专利名称：用于将卷烟组包装在包装盒内的机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将巻烟组包装在包装盒内的机器。
背景技术：
在以下的说明书中，术语"包装盒"是指一种包装物，其用来容纳一组巻烟 或通常的烟草制品。
如此的包装盒通常呈大致平行六面体的外观，并包括与巻烟直接接触的包装 件，该包装盒也可封装在一容器内或外包装件内。
外包装件如果是刚性类型的，则由一平的模切坯料组成，该坯料有折叠线和 凹形的切口，并例如可包括一杯形外观的本体、 一铰接到杯形本体后边缘上的盖， 以及一定位在该杯形本体内的框架，该框架固定到一前壁和两个侧壁上。
内包装件又由金属化的或金属箔纸片形成。
越来越来常见的是，如此的包装盒印有对消费者有意义的文字和/或图形元素， 且必须清晰可见并本地化以适应不同国家的销售和个别产品的品牌。
为此原因，如果可能的话，为了允许对所有国家使用标准类型坯料，对于所 述类型包装盒的实际做法是，包装盒包括诸如卡片、宣传页之类的礼券或插入物， 其上带有目标针对消费者的文字和图画之类的信息。
传统上，在上述包装盒的情形中，如此的礼券插入在内包装件和外包装件的 一较大的侧壁之间。
因此，外包装件的上述侧壁具有一窗口，消费者通过该窗口能看到礼券上印 刷有文字和图形元素的部分。
巻烟包装机为了生产该类型的包装盒而需要有多的修改；机器必须不仅装备 将成组的巻烟组装和包封在内包装件和外包装件内的多个单元，而且装备有一将 礼券插入在两种包装件之间的单元。
为此，必须增加制造和储存各种类型礼券的成本，这些礼券可能是彼此不同， 因此需要改变，甚至对每一新的生产循环都需要改变。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于将巻烟组包装在包装盒内的机器，它不受上述 由将礼券添加到巻烟包装盒内所衍生出来的种种缺点。
所述目的在如附后权利要求书所述的用于将巻烟组包装在包装盒内的机器中 实现。
现将借助于附图通过实例详细地描述本发明，附图中
图1和2示出由根据本发明的机器制造出的巻烟包装盒，以分别地从后面和 前面看的立体图示出；
图3示出一根据本发明实施的机器，零件用方框图的形式示意地示出； 图4以放大和立体图的形式示出图3中机器的某些细节； 图5示出第二实施例中图4的细节，且以立体图示出； 图6示出第三实施例中图4的细节，且以立体图示出；
图7示出由一机器制造的巻烟包装盒，该机器采用图4所示细节的第三实施
例；
图8示出根据本发明机器的另一实施例，零件用方框图的形式示意地示出； 图9至12示出都是根据本发明的机器的其它可能的实施例。
具体实施例方式
参照图1和2，标号1整个地表示刚性类型的巻烟包装盒，其由根据本发明的 机器制造。
包装盒1包括基本上呈参照于一纵向轴线3的平行六面体形状的一容器或外 包装件2 (举例的方式)，其从卡片或纸板的平的模切坯料2a来获得(也见图3)， 该包装盒具有横向于纵向轴线3设置的一底壁4和一顶壁5,以及布置成两平行 对的四个纵向壁，较大的一对标示为6和7，较小的一对标示为8和9。两个较大 壁6和7分别与外包装件2的前面和后面一致。
容器或外包装件2由一杯形本体10以及一沿着一边缘12铰接到后壁7的盖 ll构成，该边缘12由杯形本体10的敞开端提供。
形成外包装件2部分的还有位于杯形本体10内的一框架13，其固定到前壁6
和两个侧壁8和9，该框架的功能是与盖ll互相作用，使该盖子正确地保持在一
关闭的位置。
包装盒1还包括一内包装件14，其至少部分地是透明的并放置在外包装件2内。
内包装件14包封一组15巻烟16，该组巻烟平行于纵向轴线3布置并形成一 基本上平行六面体的方块。
外包装件2的后壁7提供一开口或窗口 17，该窗口用来揭示成组15的巻烟 16的一部分，通过位于下面的上述透明内包装件14可看见该部分，具体来说， 揭示的是组成邻近于外包装件2的一层巻烟组中的各单个巻烟16的圆柱形表面所 提供的一个面的一部分。
参照图3和4，标号18表示一巻烟包装机，g卩， 一用于制造成盒l的巻烟的 机器，该机器包括巻烟组15的形成单元19，每组巻烟提供了一个包装盒1的内 装物。
还有，沿着一由箭头F表示的馈送路径上游-下游地前进的机器18的形成部分 是一第一包装单元20，由该第一包装单元将巻烟组15包封在内包装件14的透明 材料内，该形成部分还有一第二包装单元21，由该第二包装单元将该巻烟组15 包封在卡片或纸板的外包装件2内。
形成单元19排列巻烟16的组15，并借助于一个盘式运输机22连接到第一包 装单元20，巻烟组15在盘式运输机22上进行传输。
具体来说，为与现有技术相一致，巻烟16通过一形成单元19排列成组15， 该形成单元19包括一料斗23，料斗的图示出了一底部排出部分或出口，其分配 一个挨着一个地水平布置的巻烟16的巻烟流。
料斗23在前面和后面处由前壁24和后壁25界定，在侧向由平行于巻烟轴线 设置的两个壁26和27界定，在底部由一水平板28包围，并且在内部由多个基本 上垂直的壁29隔开，其中一个壁与旁边的壁间隔开一距离，该距离基本上等于一 支巻烟16的直径。
因此，料斗23被分成多个通道30，其内部巻烟16形成搁置在底部板28上的 各水平层31。
前壁24和后壁25具有对应的底部边缘，基本上位于第四层巻烟的高度上， 它们与底部板28组合而形成两个开口 32和33，如附图中所示， 一个在左边另一 个在右边，且彼此沿轴向对齐，并提供进入到料斗23内部的通路。
上述运输机22在位于板28的高度上的料斗23底端工作，它是一环形带，它 的示于图3中的水平顶部分支34通过驱动装置(未示出)沿着横向于巻烟16轴 线的箭头F方向间歇地移动。
运输机22携带多个基本上为平行六面体的盘35，这些盘沿着运输机的长度间 隔一预定的间距，并设计用来容纳巻烟16的相应的组15。
盘35具有四个壁，它们布置成两个横向于顶部分支34的平行对，或更具体 来说，两个较小的垂直壁36和两个较大的水平壁37，它们在两个相对端处敞开， 其中一个端部面向开口 33处的料斗23。
每一盘35具有一大致矩形的槽38，其占据顶部水平壁37的中间位置，它的 长度等于壁37的横向尺寸，并具有预定的宽度。在工作中，槽38设置成与相关 盘35中的巻烟16的巻烟组15齐平。
运输机22的间距这样进行选择对于变位的每一步，盘35将移动到一传送 位置39，以轴向地与料斗23的底部出口开口 32和33对准。
标号40表示一定位在料斗23与运输机22相对的一侧上的传送装置，该传送 装置能够在致动器装置(未示出)作用下沿着一平行于巻烟16轴线的轴线A作 水平的往复运动。
传送装置40包括一尖端分叉的推送器41，该推送器装备有多个指形物42， 其数量等于料斗中通道30的数量。
对于传送装置40的每一行程， 一大致平行六面体的巻烟16的组15将以传统 的方式被引导到一等待在传送位置39处的盘35内，该巻烟组与料斗23内的三个 底部层31相一致，该三个底部层从底部向上依次表示为31a、 31b和31c，并通 常为七支巻烟的两个外层和六支巻烟的一个中间层。
在料斗23和将巻烟组15包封在一内包装件14内的第一包装单元20之间， 沿着运输机22所遵循的馈送路径配置在一位置43处，机器包括一印刷单元44， 其显示为一控制器45和一印刷头46，例如，是激光或喷墨型的印刷头，其位于 运输机上方，并对准在一与盘35的槽38的通道相一致的区域上。
因此，每一巻烟组15可印刷上用储存在控制器45内的图形元素46a，且施加 到最外层31a的各单根巻烟16的表面部分所构成的那个面上。
这样的图形元素46a例如可呈标志或文字或图画的形式。
巻烟组15由一推送器22a从盘35传送到用于第一包装单元20的传统类型的 馈送装置(未示出)，第一包装单元同样地是传统类型的，并且为一带有径向袋
状件48的轮子47，如图3所示，围绕一平行于上述轴线A的轴线B间歇地致使 轮子沿顺时针方向转动。 '
每一巻烟组15进入停留在馈入位置49处的一袋状件48，并在此过程中，巻 烟组将接合一片透明包装材料50，该透明包装材料由切割装置51从展开自一巻 材(未示出)的连续带上切割下来。
当该轮子47变位时，机器执行一传统序列的包装步骤，由此，材料片50围 绕巻烟组15进行折叠，该巻烟组15最终到达与馈入位置径向相对的一馈出位置 53，然后被内包装件14完全包封。
传送装置(未示出)将各位于相关内包装件14内的巻烟组15引导到第二包 装单元21，该第二包装单元示意地显示为一方框54。
同样地执行传统序列的诸步骤，将具有折痕线和切口的卡片或纸板的模切坯 料55供应给该第二包装单元，该第二包装单元进而围绕各被包封在相关内包装件 14内的巻烟组15进行折叠，从而形成相应的容器或外包装件2。每个坯料55具 有上述的窗口 17，该窗口从将成为包装盒l后壁7的板片中切割出，并面对(breast) 成与先前在位置43处印刷的巻烟层31a接触。
在图4中描述和图示的实施例中，印刷步骤由一固定的印刷单元44在前进中 的巻烟组15上执行，而在对此实施例所作的另一替代的方案中，图5实例中印刷 步骤是在静止的巻烟组15上由一能平行于馈送路径P移动的印刷单元44来执行 的。
在该实例中，印刷单元44可以由致动器装置(未示出)设置成沿着一导向器 56在两个极限位置之间运动，所述导向器56平行于馈送路径F设置，印刷头46 通过一臂57连接到该导向器。
在另一实施例中，如图6所示，印刷单元44如上所述地平行于馈送路径F移 动，并还能够在第二致动器装置(未示出)的作用下横向于该路径移动。
这导致印刷单元44复合的运动，以允许将以任何给定方式排列的图形元素标 记在巻烟层31a上，例如，如图6所示的沿着一弧排列。
在此实例中，盘35的水平壁37不仅有一矩形槽38而且有一曲线的槽38'。
同样地，与巻烟层31a接触的单个包装盒1的后壁7将装设有一与图形元素 布置匹配的弧形窗口 17'。
图8示出机器的一实施例，其中，形成巻烟组15的单元19包括一传统类型 的料斗23'，但与图4的具有一单个排出部分或出口的料斗23不同之处在于，它
的底端沿向上游-下游的方向分为三个出口 23a、 23b和23c。传送装置40本身又 装备有三个推送器41a、 41b和41c，每个与对应的出口23a、 23b和23c对准。
在此情形中，还是以传统的方式，在将各盘35相继地引导通过三个出口23a、 23b和23c时，通过在盘35内顺序地以一层放置在另一层顶上的方式堆叠三层 31a、 31b和31c来组装巻烟组15。
如果机器使用该类型的料斗23'，那么存在着这样的可能性定位位于第一出 口 23a和第二出口 23b之间的第一印刷单元44a、位于第二出口 23b和第三出口 23c之间的第二印刷单元44b以及位于第三出口 23c下游处的第三印刷单元44c， 以(to the end of)将图形元素不仅印刷在底部层31a上而且印刷在巻烟组的其它 两层31b禾口 31c上。
该机器还可装备有一检查单元58，例如，它是位于印刷单元44下游的一照相 机59 (图4)，或是每个印刷单元44a、 44b和44c下游的照相机(图8)。
参照图9，组装巻烟组15的形成单元的料斗23，借助于一环形的运输机22' 连接到第一包装单元20，运输机22'沿着箭头所示馈送方向F'间歇地被驱动，与 先前描述的实施例不同，它平行于料斗23内装的巻烟轴线延伸。
以规定间隔与运输机22'刚性地相连的是位移装置60，对于运输机变位的每一 步，通过该位移装置从料斗23的出口中提取一巻烟组15，并将其沿着一轨道61 朝向一印刷单元44沿平行于巻烟轴线的方向传送，此后，传送到第一包装单元 20。
参照图10，对巻烟组15进行组装的形成单元19包括两个料斗62和63，它 们实施为彼此独立，并且并排地安装并连接到对应的巻烟制造机，巻烟制造机示 意地表示为方块64和65。
占据第一料斗62的两个底部巻烟层31a和31b首先由与该料斗关联的传送装 置(未示出)引导到一对应的盘35中。然后，当所述盘35被移动成与第二料斗 63的出口对准时，通过添加第三层31c来完成巻烟组15。此后，巻烟组15通过 印刷单元44下方并朝向包装单元20前进。
在此实例中，可以由一安装在巻烟制造机64上的印刷装置将图形元素46a印 刷在两层31a和31b上，当包装好时，该两层保持隐蔽不可见。
因此，图10所示的印刷单元44将只印刷组成通过完成包装盒1的窗口 17可 见的巻烟层31c的那些巻烟16，这些巻烟的定位必须使其圆柱形表面正确地定向。
图11的实例与图10实例不同只是因为保持未被印刷的或者可由巻烟制造
机64印刷的两巻烟层31a和31b从相关的料斗62的两个出口 62'和62"传送到盘 35。。
图12的实例与图10实例不同之处在于，提供首先的两层31a和31b的料斗 62以及提供第三层31c的料斗63两者都被一图11所示类型的带有两个出口的料 斗替代，于是，料斗63也实施为有两个出口63'和63"。
采用该结构，由运输机22间歇地前进的距离为先前描述的方案的运输机所移 动距离的两倍，传送装置(未示出)将两个第一和第二层31a和31b从第一料斗 62的出口62'和62"引导到两个相继的盘35内，与此同时，将两个第三层31c从 第二料斗63的对应出口 63'和63"引导到已装有两个层的两个相继的盘35内，于 是，完成装在这两个盘内的巻烟组15。
在此情形中的印刷步骤可由两个印刷单元44执行，在运输机22移动中的每 次暂停过程中这两个印刷单元44协调一致地工作。
同样地，根据本发明，包装盒1可以是软包装型，这就是说，不是由刚性纸 基材料的坯料来形成外包装件2，而是由柔软纸片来形成，该柔软纸片提供一定 位成与图形元素46a相一致的窗口 17。
再者，包装盒1可以是单层类型的，并且巻烟组15仅用透明材料的内包装件 14包封起来。
权利要求
1.一种用于将卷烟组包装在包装盒内的机器，该机器包括形成单元(19)，由该形成单元来组装卷烟(16)的组(15)，每组卷烟是至少一层并排排列的卷烟；包装单元(20)，由该包装单元将每个卷烟组(15)包封在至少部分地透明的包装件(14)内；以及运输机(22、22＇)，由该运输机将卷烟组(15)从所述形成单元(19)沿着预定的馈送路径(F、F＇)朝向包装单元(20)传送，其特征在于，所述机器包括至少一个沿着所述馈送路径(F、F＇)定位的印刷单元(44)，由所述印刷单元(44)将图形元素(46a)印刷在所述卷烟组(15)的至少一个卷烟(16)上。
2. 如权利要求l所述的机器，其特征在于，包括第二包装单元(21)，由该 第二包装单元将每个巻烟组(15)包封在具有开口或窗口 (17)的外包装件(2) 内，所述窗口定位成与相关巻烟组(15)的至少一个面相一致。
3. 如权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述印刷单元(44)是激光 印刷机。
4. 如权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述印刷单元(44)是喷墨 印刷机。
5. 如权利要求1至4所述的机器，其特征在于，所述印刷单元(44)是静止的。
6. 如权利要求1至5所述的机器，其特征在于，所述印刷单元(44)能相对 于所述预定的馈送路径(F、 F)移动。
7. 如权利要求6所述的机器，其特征在于，所述印刷单元(44)能平行于和/ 或横向于所述预定的馈送路径(F、 F')移动。
8. 如上述权利要求所述的机器，其特征在于，每个巻烟组(15)由一层设置 在另一层顶上的多个巻烟层构成。
9. 如权利要求1至8所述的机器，其特征在于，所述运输机(22、 22')能够 横向于占据所述形成单元(19)的巻烟的轴线移动，且所述运输机(22、 22')装 备有多个盘(35)，每个所述盘容纳一巻烟组(15)并设有槽(38)，所述槽设 置成与所述图形元素(46a)印刷于其上的区域相一致。
10. 如权利要求1至9所述的机器，其特征在于，由包括设有多个出口 (23a、 23b、 23c)的料斗(23)的形成单元(19)来组装巻烟组(15)，所述多个出口 沿着所述预定的馈送路径(F)顺序地布置，从而，通过在所述运输机(22)的盘(35)内一层放置在另一层顶上地放置各单个巻烟层(31a、 31b、 31c)，并与沿 着所述馈送路径(F)定位的至少一个印刷单元(44)共同工作，就可形成巻烟组 (15)。
11. 如权利要求1至9所述的机器，其特征在于，由包括彼此独立实现的第一 料斗(62)和第二料斗(63)的形成单元(19)来组装巻烟组(15)，两个第一 层(31a、 31b)和一最后层(31c)分别从所述两料斗被引导到所述运输机(22) 的盘(35)内，并且所述形成单元与沿着馈送路径(F)定位在所述第二料斗(63) 下游的至少一个印刷单元(44)共同工作。
12. 如权利要求11所述的机器，其特征在于，所述各第一层(31a、 31b)被同 时地引导到单个盘(35)内。
13. 如权利要求11所述的机器，其特征在于，所述第一料斗(62)装有两个出 口 (62'、 62")，所述对应的第一巻烟层(31a、 31b)从所述两个出口被顺序地引 导到单个盘(35)内。
14. 如权利要求11所述的机器，其特征在于，所述第一料斗(62)和所述第二 料斗(63)各装有两个出口 (62'、 62"; 63'、 63")，从而使两个巻烟(16)的组(15)可同时地在两个对应盘(35)内进行组装。
15. 如权利要求1至8所述的机器，其特征在于，所述运输机(22')能够平行 于占据所述形成单元(19)的巻烟(16)的轴线移动，并装有位移装置(60)， 由该位移装置沿着所述馈送路径(F')引导巻烟组(15)。
16. 如权利要求1至15所述的机器，其特征在于，包括沿着所述预定的馈送路 径(F、 F')定位在印刷单元(44)下游的检查单元(58)，该检查单元用来检查 图形元素(46a)的质量。
17. 如权利要求16所述的机器，其特征在于，所述检查单元(58)是照相机(59)。
全文摘要
在一种卷烟包装机(18)中，单个卷烟(16)组成的卷烟组(15)首先由形成单元(19)进行组装并放置在由运输机(22)装载的盘(35)内，然后，沿着一设定的馈送路径(F)相继地引导，朝向一包装单元(20)横向地前进，包装单元(20)将每组卷烟包封在一透明或至少部分透明的包装件(14)内；在从形成单元(19)到包装单元(20)的传送过程中，引导盘(35)通过一沿着馈送路径定位的印刷单元(44)，由该印刷单元将诸如文字或标记之类的至少一个图形元素(46a)印刷在组成每个卷烟组(15)的至少一个卷烟(16)上。
文档编号B65B19/00GK101362516SQ20071030736
公开日2009年2月11日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年8月7日
发明者G·斯皮里托, I·贝尔图齐, L·彼得鲁希, S·恩格林 申请人:吉地股份公司