专利名称：全密封下气垫多点卸料带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送装置。尤其是一种带式输送机。
背景技术：
许多散料，如粮食、矿石粉、煤炭等运输和提升往往是通过带式运输机来完成。目前，这种带式运输机主要是采取运输段的一端装料，另一端卸料的方式。这种方式只能适用于比较简单的单一装料，单一固定位置卸料的情况，但是实际情况在全密封状态下可能有多个需要卸料的位置，根据需要分别进行卸料，这样就需要设计单一装料但是多点卸料的带式运输机。另外为了减少带式运输机运行过程中，物料颠簸、撒料严重、皮带磨损较大，市面上有一种全气垫的带式运输机，也就是承载机构及回程机构均采用气垫的形式将皮带承托起来，解决了上述问题。但是这种全气垫的带式运输机难以应用于实现多点卸料的运输机上，主要由于运输段的承载机构需要倾斜布置，目前未有采用气垫带式传输机构在一台输送机上完成多点卸料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全密封下气垫多点卸料带式输送机，设置多个运输段以及卸料段，用户可根据需要在不同的卸料段进行卸料，能够满足不同位置的卸料需要，另外还采用了下气垫回程机构，减少了皮带的磨损。
本实用新型是这样来实现上述目的的
全密封下气垫多点卸料带式输送机，包括驱动段和多个首尾相连的运输段，其中运输段包括安装在密封机筒内的承载机构及回程机构，所述承载机构及回程机构上设有皮带，其特征在于运输段至少一端设有卸料段；所述运输段的承载机构倾斜布置，上一运输段的皮带经改向滚筒传送到下一运输段；所述卸料段设有与卸料口相连的翻板机构；所述的承载机构为托辊带式传输机构，所述回程机构为气垫式带式传输机构。
所述翻板机构为漏斗形，漏斗入口至少一侧为翻板，该侧设有卸料口；漏斗出口延伸至下一运输段的皮带上方。
作为上述技术方案的改进，漏斗入口两侧为翻板，两侧分别设有卸料口，漏斗入口设有翻板限位件。
本实用新型的有益效果是在运输段间设有多个卸料段，用户可根据需要，控制翻板机构打开卸料口即可在任意的卸料段进行卸料，极大的满足了工业上对运输机进行多点卸料的需要，如果关闭翻板机构，则该卸料段就会将散料继续的运输到下一运输段。其中所述翻板机构采用漏斗形结构，能够有效的防止散料散落到传输皮带外，造成浪费以及传输机构的损坏。另外本实用新型还综合考虑了托辊以及气垫传输机构的各自特点，承载机构采用了托辊带式传输机构，简化了承载机构的设计难度、降低了制造成本，而回程机构采用气垫式带式传输机构，可大大减少皮带的磨损，进一步优化了带式运输机的设计。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型的卸料段内部结构放大图。
具体实施方式
参照
图1，全密封带式输送机主要有多个主要部件组成，包括驱动段1和多个首尾相连的运输段2，其中运输段2包括安装在密封机筒3内的承载机构及回程机构，所述承载机构及回程机构上设有皮带4。为了实现多点卸料，运输段2至少一端设有卸料段5。如果运输段2的承载机构采用水平放置，难以同时实现同时卸料或者继续运输，因此所述运输段2的承载机构倾斜布置，上一运输段的皮带4经改向滚筒6、7传送到下一运输段，所述卸料段5设有与卸料口8相连的翻板机构9。这样散料经运输段2抬升到一定的高度后从该运输段末端倾泻而下，卸料段5的翻板机构9设置于散料落下时经过的位置，只要控制翻板机构9打开卸料口8即可在该卸料段5进行卸料，如果关闭翻板机构9，散料经过翻板机构9后落入下一运输段继续进行运输，从而实现了工业上对运输机进行多点卸料的需要。
参照图2，所述翻板机构9为漏斗形，漏斗入口至少一侧为翻板91，该侧设有卸料口8；漏斗出口延伸至下一运输段2的皮带4上方。这样只要控制翻板91打开或关闭漏斗出口即可实现散料的卸料或者继续运输。当翻板91遮盖漏斗出口，则散料通过卸料口8进行卸料；否则翻板91遮盖卸料口8，则散料通过漏斗出口落入下一运输段的皮带4上进行继续运输。
为了加大单位的卸料量，提高卸料速度，漏斗入口两侧皆为翻板91，两侧分别设有卸料口8，这样可通过两个卸料口8同时进行卸料。漏斗入口中心设有翻板限位件92，使在卸料时翻板91都朝卸料口8倾斜，防止散料在翻板91上积聚。
本实用新型的承载机构及回程机构分别采用了托辊带式传输机构以及气垫式带式传输机构。由于运输段的承载机构需要倾斜布置，目前未有采用气垫带式传输机构在一台输送机上完成多点卸料，因此承载机构还是采用传统的托辊带式传输机构。而回程机构是水平放置，因此可采用气垫式带式传输机构，以减少皮带4的磨损。其中托辊带式传输机构包括托辊10，其两端通过轴承11固定在密封机筒3上。由于散料运输过程中会产生较大的粉尘，当这些粉尘很容易在托辊10的轴承11内积聚，很容易对轴承11产生破坏，因此将托辊10的轴承11设置于密封机筒3外，可大大延长带式输送机的使用寿命，同时也便于轴承11的维修。另外为了增加带式运输机的输送量，托辊10为槽形托辊。其中气垫式带式传输机构包括与风机连接的气室12，气室12上部为设置有无数节流孔13的盘槽14。上述综合考虑了托辊以及气垫传输机构的各自特点，承载机构采用了托辊带式传输机构，简化了承载机构的设计难度、降低了制造成本，而回程机构采用气垫式带式传输机构，可大大减少皮带的磨损，进一步优化了带式运输机的设计。
权利要求1.全密封下气垫多点卸料带式输送机，包括驱动段(1)和多个首尾相连的运输段(2)，其中运输段(2)包括安装在密封机筒(3)内的承载机构及回程机构，所述承载机构及回程机构上设有皮带(4)，其特征在于运输段(2)至少一端设有卸料段(5)；所述运输段(2)的承载机构倾斜布置，上一运输段的皮带(4)经改向滚筒(6、7)传送到下一运输段；所述卸料段(5)设有与卸料口(8)相连的翻板机构(9)；所述的承载机构为托辊带式传输机构，所述回程机构为气垫式带式传输机构。
2.根据权利要求1所述的全密封下气垫多点卸料带式输送机，其特征在于所述翻板机构(9)为漏斗形，漏斗入口至少一侧为翻板(91)，该侧设有卸料口(8)；漏斗出口延伸至下一运输段(2)的皮带(4)上方。
3.根据权利要求2所述的全密封下气垫多点卸料带式输送机，其特征在于漏斗入口两侧为翻板(91)，两侧分别设有卸料口(8)，漏斗入口设有翻板限位件(92)。
4.根据权利要求1所述的全密封下气垫多点卸料带式输送机，其特征在于托辊带式传输机构包括托辊(10)，其两端通过轴承(11)固定在密封机筒(3)上。
5.根据权利要求4所述的全密封下气垫多点卸料带式输送机，其特征在于托辊(10)的轴承(11)设置于密封机筒(3)外。
6.根据权利要求4所述的全密封下气垫多点卸料带式输送机，其特征在于托辊(10)为槽形托辊。
7.根据权利要求1所述的全密封下气垫多点卸料带式输送机，其特征在于气垫式带式传输机构包括与风机连接的气室(12)，气室(12)上部为设置有无数节流孔(13)的盘槽(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种全密封下气垫多点卸料带式输送机，包括驱动段和多个首尾相连的运输段，运输段至少一端设有卸料段，述卸料段设有与卸料口相连的翻板机构，用户可根据需要，控制翻板机构打开卸料口即可在任意的卸料段进行卸料，如果关闭翻板机构，则该卸料段就会将散料继续的运输到下一运输段，设计极大的满足了工业上对运输机进行多点卸料的需要，本实用新型还综合考虑了托辊以及气垫传输机构的各自特点，承载机构采用了托辊带式传输机构，简化了承载机构的设计难度、降低了制造成本，而回程机构采用气垫式带式传输机构，可大大减少皮带的磨损，进一步优化了带式运输机的设计。
文档编号B65G39/00GK2913282SQ20062006059
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日
发明者李孔成 申请人:江门市振达机械制造有限公司