专利名称：一种空罐收罐机的制作方法
技术领域：
一种空罐收罐机一、 技术领域-本实用新型一种空罐收罐机，是一种罐类包装生产线，属于产品包装领域。二、 背景技术原有收罐机是通过输送机主网带输送机直接把金属空罐运送到栈板升降机 上部的桟板上。空罐依靠输送机上的主网带输送到桟板上，由于运行不平稳经 常出现倒罐、碰撞和划伤现象。因此需要有人在此检査、不断对倒罐进行调整， 由于不断出现倒罐情况，罐与罐之间不可避免出现碰撞和划伤。至此增加了废 品产生。而且操作人员进行繁琐工作。本实用新形一种空罐收罐机通过对增加堆叠台车上增加前后两个插罐器， 以及前插罐器和堆叠台车上后插罐器栅栏，当堆叠台车装入金属空罐时，前插 罐器和堆叠台车上后插罐器的栅栏同时提升，金属空罐进入堆叠台车，装满后， 前插罐器栅栏降下，阻挡主网带输送机网带上不断输送的空罐。堆叠台车上后 插罐器利用其上的插杆阻挡己装满的金属空罐。然后，堆叠台车的气缸工作，利用夹紧板把金属空罐夹紧，堆叠台车滑动，把金属空罐运送到栈板升降机上 部的栈板上。三、 发明内容本实用新型是通过以下技术改进实现的。本实用新型的一种优选技术方案为一种空罐收罐机，所述空罐收罐机包括 入口输送机l、主网带输送机2、集装平台3、堆叠台车4、下输送机5和栈板 升降机6，所述主网带输送机2的输送带设置在入口输送机1的后面，所述集装 平台3设置在主网带输送机2的输送带上，集装平台3与堆叠台车对接，下输 送机安置在堆叠台车下方，所述集装平台设置有前插罐器栅栏A和后插罐器栅栏 B。本实用新型的一种改进优选技术方案为所述前部栅栏A和后部栅栏B分别 通过皮带与设置的电动机连接，所述前部栅栏A和后部栅栏B交替起落。本实用新型的一种更优选的改进技术方案为所述前插罐器栅栏A和后插罐器栅栏B分别通过链条与旋转气缸连接，所述前插罐器栅栏A和后插罐器栅栏 B同时起落。本实用新型的一种最优选的改进技术方案为前插罐器栅栏A和后插罐器栅 栏B由插杆组成，工作时栅栏放下时所述插杆插入空罐内，前插罐器栅栏A和 后插罐器栅栏B为带有对空罐的定位凹槽的板。所述堆叠台车(4)设置3个夹 紧板，分别通过气缸作用可伸縮。所述堆叠台车(4)通过同步带作为传动机构 前后往复运动，其栈板升降机(6)与设置在下面的输送机(5)的传送履带对 接。由于堆叠台车内装满的金属空罐被夹紧时，三面受力均衡，这样在金属空 罐运送过程中保持平稳，不易出现倒罐现象，并且与栈板升降机上部的栈板配 合准确。不需人工在此位置反复检査，调整金属空罐是否有倒罐情况。通过以上技术改进，使收罐机适用于金属包装行业的自动化生产线上，自 动化程度高，提高了生产效率；避免了由于人的手工操作，给金属空罐造成的 污染。保证了空罐的食品安全要求。四、 说明书附
图1、
图1为本实用新型一种空罐收罐机主视图；2、 图2为本实用新型一种空罐收罐机俯视图；3、 图3为本实用新型一种空罐收罐机前插罐器栅栏A部侧视图；4、 图4为本实用新型一种空罐收罐机前插罐器栅栏正视图；5、 图5为本实用新型一种空罐收罐机堆叠台车结构图。图中l为入口输送机、2为主网带输送机、3为集装平台、4为堆叠台车、 5为下输送机、6为栈板升降机、7为供栈板机、8为加紧板。五、 实施例如图l所示空罐收罐机的外形尺寸是长为10800mm，宽为1500 mm，高为3000 mm。生产线上其他设备制成的成品金属空罐由入口输送机1进入主 网带输送机2，堆叠台车4与前插罐器3靠紧，堆叠台车4后插罐器栅栏B和前插罐器栅栏A同时提起升，金属空罐在主网带输送机的网带带动下，进入堆叠 台车4堆集，装满后，前插罐器3栅栏和堆叠台车4上的后插罐器栅栏同时放 下，堆叠台车4开始向供栈板机方向运行，堆叠台车4把空罐送入栈板升降机6 上部的栈板上，前插罐器3栅栏阻挡主网带输送机2网带上的空罐。前插罐器3 和堆叠台车4重复上述堆叠动作。当栈板上的空罐堆满一层后，桟板升降机6自动下降合适的高度，再堆集 第二层，依次类推，堆集规定的高度时，栈板升降机6下降把堆集规定高度的 金属空罐送到输送机5B,然后由输送机5B把堆集设定的高度的金属空罐送到 输送机5C，此工作过程完成。当栈板上的空罐放在输送机5A储存整落栈板，由供栈板板机6叉爪钩住储 存整落板中的倒数第二块栈板，然后由其控制装置自动提起整落栈板，把储存 的整落板中的倒数第一块栈板留在输送机5A上，倒数第一块栈板由输送机5A 送到输送机5B上，再由栈板升降机6把栈板提升到上部，等待堆叠台车4把金 属空罐送到此处。供栈板板机6叉爪钩起储存整落板再放到输送机5A上。再使 用栈板时，重复上述工作。供板机7把储存的整落板中的一块放到输送机5A上，由输送机5A送到输 送机5B上，再由栈板升降机6把栈板提升到上部，等待堆叠台车4把金属空罐 送到此处。堆满一层后，栈板升降机6自动下降合适的高度，再堆集第二层， 依次类推，堆集规定的高度时，栈板升降机6下降把堆集规定高度的金属空罐 送到输送机5B，然后由输送机5B把堆集设定的高度的金属空罐送到输送机5C， 此工作过程完成。当栈板上的空罐图堆叠台车是由支架体、前插罐器、滑动轮、夹紧板、 旋转气缸、气缸构成。堆叠台车装入金属空罐时，后插罐器栅栏由旋转气缸作 为动力源，对其进行提升，金属空罐进入堆叠台车，装满后，后插罐器栅栏降 下。利用其上的插杆阻挡己装满的金属空罐。然后，堆叠台车的气缸工作，利 用气缸作为动力源的夹紧板把金属空罐夹紧，堆叠台车由同步带作为传动机构，带动堆集装满的金属空罐开始在主网带输送机轨道上滑动，把金属空罐运送到栈板升降机上部的栈板上。堆叠台车的外形尺寸是长为1440mm，宽为1060 mm，高为400mm，堆积空罐台车挡板高为100 mm。其在主网带输送机的上的 行程为1700 mm 。
权利要求1、一种空罐收罐机，所述空罐收罐机包括入口输送机(1)、主网带输送机(2)、集装平台(3)、堆叠台车(4)、下输送机(5)和栈板升降机(6)，其特征在于所述主网带输送机(2)的输送带设置在入口输送机(1)的后面，所述集装平台(3)设置在主网带输送机(2)的输送带上，集装平台(3)与堆叠台车(4)对接，下输送机安置在堆叠台车下方，所述集装平台设置有前插罐器栅栏A和后插罐器栅栏B。
2、 根据权利要求1所述的一种空罐收罐机，其特征在于所述前插罐器栅栏(A)和后插罐器栅栏(B)分别通过链条与旋转气缸连接。
3、 根据权利要求2所述的一种空罐收罐机，其特征在于所述前插罐器栅栏 (A)和后插罐器栅栏(B)同时起落。
4、 根据权利要求3所述的一种空罐收罐机，其特征在于前插罐器栅栏(A) 和后插罐器栅栏(B)由插杆组成，工作时栅栏放下时所述插杆插入空罐 内。
5、 根据权利要求3所述的一种空罐收罐机，其特征在于前插罐器栅栏(A) 和后插罐器栅栏(B)为带有对空罐的定位凹槽的板。
6、 根据权利要求4或5所述的一种空罐收罐机，其特征在于所述堆叠台车(4)设置3个夹紧板，分别通过气缸作用可伸縮。
7、 根据权利要求4所述的一种空罐收罐机，其特征在于所述堆叠台车(4) 通过同步带作为传动机构前后往复运动，其栈板升降机(6)与设置在下 面的输送机(5)的传送履带对接。
专利摘要本实用新形一种空罐收罐机通过对增加堆叠台车上增加前后两个插罐器，以及前插罐器和堆叠台车上后插罐器栅栏，当堆叠台车装入金属空罐时，前插罐器和堆叠台车上后插罐器的栅栏同时提升，金属空罐进入堆叠台车，装满后，前插罐器栅栏降下，阻挡主网带输送机网带上不断输送的空罐。堆叠台车上后插罐器利用其上的插杆阻挡已装满的金属空罐。然后，堆叠台车的气缸工作，利用夹紧板把金属空罐夹紧，堆叠台车滑动，把金属空罐运送到栈板升降机上部的栈板上。由于堆叠台车内装满的金属空罐被夹紧时，三面受力均衡，这样在金属空罐运送过程中保持平稳，不易出现倒罐现象，并且与栈板升降机上部的栈板配合准确。不需人工在此位置反复检查，调整金属空罐是否有倒罐情况。
文档编号B65G57/02GK201087035SQ20072017553
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者周云杰, 赵宇晖 申请人:北京奥瑞金新美制罐有限公司