位置上。
最大棱边压力按本发明可以几何地定义，也就是如果一个(假想的)基准平面平行于盖的上面的端壁地定向，那么给出该最大棱边压力，该基准平面一方面通过铰链即在盖与盒部分之间的直线铰链且另一方面通过盒口的横向棱边延伸。
另外包装件的结构的交互作用也就是挤压尺寸是有意义的，因此在互锁机构穿入时足够的(最大的)棱边压力施加到盖内边帮上。挤压尺寸是在盖的打开和闭合时盒口或盒口前壁的上面的自由区域的(理论的)变形。
本发明的另一特点是凹槽的结构，也就是凹槽的由许多接连的(圆)弧形的凹槽边缘构成的轮廓。
下面根据附图详细解释本发明的进一步的详细情况。其中图1显示用于具有闭合辅助机构的翻盖盒的展开的坯料，图2显示用于盒口的坯料，图3以前视图的形式显示闭合的翻盖盒，在盖的区域内断开以描述闭合辅助机构，图4在互锁位置中以放大的尺寸显示在图3中描述的闭合辅助机构，图5显示在部分打开盖的情况下的翻盖盒，类似于图3在盖的区域内断开，图6以放大的尺寸即在开始互锁机构的穿入时显示在图4中所示的闭合辅助机构，图7以侧视图的形式显示在部分打开盖的情况下翻盖盒的上面的盖侧部分的示意图，图8显示在盖闭合的情况下相应图7的示意图，图9以在剖面IX-IX中的垂直剖视图的形式显示按图3的包装件，图10以在图5的剖面X-X中的垂直剖视图的形式显示按图5的翻盖盒。
具体实施例方式
在附图中描述的翻盖盒在通常情况下由一个(下面的)盒部分10和一个(上面的)盖11构成。另外盒口12是翻盖盒的一部分。
盒部分10和盖11由一个单件式的坯料(图1)构成，该坯料具有用于构成一个盒前壁13、盒后壁14和底壁15的坯料区域。盒前壁13和盒后壁14分别具有设置在两侧的(外)侧边帮16和(内)侧边帮17。在内侧边帮17上在延长线上构成那个在折叠的成品的翻盖盒中在内侧贴靠在底壁15上的底角边帮18。
盖11类似的由盖前壁19、盖后壁20和端壁21构成。盖前壁19和盖后壁20具有盖侧边帮22和盖侧边帮23。它们构成盖侧壁。在盖侧边帮23上设置盖角边帮24，该盖角边帮贴靠在端壁21的内侧上。
在盖前壁19的自由边缘上存在一个盖内边帮25。该盖内边帮在成品的包装件中贴靠在盖前壁19的内侧上。整个折叠棱边构成盖11的前侧的盖闭合棱边26。该盖闭合棱边在盖11闭合时贴靠在作为盒前壁13的上边界的对应闭合棱边27上。
由单独的坯料(图2)构成的盒口12构成盒口前壁28和盒口侧边帮29。在成品的翻盖盒中盒口前壁28在内侧贴靠在盒前壁13上。盒口侧边帮29贴靠在盒侧壁上即在位于内侧的侧边帮17上。盒口12与盒部分10这样连接，使得一个上面的盒口段由盒部分10伸出。该盒口段被盖11在闭合位置中包围，使得盒口前壁28的上面的部分贴靠在盖内边帮25上。
盒口12在盒口前壁28的区域内具有一个凹部30。该凹部由侧面的接片31限定。一个(上面的)有轮廓的盒口棱边32在接片31的区域内构成倾斜定向的、向上发散的、基本上竖直的接片棱边33。在各接片棱边上分别连接一个在横向或水平定向的横向棱边35上的圆弧形的过渡部34，所述横向棱边一直导向到盒口侧边帮29的边缘上。
盒口12在与盖11也就是盖内边帮25共同作用时构成一个闭合辅助机构，以便保证盖的精确的闭合位置(图3、图9)。为了这个目的，盖内边帮25这样构成，使得与盒口12而且与边缘侧的接片31发生相互的嵌接即互锁。盖内边帮25设有有轮廓的侧边缘36。所述侧边缘在盖内边帮25的两侧分别定义凹槽37。闭合辅助机构的目的是使得接片31与盖内边帮25或与盖内边帮25的一个连接在凹槽37上的边缘侧上的夹紧边帮38互锁。夹紧边帮38通过压制线39相对于盖内边帮25的其他部分限界。至少在夹紧边帮38的区域内盖内边帮25不与盖前壁19粘合。在闭合的盖的夹紧位置中，接片31的一个上面的转向横向棱边35的部分区域位于夹紧边帮38与盖前壁19之间即在夹紧位置中(图4)。
涉及到的是，在闭合运动中在多次操纵盖11之后也可靠地保证盒口12与盖11之间的夹紧位置或互锁位置。为了这个目的设置凹槽37的一个精确的相对位置，而且取决于翻盖盒的尺寸。重要的是，在盒口12的横向棱边35上的最大的棱边挤压时穿入接片31的互锁位置(图6)。接片31的过渡部34在该阶段中与夹紧条38的倒圆的分棱边叠合(deckungsgleich)。
由于盖前壁19或盖内边帮25贴靠在横向棱边35上，棱边压力或棱边挤压按定义是由盖11在闭合运动期间施加到盒口12的横向棱边35上的压力。在达到最大棱边压力时的盖11的位置可几何地描述。在此参考一个假想的横向平面即基准平面40。该基准平面延伸通过一个在包装件后侧上构成的直线铰链41，该直线铰链用于在盖后壁20和盒后壁14的区域内使得盖11与盒部分10可转动地连接。在对面基准平面40沿盖前壁19的上面的横向棱边35延伸。如果盖11的端壁21平行于定义的基准平面40地定向时，那么给出最大的棱边压力即在横向棱边35的区域内通过盖前壁19的内侧施加的压力。凹槽37关于其相对位置在盖内边帮25上这样定位，使得在达到定义的最大棱边压力时引导互锁机构31、38的穿入过程。该位置在图5中显示。在该位置中接片31基本上以(圆的)过渡部34的区域在提高的压力的情况下贴靠在盖前壁19的内侧上，而且首先在盖内边帮25之外的区域内或在凹槽37的区域内。通过接片31的上面的轮廓在盖内边帮25的内侧上的挤压压力保证，在继续的闭合运动时接片31的尤其在图4中可见的区域移动到夹紧边帮38的下面。
对于互锁机构的可靠的穿入的过程要求一定的棱边压力。为了该棱边压力不依赖于翻盖盒的尺寸，该翻盖盒必须具有一定的可选择的挤压尺寸44。该挤压尺寸由翻盖盒的几何的预定值得到，即一方面是端壁21的宽度或深度且另一方面是盖后壁20的高度。根据示意的翻盖盒的在图7和图8中描述的挤压尺寸44是在上面的各边界即盒口前壁28的上面的横向棱边35与盖前壁19的基准点49之间的距离。该(假想的)基准点49存在于盖前壁19或盖内边帮25的内侧上，而且在盖11闭合时在基准平面40的高度上(图8)。在盖打开时(在闭合时反之)基准点49在圆弧形的轨迹上移动，使得在到达盒口前壁28的横向棱边35时在基准点49与横向棱边35之间给出一个(假想的)偏距。该距离是挤压尺寸44，该挤压尺寸导致接片31的上面的区域的相应的变形并且从而产生足够的棱边挤压用于互锁位置的导入。挤压尺寸44在0.5mm与2.5mm之间。最佳地是0.8mm至1.6mm的范围。
另一特点是凹槽37的成形即盖内边帮25的侧边缘36的曲线。夹紧边帮38通过圆形的分棱边43限定。该分棱边过渡到凹槽37的作为最深区域的内棱边45。内棱边45与分棱边43相反地同样圆弧形地构成。接着是一个向外或侧向定向的弧形的凸起46。该凸起导致对于接片31的一个(第二)夹紧棱边(图4)。在凸起46上连接另一圆弧形的棱边段47作为凹槽37的下面的终端。凹槽37的尺寸这样选择，使得接片31在通过内棱边45构成的凹部的区域中延伸，但是与内棱边45隔开距离(图4)。应该保证，在互锁机构的穿入期间和/或在其终端位置上没有压力传递到盒口12上或接片31的自由棱边上。为了改善和保证穿入，夹紧边帮38可以沿压制线39预成型也就是预折叠。
尤其有利的是所描述的闭合辅助机构用于具有圆棱边48即具有圆形的竖直的包装件棱边的翻盖盒。显示香烟块50作为包装件内容物，即在一由纸或锡箔构成的内坯料中包入的香烟组。
附图标记列表10 盒部分 30 16 侧边帮(外)11 盖17 侧边帮(内)12 盒口 18 底角边帮13 盒前壁19 盖前壁14 盒后壁20 盖后壁15 底壁 35 21 端壁
22 盖侧边帮(外)1536 侧边缘23 盖侧边帮(内) 37 槽24 盖角边帮 38 夹紧边帮25 盖内边帮 39 制线26 盖闭合棱边40 基准平面27 对应闭合棱边2041 直线铰链28 盒口前壁 43 分棱边29 盒口侧边帮44 挤压尺寸30 部45 内棱边31 接片 46 凸起32 盒口棱边2547 棱边段33 接片棱边 48 圆棱边34 过渡部49 基准点35 横向棱边 50 香烟块
权利要求
1.一种特别用于香烟的翻盖盒，包括一个盒部分(10)、一个铰接在盒后壁(14)上的盖(11)和一个设置在盖部分(10)上的盒口(12)，该盒口具有盒口前壁(28)和盒口侧边帮(29)，该盒口的由盒部分(10)伸出的区域在闭合位置中被盖(11)包围并且该盒口的盒口前壁(28)具有用于限定凹部(30)的接片(31)，其中在盖前壁(19)的内侧上设置一个盖内边帮(25)，该盖内边帮在至少一个侧边缘(36)上具有一个凹槽(37)，盒口前壁(28)的接片(31)可这样推入到该凹槽中，使得接片(31)的分表面到达在盖内边帮(25)与盖前壁(19)之间的区域内，其特征在于a)凹槽(37)的相对位置这样选择，使得在盒口(12)上达到最大棱边压力或最大棱边挤压的情况下接片(31)进入到在盖内边帮(25)与盖前壁(19)之间的互锁位置上，b)棱边压力或棱边挤压通过在盖(11)的闭合运动期间盖前壁(19)或盖内边帮(25)在盒口前壁(28)的上面的横向棱边(35)上的贴靠进行确定。
2.按权利要求1所述的翻盖盒，其特征在于最大棱边压力几何地通过一(假想的)横向直线或横向平面也就是基准平面(40)确定，该基准平面在盒口前壁(28)的横向棱边(35)与在盖(11)和盒部分(10)之间的盖铰链或直线铰链(41)之间延伸并且(暂时地)平行于盖(11)的端壁(21)延伸。
3.按权利要求1或2所述的翻盖盒，其特征在于接片(31)穿入到互锁位置的开始通过一方面接片(31)的倒圆的过渡部(34)与盖内边帮(25)的夹紧边帮(38)的向内定向的、同样倒圆的分棱边(43)的叠合的相对位置进行确定。
4.按权利要求1或其他任一项权利要求所述的翻盖盒，其特征在于在盖前壁(19)与盒口前壁(28)之间的挤压尺寸(44)在0.5mm与2.0mm之间，尤其在0.8mm与1.6mm之间，其中该挤压尺寸(44)相应于在达到最大棱边压力时盒口前壁(28)的上面的区域的(假想的)变形。
5.按权利要求1或其他任一项权利要求所述的翻盖盒，其特征在于由凹槽(37)限定的夹紧边帮(38)通过压制线(39)限定并且优选通过折叠预成型。
6.按权利要求1或其他任一项权利要求所述的翻盖盒，其特征在于凹槽(37)通过一个作为夹紧边帮(38)边界的优选圆弧形的分棱边(43)、通过一个紧接着的用于构成凹部的圆弧形的内棱边(45)并且然后通过一个同样圆弧形的棱边段(47)限定。
7.按权利要求6或其他任一项权利要求所述的翻盖盒，其特征在于紧接着构成凹槽(37)的内边界的内棱边(45)，在凹槽(37)内构成一个凸起(46)，该凸起确定盖内边帮(25)在接片(31)上的一个贴靠区域。
全文摘要
用于典型翻盖盒的香烟包装件的闭合辅助机构一方面由盒口(12)的竖直的接片(31)和由在盖前壁(19)的内侧上的盖内边帮(25)构成。盖内边帮(25)具有侧面的凹槽(37)，所述凹槽的相对位置这样选择，使得在盒口(12)的上面的横向棱边(35)上达到最大棱边压力时开始进行将接片(31)穿入与盖内边帮(25)的互锁位置上的过程。
文档编号B65D85/10GK101022998SQ200580031197
公开日2007年8月22日 申请日期2005年9月8日 优先权日2004年9月16日
发明者H·布泽, V·海因 申请人:福克有限及两合公司