专利名称：：胶带及其应用的制作方法胶带及其应用本发明涉及用于已缠绕成巻的非极性平幅材^(flatwebmaterial)的快速拼接(flyingsplice)的胶带，依据第一独立权利要求前序部分的特征，JLii涉及快速拼接已缠绕成巻的非极性平幅材料的方法。在加工平幅材并+(纸、膜、无纺布等)时，快速拼接为将输出的、几乎展开的巻替换为新巻的一般方法，不必使高速机器停止。经常采用压壽w交带进行这幹決速的拼接巻，由此将输出幅面的末端连接于输入幅面的起点。膜加工和无纺布加工工业中，对于具有非极性表面的材料，通过两种不同方法实现決速拼^("tM尔作"动态拼接")。'在第一种方法的情形下，将双面自粘带以有利排列(通常线性、或W-形或V-形)手工粘结于新巻幅面(web)的起^，且将凸出胶带的幅面材料甜。另夕卜，4顿固定标對或者"接头")将新巻幅面的起点固定到新巻的下面匝，由此防jL^将新巻加速到旧巻的圓周速率时该幅面开巻。这种方法存在的缺陷是，巻的制备非常耗时，且粘结需要雇用熟练工人。另外，该方法并非总是获得期望的结果，因为这样获得的粘结，由于幅面材料、固定标签和胶条的重叠，相对4錄。另夕卜，特别是在薄的、柔软幅面材料的情形下，旋转期间产生的在相反方向上的气流导致在幅面材料中输入幅面的起点出现凸起，其通常可以导致差的幅面粘结。在第二种已知方法的情形下，将单面自粘带重叠地且以直线粘结到新巻的最上面幅面的自由端之下，使得津給剂面朝外且仅部分被输入幅面遮蔽。将朝外的津給剂面的暴露部分粘结于旧巻幅面。采用这种方法为了防止在将新巻加速到旧巻的表面速率时幅面开巻，在新巻的最上面匝和下面匝之前引入液体，使得通过毛细管力的方式将上面匝固定在下面匝之上。此时缺陷为，这种方法也需要雇用熟练工AiL仍并非总是获^^支术上有利的结果，因为通过液体固定幅面材料的效率取决于许多参数，例如膜材料的表面能、柔韧性和勤出重量，液体的用量、其极性、粘度和密度，以及液体膜的厚度、表面积和剪切行为。另外，这种方法的关键:缺陷是，4并接时幅面的速率不能过高且，另外，由于使用的液体而使设^^和幅面材津牛弄脏。造纸工业也采用上述方法。在该工业中第一种方法m为包括将用于固定的接头集成到连接纟氏幅的自粘带的拼接方法。将该幅面连M后，作为接头的可分裂的载体发生分裂，使##分该可分裂的载体保留在连接幅面的自粘带上(即，在最上面的臣之上)，同时其它部分保留在下面匝之上。称作"可分裂的，，载体为可以平行于它们的二维A^分裂的那些，且特别是也基于拼接方法中需要实际分裂的那种类型的载体。为了实施这种方法，存^iii氏工业中已知的许多产品。例如DE19632589A2公开了除了主要载体之外装配有可分裂的纸载体的胶带。主^"在连接两个巻的幅面时的动态负荷下，该纸载体分fJL,其中其剩lHP分非粘附地遮^]于固定的津給剂，在区域中其否则，与其它胶带""^，保持暴露。DE19902179Al同样公开了这种类型的胶带，其中偏离可分裂的纸载体，来布置主要载体上，由此防止负荷下发生的撕裂。为了改:M加工和无纺布加工工业中的快速拼接，期望能够卩吏用结构类似于造纸工业中已经知晓的那些的胶带。这点特别是针对具有非极^^面的膜才村转口无纺布材料的。在具有^4面能的材料的情形下存在这种类型的非极〗錄面，如聚乙烯、聚丙烯、聚对:^曱酸乙二醇酯(PET)或涂覆聚合物的纸。孑錄面能为50mN/m或更低。对于这种类型的非才及'fi4面，需要具有特别高粘结强;l且同时具有高粘着性的自粘组合物。该目的所需的高粘结强度和高初粘力典型地通过提高津給剂的流动性来获得。对于在拼接方法的情形下与非极性膜材术沐无纺布材料相关的快速拼接，但是，传统的高强度和高粘着性4'給剂适用性差或者根本不可适用。津給剂的粘结强度和初粘力随着其流动性的增加而增加。由于高流动性，这种类型的津給剂在侧面，从津給装备的、可分裂的体系中压出，且甚至可能渗透该可分裂的载体，其总体上可能导致可分裂的体系的堵塞和拼接接点的失效。另一缺陷是，流体粘合剂可以在拼接操作期间离开粘结接点，且由此津給剂残留物可以在可分裂的载体分裂U保留在该体系中，而^J4蔽。由此，本发明的目的是，^是供具有至少一个上部自粘组合物、可分裂的载体和在可分裂的载体的底面之上的下部自粘组合物的胶带，所述带适用于在缠绕成巻的非极性平幅材料的高幅面速率下的快速拼接。令人吃惊i拔现，通过适用于具有非极'f錄面的平幅材料、特别Af:乙烯基底的快速拼接的胶带的方式能够实现该目的，该平幅材料已缠绕成巻，其中使用对聚乙烯基底的粘结强度为1.5N/cm或更大(测量方法tesa试验A)且初粘力对应于200mm或更小(测量方法tesa试验D)的滚动距离的、不含有机硅的自粘组合物作为上部自粘组合物，且使用对聚乙烯基底的粘结强度为1.5N/cm或更大(测量方法tesa试验A)和在lrad/s与40。C时复数粘度为10OOOPa's或更大(测量方法tesa试验F)的自粘组合物作为下部自粘组合物。对于快速拼接，特别地上部自粘组合物的初粘力对应于50mm或更小(测量方法tesai(睑D)的滚动距离贝'J是有利的。拼接方法中，上部自粘组合物的目的是将本发明胶带的顶面连接到新巻幅面的起点和几乎展开的旧巻幅面，由此通过胶带的方式将两个巻的幅面彼此相连。下部自粘组合物的目的是将本发明胶带的底面连接到从上面算第二匝，由此最初将新巻的最上面的匝和从上面算第二匝通过胶带的方式彼此相连。在拼接方法的另一情形下，由于可分裂的载体分裂，该巻的两个从上面算的匝之间的连接再次分开，这样上部自粘组合物和避开各个匝的顶面的下部自粘组合物的粘合剂区域，保##1此刻已发生分裂的载体非粘附地遮蔽。本文中对于本发明的来说实质重要的是，在粘结强度、初粘力、和粘度方面特定设计上部自粘组合物和下部自粘组合物。下部自粘组合物的复数粘度的独创选择带来了防止下部自粘组合物冷流的结果。由于这点，该自粘组合物不能够在可分裂的载体的底面从粘结接点中溢出并粘着于可分裂的载体的顶面，且，由此，防止了载体堵塞和该体系继续是可分裂的。对于上部自粘组合物，特别有利地是选择满AM拼4封剁乍的要求的组^4勿。该组合物有利地具有足够的初粘力，由jtb^拼4射喿怍中有效地粘结于非极性材料、特别是聚烯烃基底，且在该操作中这种类型的组合物不应发生乂Ail种类型的基底中的剪切分离-换句话说，其应优选地具有良好剪切强度-JU1种类型的组合物在IW烃材料上显现出足够好的粘结强度。本文中如下进行粘结强度的测量(tesa试验A):使用的规^J^底(粘结强度片)为聚乙烯片，通过Basell的HostalenGC7260HDPE的粒料注塑制成试验片。测量之前，用乙醇将该片材清洗。作为用于研究的样品，将厚度为23lam的标准聚酯载体在一面上涂覆各个自粘组合物(自津給剂涂敷量50g/m2)。将涂覆的标准聚酯载体20mm宽的条在负荷(2kg)下压到基底上。而后立即将该胶带以180°角和300mm/min的速率乂A^底上剥离，并测量室温下实现这种分离所需的力。以三个单独测量的平均值获得测量值(以N/cm计)。采用这种测量方法校正tesa试验A测量法以分析测试非粘附涂层的商业试验胶带(tesaAG的tesa7475;对钢材的规定的粘结强度31.25N/25mm);这种情形下在聚乙烯试验片上发现的粘结强度为4.5N/cm。一些情形下，代替聚乙烯在钢材上进行对比研究，其它方面的实-睑^lt相同(微A2)。如下测量初粘力(tesa试验D):用于具有才W豆接触时间的初粘力的测量为转球粘着性。作为用于研究的样品，将厚度为23(am的标准聚酯载体在一面上涂覆^自粘组^f勿(自津給剂涂敷量50g/m2)。将大约10cm长的胶带条水平固定在"^睑面上，其中津給剂面朝上。#4岡样品^(直径llmm;质量5.6g)用丙酮清洗并在标准条件(温度23°C+/-1°C;相对湿度50%+/-1%)下调节2小时。对于测量，通錄:fe求重力的作用下从65mm高(倾斜角21°)的斜坡滚下#4岡^^口速。使得该钢球从斜坡直接滚到样品的津給剂表面上。测量直到该球达到停止在津給剂上行进的距离。这样测量的滚动距离作为自粘组合物的初粘力的相反测量(即，距离越短，初粘力越高，反之亦然)。每种情形中由五个单独测量的平均值获得测量值(以mm计的长度来报道)。这种情形中如下测量复数粘度(tesa试验F):在变形控制的流变4^(RDAm，RheometricScientific;板/板形状；测量头2000gBendixX预加载3N的轴向力)中，以直径为25mm和高度为0.8mm的圆柱体^#的形式，分析每种情形中获得的压敏4'給剂。在标准条件下在40。C时进行动态测量，其中在0.1-500rad/s的频率范围内^#变形3%，作为复数粘度tf。记录为"复数粘度"[以Pa.s计]的数值，为低频率范围内(lrad/s)4(rC时测量的复数粘度。对于本发明的胶带，使用对聚乙烯基底的粘结强度为3.0N/cm或更大(测量蹄基底的粘结强度为5.0N/cm或更大则是特别有利的。这样产生胶带与待连接的非极性平幅材料特别充分的粘结，由此产生接点稳定性和因此整个拼接方法的效率的进一步改进。另夕卜，使用的上部自粘组合物为初粘力对应于40mm或更小(测量方法tesa试验D)的滚动距离的自粘组合物则是有利的，用作初粘力的测量的该滚动距离为20mm或更'J、则是特别有利的。这样对于通过两个旋转巻的聚集(bringtogether)的幅面连^^妻产生特别高的效率。适合用作上部自粘组合物的组合物包括，特别是，所有典型的、具有非极性表面的不含有机硅的自粘组合物，特别有利地是具有高粘结强度、高初粘力和高内聚性的那些，特别是丙烯酸酯、天然橡Mi且合物且，特别优选地，基于苯乙烯嵌段共聚物的津給剂。本文中特别适用的是不可再浆化的自粘组合物。作为上部自粘组合物，优选使用基于嵌段共聚物的那些，尤其是苯乙烯嵌,殳共聚物。依据本发明特别适用的共聚物为由乙烯基芳族化合物_特别有利地苯乙烯-的聚^4勿嵌段(A嵌段)和由1，3-二烯(例如丁二烯或异^烯或共聚物)形成的聚^4勿嵌段(B嵌段)形成的那些。所述共聚物可以，例如，是前述^^4勿丁二烯和异^蹄的共聚物。也能够采用不同嵌段共聚物的';f^物。也可以使用已部分或者^p氬化的产口作为一种组分，具有有利有效性的嵌段共聚物';fo^物为具有线性A-B-A结构的嵌段共聚物。进一步有利地，能够^^]线性多嵌段共聚物。可以特别有利地使用的嵌段共聚物为辐射状设计的那些，以及星形多嵌段共聚物。作为另一组分，优选地^J]A-B双嵌段共聚物，特别是基于上述A和B嵌段单体的那些。由此，依据本发明特别有利的是，使用基于两种或更多种苯乙烯嵌段共聚物的混合物的自粘组合物作为上部自粘组合物(l,11),其中至少一种共聚物是具有一个基于苯乙烯的嵌段的双嵌段共聚物。的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物，其具有上述苯乙烯部#/或双嵌段部分，是可商购获得的类型，例如，EniChem的商品名Europrene㊣SOLT-192(苯乙烯部分25wt"/o;双嵌段部分23wt0/0)。特别有利地作为上部压敏津給剂而形成的津給剂为，包含至少一种嵌段共聚物';f^物的那些，其中苯乙烯部分为至少25%、优选30%重量，且其具有至少40%、伊速至少60%重量的双嵌段部分。通过这种方式特别地能够实现良好剪切强度值。此时，依据本发明特别适合用作上部自粘组合物的是，含有双嵌段的苯乙烯-丁二烯多臂(SB)n共聚物，具有上乙烯部#双嵌段部分，是可商购获得的类型，例如，商品名Kraton⑧D1118(苯乙烯部分33士2wt。/。；双嵌段部分大约78wt%,依据厕各)。有利地是将双嵌段共聚物或嵌段共聚物^曰^4勿的^^)浓度设置在30%~70%的范围内、特别是35%~55%重量的范围内，基于该压每文津給剂。适宜增粘剂树脂包括优选地未氪化的或者部分或4^卩氬化的、基于松香或松香衍生物的树脂，氬化的环戊二烯聚合物，未氬化的、部分、选择iM4^卩氬化的基于C-5、C-5/C-9或C-9单体流的烃树脂，或者特别优选地基于a-蒗烯和/或(3-蒗烯和/或5^f宁檬烯的聚萜烯树脂。前述增粘剂树脂可以单独地或者以;f^4勿来使用。津給剂配方另外特别优i^也具有至少一种室温下为液体的增粘剂树脂。可以有利地单独或组^f吏用的其它添加剂的实例包括下列主抗氧剂，如空间受阻酚类，辅助抗氧剂，如亚磷酸酯类或硫代醚类，加工稳、定剂(in-processstabilizers),如C-自由基清除剂，i"^急定剂，如UV吸收剂或空间受阻胺类，加工助剂，端基J于闭增强剂杉W旨。另夕卜，有利的是，如果使用的增粘剂树脂含有高含量的液淋于脂，特别是至少25%、优选至少35%重量的含量，基于所用树脂的总量。这类组合物显示特别有利的粘结强度和初粘力。特别有利的是上部自粘组合物具有15000Pa's或更大的复凄t粘度。上部自粘组^4勿的涂敷量典型;链自范围30~100g/m2,特别是35~70g/m2。适宜的可分裂的载体包括所有可分裂的片状载体材料，特别是容易分裂的纸、纸层压体系(例如，双层纸和涂#^氏体系)、膜层压体系(例如，涂aM体系)、聚合物层压体系(例如，共挤出的聚^4勿层压体系)和聚合物无纺布。典型地使用分裂力总计5~70cN/cm、特别是12~60cN/cm的载体。上部自粘组合物和下部自粘组合物必须具有高粘结强度。特别地，这些自粘组合物与各个表面(待粘结的载体和幅面材料)的粘结强度必须大于将可分裂的载体分裂所需的力。特别适用的下部自粘组合物为树脂文性的丙烯酸酯组合物。这种类型的树脂改性的或树脂共混的组^4勿包括增粘剂树脂和丙烯酸酯净給剂(其中部分交联)。作为增粘剂树脂，能够使用典型的增粘剂树脂，实例为萜烯酚醛树脂和松香。用作丙烯酸酯粘合剂的津給剂为适当玻璃化转变温度的丙烯酸酯基共聚物，特别絲于具有使共聚物更软的糾效果的组納例如，CpCl2类型的低衬量丙烯酸酯，如丙烯酸2-乙基己酯或丙烯酸正丁面旨)的共聚物，其同#^有具有使共聚物更硬的整体效果的组对例如，丙烯酸或官能^i且》4o甲基丙烯酸缩水甘油酯或曱基丙烯酸羟乙酯)。为了采用增粘剂树脂改性丙烯酸酯4'給剂，将两种组合物混合。随后依据常规交联方法进行交联，如采用在高温下交M应的形式或者通过使用适宜催化剂，实例为Lewis酸如氯化锌。另夕卜，有利的是，^^]复数粘度为12000Pa.s或更大(测量方法tesa"^睑F)、特别是15OOOPa.s或更大的自粘组合物作为下部自粘组合物。这种实施方式在防止可分裂的体系的堵塞和由此拼接接点的失效方面特别有效。同样有利的是，使用树脂文性的丙烯酸酯粘合剂作为下部自粘组合物，特别有利的是，这种粘合剂包含70%~80%重量的丙烯酸酯粘合剂和20%~30%重量的增粘剂树脂。这种情形下特别有利的是，使用辟烯酚醛树脂作为增粘剂树脂，和/或使用48.5wt。/。丙烯酸正丁酯、48.5wt。/。丙烯i^2-乙基己酯、2wt。/。甲基丙烯酸缩水甘油酯和lwt。/。丙蜂酸的共聚物作为丙烯酸酯粘合剂。这种类型的组合物具有在非极性表面和无纺布上的高粘结强度且同时确保了可分裂的载体的分裂性，至于，由于它们的较低流动性，它们不会渗透可分裂的载体或是从粘结冲妄点中压出。原则上上部自粘组合物和下部自粘组合物也可以相同，例如是上述树脂改性的丙烯酸酯组合物的形式。这种格外有利的情形下，可分裂的体系的堵塞风合物的形式，特别是如上所述，例如基于嵌段共聚物。本发明的胶带的结构可以以不同形式来实现。特别地可以参考下列文献，将其公开内容4^P1入本说明书的公开内容。画DE19632689A2(Beiersdorf),特别是图l和第3栏第31~44行中解释性材料的结构，其中排列在顶部的粘合剂(3;载体2和衬垫4之间)替换为本上部粘合剂(l，11)，和/或其中下部粘合剂(同样指定为3)替换为本下部粘合剂(3，13);-DE19902179Al(Beiersdorf)，特别是图l和第3栏第31~44行中解释性材料的结构，其中粘合剂Nl替换为本上部粘合剂(l,11)，和/或其中粘合剂N3替换为本下部粘合剂(3,13),且其中粘合剂N2也能够替换为一种本发明粘合剂(1，11,3,13);-WO91/08159Al(Norrman),特别是图l和第2页第35行~第4页第14行处解释性材料的结构，其中粘合剂3替换为本上部粘合剂(1，11)，和/或其中粘合剂4替换为本下部粘合剂(3,13);-DE19841609Al(Prinz)，特别是图l和第3栏第7~37行中解释性材料的结构，其中粘合剂34替换为本上部粘合剂(1,11)，和/或其中粘合剂32替换为本下部粘合剂(3，13);陽US2004/0075014Al(Jacobs等)，特别是图l和第~段中解释性材料的结构，其中粘合剂3替换为本上部粘合剂(1,11)，和/或其中粘合剂2替换为本下部粘合剂(3,13);-US2005/0126688Al(Bean等)，特别是图2a、2b、2c和2d与第—段中解幹性材料的结构，其中粘合剂20和20a替换为本上部粘合剂(1,11)，和/或其中粘合剂30a和30b和30c替换为本下部粘合剂(3,13);-US6432241Bl(Congard等)，特别是图l和2与第3栏第52~64行和第4栏第34~第6栏第53行中解释性材料的结构，其中粘合剂12替换为本上部粘合剂(l,11),和/或其中粘合剂15替换为本下部粘合剂(3，13);-US2002/0056784Al(Davies等)，特别是图2和第~段中解释性材料的结构，其中粘合剂16替换为本上部粘合剂(1，11),和/或其中粘合剂24替换为本下部粘合剂(3，13);但是并非期望由于参照前述实施方式而使得本发明受到任何不必要的限制。特别有利的是，该胶带包括不可分裂的载体，其顶面涂覆上部自粘组合物且其底面完全或者至少部分连接于可分裂的载体的顶面。使用不可分裂的载体，其在可分裂的载体分裂之前以及之后，将旧巻幅面连接于新巻幅面的起点，在两个幅面之间产生特别强的连接，且进一步提高了拼接方法的效率。本文中特别有利的是,通过连接自粘组合物(五层结构)的方式将不可分裂的载体的底面(完全或者部分)连接于可分裂的载体的顶面。原则上该连接可以任意地获得，例如使用自粘组合物、固化热熔融粘合剂等。采用初*惑定的、不可分裂的载体，显著提高了该拼接方法中旧巻幅面与新巻幅面起点的粘结的效率。^吏用的主要载体可以是用于"交带的所有典型的片状载体材料，实例为由在一面或两面上涂覆的光滑原纸制成的纸载体，以AM载体，如BOPP膜、PET膜、铝化的PET膜和铝箔。本文中期望地主要载体是高抗拉强度的。作为连接的自粘组合物，能够使用任意典型的自粘组合物。但是，有利的是，选择的连接自粘组合物和选择的下部自粘组合物相同，例如是树脂改性的丙烯酸酯组合物的形式，因为在这种情形下可分裂的体系的堵塞风险特别低。由此，在粘合剂连接的整个长度之上以及由此在胶带的整个长度之上，该胶带具有可分裂的载体。该可分裂的载体可以在不可分裂的载体的整个宽度之上延伸。但是，有利的是，该可分裂的载体的宽度小于胶带的整个宽度，使得仅在其宽度的小部分中固定于下面的幅面。本文中特别有利的是，该可分裂的载体并不与不可分裂的载体一起平齐地结束，而是连接于后者，在其底面上缩入(indent)。在拼接方法的情形下，这样进一步减少了发生撕裂的风险。本发明进一步包括，本发明的胶带用于粘结具有非极性表面且已缠绕成巻的平幅材料的应用，在快速拼接的情形下，特别是膜和/或无纺布。使用该胶带在拼接方法的效率方面产生显著的整体增加。最后，本发明提供了一种用于快速拼接已缠绕成巻的非极性平幅材料的拼接方法，特别讀和/或无纺布，其中将本发明的胶带(至少部分地)粘附在非极性平幅材料的新巻的最上面幅面的末端之后，同时将胶带的底面粘附到该新巻的下部幅面且将其固定，在^将如此装配的新巻置于紧邻需要更换的几乎完全展开的巻，且使其加速到相同表面速度，且随后将该新斜目对于旧巻的最上面幅面挤压，在幅面具有M上相同速度时暴露的胶带自粘组合物粘结于旧巻，同时可分裂的体系裂开，并用可分裂的载体的两个分裂剩余物非粘附地遮蔽该可分裂的体系的自粘组^4勿。下文中，将参照附图更详细地描述本发明，其中图l显示了本发明胶带的实施方式(三层结构，横穿本发明胶带的纵向显示)的示意性侧浮见图，和图2显示了本发明本发明胶带的另一实施方式(五层结构，横穿本发明的纵向显示)的示意性侧4见图。图l显示了适用于快速拼接已缠绕成巻的、具有非极性表面的平幅材料的本发明胶带。该胶带采取三层结构的形式，包括可分裂的载体2，其顶面上涂覆上部自粘组合物l和其底面上涂覆自粘组合物3。当该可分裂的载体2沿其二维尺度具有足够的机械强度以能够抵抗在几乎完全展开的巻的幅面连接于新巻幅面的起点时发生的负荷时，可以采用这种类型的结构。该胶带进一步包括用于非粘附地遮蔽上部自粘组合物l的隔离体系6，使得在储存时保持该胶带的粘合剂顶面。作为该隔离体系，能够使用所有传统脱膜纸，例如硅化脱膜纸，或者硅化隔离膜。此时该隔离体系可以设置成一个部件或多个部件(图l中未显示)。图2显示了五层结构形式的本发明胶带的另一特别有利的实施方式。该胶带体系的这种实施方式包括可分裂的载体12和不可分裂的载体14,其彼此连接。该连接此时采取单独的、连接的自粘组合物15的形式，其将可分裂的载体12的顶面连4妄于不可分裂的载体14的一部分底面。由此，将不可分裂的载体14在其顶面上涂覆上部自粘组合物ll且在部分其底面上涂覆连接的自粘组合物15，其将可分裂的载体12锚固在不可分裂的载体14上。这种情形下相对于该不可分裂的载体14偏移或缩进，来布置该可分裂的载体12。图2中所示的实施方式还具有用于非粘附地遮蔽上部自粘组合物l1的隔离体系16，对此可以使用所有传统脱膜纸，例如硅化脱膜纸，或者硅化隔离膜。特别有利的是在此显示的两部分隔离体系16a/16b，其在纵向上分为后遮蔽部分16a和前遮蔽部分16b，例如通过穿孔或切口的方式。这样存在的优点是，该胶带可以首先粘结于新巻幅面的起点，其中仅仅该胶带的粘合剂区域暴露在后遮蔽部分16a之下，且用于与旧巻幅面粘结的粘合剂区域，继续被前遮蔽部分16b遮蔽且由此保持受保护。为了阐述本发明胶带的第二种实施方式，下面通过实施例的方式给出了具体设计。实施例l:由基重54g/cmlBL厚度66iom的枳4成修整的原纸制备50mm宽的本发明胶带，作为不可分裂的载体14。该不可分裂的载体14顶面涂覆上部自粘组合物ll。使用的上部自粘组合物ll为基于苯乙烯嵌段共聚物的合成橡胶，其组成如下48wt。/。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Kraton的KratonDll18)、24wt%a-蒗烯树脂(DRT的DercolyteA115，软化点115。C)、27wt。/。液体烃树月旨(Goodyear的Wingtack-液体合成脂肪族C-5聚薛烯/烃树脂；软化点1(TC)、0.5wt。/。主抗氧齐寸(Ciba的Irganox1010)和0.5wt。/o辅助抗氧剂(Interorgana的Weston339)。该胶带进一步包括可分裂的载体12以及下部自粘组合物13和连接自粘组合物15。使用的可分裂的载体12为具有基重51g/cm2和厚度90jom的纸。该可分裂的载体12的宽度为12mm。另外，该胶带具有用于非粘附地遮蔽上部自粘组合物l1的两部分隔离体系16,使得在本发明胶带的储存期间保护粘合剂顶面。该隔离体系16是由硅化脱膜纸制成的且包括后遮蔽部分16a,其遮蔽连接于新巻幅面的最上层的那部分胶带，和前遮蔽部分16b,其遮蔽连接于旧巻幅面的那部分胶带。两个遮蔽部分通过在胶带的纵向上延伸的裂缝彼此分开。作为下部自粘组合物13和连接自粘组合物15，使用相同的自粘组合物，它们的组成如下75wt。/。丙烯酸酯基聚合物(作为丙烯酸酯粘合剂)和25wt。/。碎烯酚醛树脂(作为增粘剂树脂)。使用的碎烯酚醛树脂为DRT的产品DT110。使用的丙烯酸酯基聚合物为48.5wt。/o丙烯酸正丁酯、48.5wt。/。丙烯i^2画乙基己酯、2wt。/。曱基丙烯酸缩水甘油酯和lwt。/。丙烯酸的共聚物。该聚合物具有的重均(mass-average)摩尔质量为950000g/mol且多M性D为8.7(由凝胶渗透色谱的结果测量，在100pl样品上，对其已进行澄清过滤(在四氢呋喃的溶液中含有150吗共聚物)，使用四氢呋喃作为洗脱液(0.5ml/min)，初^f主(PSSSDVlOpm,ID8氺50)和分离柱(PSSSDVlO(om线性的，1D8*300),来自于公司PolymerStandardsService,和差示折光计(ShodexR171)用于检测；采用窄分布聚苯乙烯标准物校正(PSSReadyCals;PolymerStandardsService);对于聚苯乙烯0^=0.0136;a=0.7140)和聚曱基丙烯酸曱酯(K=0.0126;a=0.6880)使用Mark-Houwink系数将聚苯乙烯校准转化为聚曱基丙烯酸曱酯校准。)出于交联的目的，将0.3wt。/。氯化锌作为Lewis酸加到该混合物中,基于该共聚物的干燥重量，且将混合物在120。C时干燥15分钟。首先，通过测量自粘组合物与聚乙烯基底(测量方法tesa"^睑A)的粘结强度，通过基于滚^求粘着性(测量方法tesa试-验D)测量它们的初粘力，和通过测量它们的复数粘度(测量方法tesa试验F)，研究上部自粘组合物ll和下部自粘组合物13、以及连接自粘组合物15的工业粘合性能。还研究了采用自粘组合物ll、13和15制得的胶带的工业粘合性能。出于该目的，一方面，以保持力(holdingpower)形式在聚乙烯衬背上测量胶带的抗剪强度(tesa试验B)。出于该目的，将13mm宽和20mm长的胶带条施用到聚乙烯试验片上，之前已用乙醇将其清洗，并采用恒定外加压力在载体之上压制四次。将胶带在室温下加载lkg，并以三次测量的平均值测量保持力(以分钟计)。另外，研究两面上涂覆各个自粘组合物的可分裂的载体的相对分裂行为(tesa试验C)。用于该目的的对比值为未涂覆自粘组合物的可分裂的载体的分裂行为。对于测量，首先将涂覆的和未涂覆的载体12cm长的条储存在负荷(2kg/cm2)下4(TC时24小时。出于测量的目的，首先将载体分裂2cm长并测量每种情形中继续以300mm/min的分裂速率分裂该载体需要的力。如果涂覆与未涂覆的载体之间继续分裂所需的力的差别小于20%，在该试验中评<介为通过。一方面对于上部自粘组合物ll，且另一方面对于下部自粘组合物13/连接自粘组合物15,参照各个试验方法(tesa试验)在表l中复制了研究结果。表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>645%EuropreneSOLT-19225%DercolyteA11530%Wingtackl011.88.048091245%EuropreneSOLT-19225%DercolyteA11530%Wingtackl011.88.0480912所有都是商品名称.⑧。这样制得的胶带在快速拼接厚度35,~60,的聚乙烯膜方面的使用，在实际试-睑方面获得成功。权利要求1、胶带，适用于具有非极性表面的、已缠绕成卷的平幅材料的快速拼接，该胶带包括上部自粘组合物(1，11)、可分裂的载体(2，12)和在可分裂的载体(2，12)底面上的下部自粘组合物(3，13)，其特征在于，使用对聚乙烯基底的粘结强度为1.5N/cm或更大(测量方法tesa试验A)且初粘力对应于50mm或更小(测量方法tesa试验D)的滚动距离的、不含有机硅的自粘组合物作为上部自粘组合物(1，11)，且使用对聚乙烯基底的粘结强度为1.5N/cm或更大(测量方法tesa试验A)和在1rad/s与40℃时复数粘度为10000Pa·s或更大(测量方法tesa试验F)的自粘组合物作为下部自粘组合物(3，13)。2、权利要求1的胶带，其中使用对聚乙烯基底的粘结强度为3.0N/cm或更大(测量方法tesa试验A)、特别地对聚乙烯基底的粘结强度为5.0N/cm或更大的自粘组合物作为上部自粘组合物(l,11)和/或下部自粘组合物(3，13)。3、前述任一权利要求的胶带，其中使用初粘力对应于40mm或更小(测量方法tesa试验D)的滚动距离、特别地初粘力对应于20mm或更小的滚动距离的自粘组合物作为上部自粘组合物(l,11)。4、前述任一权利要求的胶带，其中^J!复数粘度为12000Pa.s或更大(测量方法tesa试验F)的自粘组合物作为下部自粘组合物(3，13)。5、前述任一权利要求的胶带，其中^^合成橡Mi且^t勿作为上部自粘组合物(1，11)。6、前述任一权利要求的胶带，其中^iI基于嵌段共聚物的自粘组^4勿作为上部自粘组^4勿(1，11)。7、权利要求6的胶带，其中使用两种或更多种苯乙烯嵌段共聚物的混合物的自粘组合物作为上部自粘组合物(l，11),该共聚物包含至少一种双嵌段共聚物，该双嵌段共聚物中一个嵌^i^于苯乙烯的。8、权利要求7的胶带，其中苯乙烯部分为至少25%、伊遞至少30%重量，和/或双嵌段部分为至少40%、优选至少60%重量，基于嵌段共聚物的总量。9、权利要求5~8中任一项的胶带，其中该合成橡月Ma^f勿包括45wf/。的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、39wt。/。的松香酯、15wt。/。的液体烃树脂、0.5wt%的主抗氧剂和0.5w^/。的辅助抗氧剂。10、前述任一权利要求的胶带，其中^^]树脂文性的丙烯酸酯津給剂作为下部自粘组合物(3,13)。11、权利要求10的胶带，其中^^1包含70%~80%重量的丙烯酸酯津給剂和20%~30%重量的增粘树脂的自粘组^4勿作为树脂改性的自粘组合物。12、权利要求11的胶带，其中使用萜烯酚醛树脂作为增粘树脂，和/或<錢48.5wt。/。丙烯酸正丁酯、48.5wty。丙烯酸2-乙基己酯、2wt。/。曱基丙烯酸缩水甘油酯和lwt。/。丙烯酸的共聚物作为丙烯酸S旨粘合剂。13、前述任一权利要求的胶带，其进一步包括不可分裂的载何14),该不可分裂的载^(14)的Ji4面涂覆有上部自粘组^4勿(U)，且该不可分裂的载^(14)的至少"卩分底面拉入可分裂的载伟<12)的Ji^面。14、权利要求13的胶带，其进一步包括连接性自粘组合物(15),其将该不可分裂的载伟<14)的至少"~#分底面连接到可分裂的载#<12)的_]14面。15、前述任一权利要求的胶带，其中^^1复数粘度为15000Pa's或更大(测量方法tesa试—验F)的自粘组合物作为上部自粘组合物(l,11)和/或下部自粘组合物(3,13)。16、前述任一权利要求的胶带用于粘结具有非极〗生表面且已缠绕成巻的平幅材料的应用，在特别AM和/或无纺布的快速拼接的情形下。17、快速拼接已纟彭克成巻的非极性平幅材料、特别AM和/或无纺布的拼接方法，其中将权利要求1~12中任一项的胶带至少部分地粘附在非极性平幅材料的新巻的最上面幅面的末端之后，同时将胶带的底面粘附到该新巻的下部幅面且将其固定，在之后将如此装配的新巻置于紧邻需要更换的几乎完全展开的巻，且使其加速到相同表面ity复，且随后将该新4^目对于旧巻的最上面幅面挤压，在幅面具有M上相同ii;l时胶带暴露的自粘组^4勿粘结于旧巻，同时可分裂的体系裂开，并用可分裂的载体的两个分裂剩余物非粘附地遮蔽该可分裂的体系的自粘组M勿。全文摘要胶带，其适用于缠绕在辊上并具有非极性表面的平幅材料的飞速卷轴更换，且其包括上部自粘化合物(1，11)、可分裂的背衬(2，12)和在可分裂的背衬(2，12)下侧上的下部自粘化合物(3，13)，其中使用在聚乙烯基底的表面上粘结强度为1.5N/cm或更大(测量方法tesa试验A)且粘性对应于200mm或更小(测量方法tesa试验D)的滚动距离的、不含有机硅的自粘化合物作为上部自粘化合物(1，11)，且使用在聚乙烯基底的表面上粘结强度为1.5N/cm或更大(测量方法tesa试验A)和在1rad/s与40℃时复数粘度为10000Pa·s或更大(测量方法tesa试验F)的自粘化合物作为下部自粘化合物(3，13)。文档编号B65H19/10GK101400591SQ200680053792公开日2009年4月1日申请日期2006年11月15日优先权日2006年2月22日发明者卡伊·埃尔林曼,斯蒂芬·伍尔夫,斯蒂芬·佐尔纳,索尔斯藤·克拉温克尔申请人:蒂萨股份公司