专利名称：：卡扣带、带有卡扣带的包装袋及带有卡扣带的包装袋的制造装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及安装在包装袋等上而能够进行开封及再封的卡扣带、配设有该卡扣带的带有卡扣带的包装袋、以及带有卡扣带的包装袋的制造装置。本发明能够在例如收纳水分和固态的内容物的带有卡扣带的包装袋、或收纳进行蒸煮处理的食品的带有卡扣带的包装袋等中使用。
背景技术：
：作为用来包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的包装体，采用在袋的开口部上配设由阳部件及阴部件形成并阴阳咬合的一对带状的卡扣带、使该咬合状态开闭自如的带有卡扣带的包装袋。此外，作为制造能够自如地实施这样的开口部的开闭的带有卡扣带的包装袋的方法，一般广泛地采用预先制造卡扣带后、将该卡扣带相对于作为袋体的构成部件的基材薄膜热密封的方法。在这样的带有卡扣带的包装袋中，在将卡扣带开闭之前，除了袋体的周缘的热密封(侧密封)以外，将袋的开口端附近的边热密封(顶密封)而成为关闭的状态，另一方面，在将卡扣带打开而将袋体的内容物取出时，将袋体的开口端附近的边的顶密封的部分切断并取除，在此状态下通过将卡扣带打开而将内容物取出。在这样的结构中，不能确保气密性及水密性的情况较多，在封入有内容物的状态下的输送冲途等中，在内容物是液态的情况下，产生从卡扣带的咬合的部分的较小的间隙、或侧密封的压扁部与卡扣带的咬合部分的边界向顶密封侧漏出内容物的问题。对此，作为给带有卡扣带的包装袋带来气密性或水密性的手段，进行了各种研究，例如，提供了在拉链带(卡扣带)的内容物侧的位置上通过热熔型粘接剂等将拉链带间易剥接合的带有拉链的包装袋(例如参照专利文献l)。此外，已知有使卡扣带的一个基部比另一个基部宽度宽、并且在该宽度宽的基部的咬合部侧设置密封剂而粘接在袋内面上、在开封时将设有上述密封剂的凸缘部分从设有咬合件的凸缘部分分离的包装袋(例如参照专利文献2)。此外，还提供了在袋上具有开闭自如的卡扣带、通过接近于卡扣带的下側设置的可容易地剥离的隔壁，防止使用前液体向卡扣侧移动、在使用时能够通过将卡扣开闭的力将隔壁故意剥离的包装袋(例如参照专利文献3)。专利文献1:特开2004-168420号公报(权利要求1，图2)专利文献2:国际公开第2004/050487号小册子专利文献3:特开2005-40630号公报
发明内容但是，在上述专利文献1中公开的带有拉链的包装袋虽然能够确保水密性，但是在例如用于在高温下蒸煮处理的蒸煮食品用的包装用途的情况下，如果压力作用在包装袋的内部中，则易剥粘接的部分容易从内侧剥离。因此，能够确保密封性的使用条件限定于在包装袋上没有作用内压的环境。此外，在专利文献2中，必须将作为易剥部分的凸缘部分分离，由于在易剥部的树脂上没有下功夫，所以必须用较大的力进行开封，对使用者来说也存在难以开封的问题。在专利文件3中，为了确保气密性，必须较宽地设计隔壁的密封部，所以在袋的尺寸中受到制约。此外，如果使隔壁的密封部变窄，则在袋的内部及外部上作用有压力的情况下，隔壁容易剥离，在能够确保密封性的使用条件下被较大地限制，难以作为加热处理、蒸煮处理等作用有内压的包装袋使用。本发明的目的是提供一种能够容易地进行易剥部分的开封作业的卡扣带、以及提供一种通过使用该卡扣带、保持内容物封入后的气密性-水密性、并且也能够容易地进行开封作业、适合于需要进行高温的蒸煮处理的蒸煮食品的包装用途的带有卡扣带的包装袋。此外，本发明的另一目的是提供一种即使在包装袋的内部及外部作用有压力的情况下也能够确保密封性、能够容易地进行包装袋的开封的带有卡扣带的包装袋及其制造装置。本发明的卡扣带，具备由咬合部、与该咬合部连接的带状基部构成的一对阳部件及阴部件而构成，其特征在于，上述带状基部中的一个具有从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸比另一个带状基部宽度宽的密封基部；在上述密封基部的咬合部侧的面上，层叠有粘接层、和经由该粘接层接合在上述密封基部上的易剥层；上述密封基部由聚丙烯构成，上述粘接层由聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成，上述易剥层由低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成；上述易剥层中的聚丙烯的比例比上述粘接层中的聚丙烯的比例少。另外，在本发明中，所谓的带状基部的侧端部，是指在带状基部上沿着咬合部的延长方向(连续方向)的端部。因而，所谓的从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸，是相对于咬合部的延长方向正交的方向的尺寸。例如，在将卡扣带安装在构成包装袋的薄膜(袋体)内面上的情况下，带状基部的侧端部是位于比咬合部靠袋体内部(收纳有内容物的部分)侧的端部，所谓的从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸，是从咬合部朝向袋体内部的方向的尺寸。根据这样的本发明，由于不是将易剥层直接粘接在密封基部上，而是经由粘接层，所以能够提高将卡扣带安装在包装袋内面上时的剥离位置的稳定性。即，在没有设置上述粘接层的情况下，如果将卡扣带打开而使易剥层部分剥离，则该剥离位置不一致而不稳定。相对于此，通过如本发明那样设置粘接层，能够适当地设定粘接层与易剥层之间的粘接力，设定为在这些各层间剥离。因此，能够使剥离位置稳定，使用者能够稳定且可靠地进行包装袋的开封作业。此外，在本发明中，由于使密封基部为聚丙烯制、用低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成易剥层、用聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成将这些密封基部及易剥层接合的粘接层，所以能够将各密封基部及易剥层可靠地接合。特别是，由于在易剥层中含有低密度聚乙烯，所以与例如因通过聚丙烯类粘接剂等构成易剥层而剥离强度变高、剥离变得困难的情况相比，能够成为适当的剥离强度，能够较容易地剥离。并且，由于易剥层中的聚丙烯的比例比粘接层中的聚丙烯的比例少，所以例如在将卡扣带安装在包装袋内面上时，能够将各密封基部及易剥层可靠地接合，另一方面，能够将易剥部分以适当的剥离强度从包装袋内面剥离。因此，根据使用该卡扣带的包装袋，能够提高使用者的剥离感，能够做成容易开封的包装袋。在本发明的卡扣带中，优选的是，上述易剥层由直链状低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成。易剥层只要是低密度聚乙烯就可以，但特别是如果由直链状低密度聚乙烯构成，则能够将易剥部分以适当的剥离强度剥离。因此，根据使用该卡扣带的包装袋，能够提高使用者的剥离感，能够做成容易开封的包装袋。在本发明的卡扣带中，优选的是，上述粘接层由聚丙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物构成，并且上述聚丙烯的比例是40~80wt%。如果使用这样的结构的粘接层，能够将易剥部分以适当的剥离强度剥离，并且能够使开封时的剥离位置成为相同的位置，能够提高其剥离位置的稳定性。因此，根据使用该卡扣带的包装袋，能够提高使用者的剥离感，能够做成容易开封的包装袋。在本发明的卡扣带中，优选的是，上述粘接层向比上述易剥层靠密封基部的侧端部侧延长，该延长部设置到与上述易剥层的表面相同的高度。如果这样将粘接层的侧端部侧延长到易剥层的表面，则在将易剥层及粘接层热熔接到袋体上时，粘接层在易剥层的内容物侧的位置上熔接在袋体上。因此，例如在将包装袋内的内容物蒸煮处理时，能够通过粘接层防止内容物的油分到达易剥层的熔接部分，能够防止易剥层的强度下降。本发明的卡扣带，具备由咬合部、与该咬合部连接的带状基部构成的一对阳部件及阴部件而构成，其特征在于，上述带状基部中的一个具有从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸比另一个带状基部宽度宽的密封基部；在上述密封基部的咬合部侧的面上，层叠有粘接层、经由该粘接层接合在上述密封基部上的易剥层、和设在该易剥层的表面侧的密封层；上述密封基部由聚丙烯构成，上述粘接层由聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成，上述易剥层由低密度聚乙烯构成，上述密封层由聚丙烯构成。根据这样的本发明，由于不是将易剥层直接粘接在密封基部上，而是经由粘接层，所以能够提高将卡扣带安装在包装袋内面上时的剥离位置的稳定性。即，在没有设置上述粘接层的情况下，如果将卡扣带打开而使易剥层部分剥离，则该剥离位置不一致而不稳定。相对于此，通过如本发明那样设置粘接层、将密封基部与易剥层用粘接层粘接，能够在粘接力最弱的密封层及易剥层间可靠地剥离。因此，能够使剥离位置稳定，使用者能够稳定且可靠地进行包装袋的开封作业。此外，由于在易剥层的表面上设有密封层，所以易剥层经由密封层熔接在袋体内面上，所以能够提高其粘接力，在这一点上也能够将密封层与易剥层可靠地剥离，能够使剥离位置稳定。进而，通过设置密封层，能够消除袋体的薄膜的材质带来的剥离性的差异，能够与袋体的材质无关地维持一定的剥离性能。此外，在本发明中，由于使密封基部为聚丙烯制、使易剥层为低密度聚乙烯制、用聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成将这些密封基部及易剥层接合的粘接层，所以能够将各密封基部及易剥层可靠地接合。特别是，由于使易剥层为低密度聚乙烯制，所以与例如因通过聚丙烯类粘接剂等构成易剥层而剥离强度变高、剥离变得困难的情况相比，能够成为适当的剥离强度，能够较容易地剥离。因此，根据使用该卡扣带的包装袋，能够提高使用者的剥离感，能够做成容易开封的包装袋。在本发明的卡扣带中，优选的是，上述易剥层由直链状低密度聚乙蹄构成。易剥层只要是低密度聚乙烯就可以，但特别是如果由直链状低密度聚乙烯构成，则能够将易剥部分以适当的剥离强度剥离。因此，根据使用该卡扣带的包装袋，能够提高使用者的剥离感，能够做成容易开封的包装袋。在本发明的卡扣带中，优选的是，上述粘接层由聚丙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物构成，并且上述聚丙烯的比例是40~80wt%。如果使用这样的结构的粘接层，能够将易剥部分以适当的剥离强度剥离，并且能够使开封时的剥离位置成为相同的位置，能够提高其剥离位置的稳定性。因此，根据使用该卡扣带的包装袋，能够提高使用者的剥离感，能够做成容易开封的包装袋。在本发明的卡扣带中，优选的是，在上述密封层中接近于上述咬合部的端缘没有设置到在上述易剥层中接近于上述咬合部的端缘，上述易剥层的表面的接近于咬合件一侧没有被上述密封层覆盖。这里，在密封层及易剥层中接近于咬合部的端缘，是指在各层中沿着咬合部的延长方向及密封基部的侧端部的两个端缘中的、不是密封基部的侧端部侧、而是咬合部侧的端缘。如果成为这样的结构，则在将卡扣带粘贴在包装袋上时，将密封层粘贴在袋内面上，但由于使该密封层的宽度尺寸比易剥层的宽度尺寸短，所以开封时的应力集中在密封层与易剥层之间，能够容易地开封。在本发明的卡扣带中，优选的是，上述粘接层向比上述易剥层靠密封基部的侧端部侧延长，该延长部设置到与上述易剥层的表面相同的高度。如果这样将粘接层的侧端部侧延长到易剥层的表面，则可将易剥层及粘接层粘接到密封层上，粘接层在易剥层的内容物侧的位置上粘接在密封层上。因此，例如在将包装袋内的内容物蒸煮处理时，能够通过粘接层防止内容物的油分到达易剥层及密封层的粘接部分，能够防止易剥层的强度下降。本发明的卡扣带，具备由咬合部、与该咬合部连接的带状基部构成的一对阳部件及阴部件而构成，其特征在于，上述带状基部中的一个具有从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸比另一个带状基部宽度宽的密封基部；在上述密封基部的咬合部侧的面上，层叠有易剥层、和设在上述易剥层的表面侧的粘接层；上述密封基部由聚丙烯构成，上述粘接层由聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成，上述易剥层由低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成；上述易剥层中的聚丙烯的比例比上述粘接层中的聚丙烯的比例少。这样的卡扣带，由于不是将易剥层直接粘接在包装袋上，而是经由粘接层，所以能够提高将卡扣带安装在包装袋内面上时的剥离位置的稳定性。即，在没有设置上述粘接层的情况下，如果将卡扣带打开而使易剥层部分剥离，则该剥离位置不一致而不稳定。相对于此，通过如本发明那样设置粘接层，适当地设定粘接层与易剥层之间的粘接力，能够设定为将易剥层与密封基部间可靠地剥离。因此，能够使剥离位置稳定，使用者能够稳定且可靠地进行包装袋的开封作业。此外，在本发明中，由于使密封基部为聚丙烯制、用低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成易剥层、用聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成将包装袋及易剥层接合的粘接层，所以能够将各包装袋及易剥层可靠地接合。特别是，由于在易剥层中含有低密度聚乙烯，所以与例如因通过聚丙烯类粘接剂等构成易剥层而剥离强度变高、剥离变得困难的情况相比，能够成为适当的剥离强度，能够较容易地剥离。并且，由于易剥层中的聚丙烯的比例比粘接层中的聚丙烯的比例少，所以例如在将卡扣带安装在包装袋内面上时，能够将各密封基部及易剥层可靠地接合，另一方面，能够将易剥部分以适当的剥离强度剥离。因此，根据使用该卡扣带的包装袋，能够提高使用者的剥离感，能够做成容易开封的包装袋。在本发明的卡扣带中，优选的是，上述易剥层由直链状低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成。易剥层只要是低密度聚乙烯就可以，但特别是如果由直链状低密度聚乙烯构成，则能够将易剥部分以适当的剥离强度剥离。因此，根据使用该卡扣带的包装袋，能够提高使用者的剥离感，能够做成容易开封的包装袋。在本发明的卡扣带中，优选的是，上述粘接层由聚丙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物构成，并且上述聚丙烯的比例是"80wtX。如果使用这样的结构的粘接层，能够将易剥部分以适当的剥离强度剥离，并且能够使开封时的剥离位置成为相同的位置，能够提高其剥离位置的稳定性。因此，根据使用该卡扣带的包装袋，能够提高使用者的剥离感，能够做成容易开封的包装袋。在本发明的卡扣带中，优选的是，上述粘接层向比上述易剥层靠密封基部的侧端部侧延长，该延长部接合在上述密封基部上。如果这样将粘接层的侧端部侧接合在密封基部上，则在将粘接层热熔接到袋体上时，粘接层在易剥层的内容物侧的位置上接合在密封基部上。因此，例如在将包装袋内的内容物蒸煮处理时，能够通过粘接层防止内容物的油分到达易剥层及密封基部的粘接部分，能够防止易剥层的强度下降。本发明是一种带有卡扣带的包装袋，在内面上安装有具备由咬合部、与该咬合部连接的带状基部构成的一对阳部件及阴部件的卡扣带，其特征在于，上述带状基部中的一个具有与另一个带状基部相比朝向内容物侧宽度宽的密封基部；在上述密封基部的咬合部侧的面上，层叠有粘接层、和经由该粘接层接合在上述密封基部上的易剥层；在上述易剥层上，形成有与对置的一个袋体内面可易剥地粘接、与上述咬合部之间的尺寸沿着上述带状基部的长度方向变化的形状的热密封部；上述密封基部由聚丙烯构成，上述粘接层由聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成，上述易剥层由低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成；上述易剥层中的聚丙烯的比例比上述粘接层中的聚丙烯的比例少。这里，所谓的可易剥地粘接的状态，是指宽幅部的咬合部的面与对置的袋体的内面以能够通过适当的力剥离的程度粘接的状态，两者的剥离强度例如是大致1~20N/15mm宽度左右。在本发明的带有卡扣带的包装袋中，相对于袋体，阳部件或阴部件的一个带状基部比另一个带状基部朝向内容物侧宽度宽，该阴部件的带状基部中的宽度宽的密封基部中的咬合部侧的面与对置的袋体内面可易剥地粘接，所以能够保持气密性、水密性，能够高效地防止液态的内容物进入到卡扣带的咬合部的间隙中。此外，由于上述密封基部中的与咬合部相反侧的面与对置的袋体内面实质上没有粘接，所以即使在袋体的内容物侧作用有内压的情况下，密封基部的咬合部侧的面与对置的袋体内面也不会剥离，内容物也不会漏出。由此，能够提供对于在袋体的内容物侧作用有内压那样的用途(例如蒸煮食品的包装用途)也适合的带有卡扣带的包装袋。因而，能够消除因专利文献1中存在的隔壁的宽度剥离强度变化的问题。此外，由于热密封部与咬合部之间的尺寸沿着带状基部的长度方向变化，所以在将卡扣带打开时，应力集中在热密封部与咬合部之间的尺寸最小的位置(应力集中点)上，从该位置开始剥离。即，由于将卡扣带开封的力作用在应力集中点上，所以热密封部容易剥离。进而，由于易剥层中的聚丙烯的比例比粘接层中的聚丙烯的比例少，所以能够将各密封基部及易剥层可靠地接合，另一方面，能够以适当的剥离强度将易剥部分从包装袋内面剥离。本发明的带有卡扣带的包装袋优选的是，上述热密封部的形状具有一个以上的波状。在这样的热密封部的形状中，由于形成有一个朝向开口部侧的山，所以在卡扣带开封时，应力集中在一个山的顶点(应力集中点)上，从该位置开始剥离。此外，本发明的带有卡扣带的包装袋优选的是，上述热密封部的形状具有两个以上的波状。在这样的热密封部的形状中，由于形成有多个朝向开口部侧的山，所以在卡扣带开封时，应力集中在多个山的任一个的顶点(应力集中点)上，从该位置开始剥离。进而，本发明的带有卡扣带的包装袋优选的是，热密封部的形状是朝向开口部侧的山的曲率半径比朝向内容物侧的谷的曲率半径小的结构。根据本发明，由于开口部侧的山的角度变小，所以应力容易集中在应力集中点上，热密封部的剥离变得更容易。另一方面，由于内容物侧的谷的角度变得平緩，所以不易作用有内压带来的应力，内容物不会漏出。此外，本发明的带有卡扣带的包装袋优选的是上述热密封部的宽度为大致一定的结构。根据本发明，由于热密封部的宽度为一定，所以能够使热密封部的山的顶点成为应力集中点，能够使剥离位置稳定。即，如果热密封部的宽度不一定，则应力也会集中在热密封部的较细的部分上，剥离位置不稳定。因而，在本发明中，通过使宽度为一定，能够可靠地将热密封部剥离。本发明的带有卡扣带的包装袋的制造装置的特征在于，具备中间夹着在上述薄膜内面上设有上述卡扣带的上述包装袋而对置配置的一对密封条，该一对密封条的至少一个具有与热密封部相同的形状。在本发明中，由于密封条呈与热密封部相同的形状，所以如果通过该密封条密封，则能够形成热密封部。因而，能够制作能够通过开封的力容易地将卡扣带剥离的带有卡扣带的包装袋。本发明的带有卡扣带的包装袋，是由塑料制薄膜形成的包装袋，其特征在于，在上述包装袋中对置的薄膜内面上，以上述密封基部位于比咬合部靠内容物侧的朝向分别热熔接有上述本发明的卡扣带；层叠有上述易剥层的密封基部的咬合部侧的面的上述易剥层或者易剥层及粘接层热熔接在上述一个薄膜内面上；层叠有上述易剥层的密封基部的与咬合部相反侧的面与对置的上述另一个薄膜内面实质上不粘接。本发明的带有卡扣带的包装袋，是由塑料制薄膜形成的包装袋，其特征在于，在上述包装袋中对置的薄膜内面上，以上述密封基部位于比咬合部靠内容物侧的朝向分别热熔接有上述本发明的卡扣带；层叠有上述易剥层的密封基部的咬合部侧的面的除了在上述易剥层的表面上接近于咬合部的一侧以外、上述易剥层或者易剥层及粘接层热熔接在上述一个薄膜内面上；层叠有上述易剥层的密封基部的与咬合部相反侧的面与对置的上述另一个薄膜内面实质上不粘接。本发明的带有卡扣带的包装袋，是由塑料制薄膜形成的包装袋，其特征在于，在上述包装袋中对置的薄膜内面上，以上述密封基部位于比咬合部靠内容物侧的朝向分别热熔接有上述本发明的卡扣带；层叠有上述易剥层的密封基部的咬合部侧的面的上述易剥层热熔接在上迷一个薄膜内面上；层叠有上述易剥层的密封基部的与咬合部相反侧的面与对置的上述另一个薄膜内面实质上不粘接。此外，本发明的带有卡扣带的包装袋，是由塑料制薄膜形成的包装袋，其特征在于，在上述包装袋中对置的薄膜内面上，以上述密封基部位于比咬合部靠内容物侧的朝向分别热熔接有上述本发明任一个所述的卡扣带；层叠有上述易剥层的密封基部的咬合部侧的面的上述粘接层热熔接在上述一个薄膜内面上；层叠有上述易剥层的密封基部的与咬合部相反侧的面与对置的上述另一个薄膜内面实质上不粘接。这些各发明的带有卡扣带的包装袋，相对于袋体，阳部件或阴部件的一个带状基部比另一个带状基部朝向内容物侧宽度宽，该阴部件的带状基部的宽幅的密封基部中的咬合部侧的面与对置的袋体内面可易剥地粘接，所以能够保持气密性、水密性，能够高效地防止液态的内容物进入到卡扣带的咬合部的间隙中。此外，由于上述密封基部中的与咬合部相反侧的面与对置的袋体内面实质上不粘接，所以即使在袋体的内容物侧作用有内压的情况下，密封基部的咬合部侧的面与对置的袋体内面也不会剥离，内容物也不会漏出。由此，能够提供对于在袋体的内容物侧作用有内压那样的用途(例如蒸煮食品的包装用途)也适用的带有卡扣带的包装袋。另外，所谓的可易剥地粘接的状态，是指宽幅部的咬合部的面与对置的袋体的内面以能够通过适当的力剥离的程度粘接的状态，作为两者的剥离强度，只要大致设为120N/15mm宽度左右就可以。进而，由于使用上述各发明的卡扣带，所以与上述各发明同样，能够得到适当的剥离强度，并且能够提高剥离位置的稳定性。此外，除了在上述易剥层的表面上接近于咬合部的一侧以外、将上述易剥层或易剥层及粘接层热熔接在上述一个薄膜内面上的情况下，开封时的应力集中在密封层与易剥层之间，能够容易地开封。图1是表示本发明的第1实施方式的带有卡扣带的包装袋的正视图。图2是图1的II-II剖视图，是表示阳部件与阴部件咬合的状态的剖视图。图3是表示第1实施方式的卡扣带的剖视图。图4是表示在图2中将阳部件与阴部件的咬合开放的状态的剖视图。图5是表示在图2中将宽幅部(粘接层)与易剥层剥离的状态的剖视图。图6是表示第2实施方式的卡扣带的结构的剖视图。图7是表示第2实施方式的带有卡扣带的包装袋的剖视图。图8是表示第3实施方式的卡扣带的剖视图。图9是表示第4实施方式的卡扣带的剖视图。图IO是表示第5实施方式的卡扣带的剖视图。图ll是表示第5实施方式的带有卡扣带的包装袋的剖视图。图12是表示第6实施方式的卡扣带的剖视图。图13是表示第7实施方式的卡扣带的剖视图。图14是表示第7实施方式的带有卡扣带的包装袋的剖视图。图15是表示本发明的第8实施方式的带有卡扣带的包装袋的剖视图。图16是图15的XVI-XVI剖视图，是表示阳部件与阴部件咬合的状态的剖视图。图17是表示第8实施方式的卡扣带的剖视图。图18是表示在图16中将阳部件与阴部件的咬合开放的状态的剖视图。图19是表示在图16中将热密封部与基材薄膜剥离的状态的剖视图。图20是表示第8实施方式的带有卡扣带的包装袋的制造装置的主要部分的剖视图。图21是表示在上述制造装置中、通过密封条形成热密封部的状况的剖视图。图22是表示密封条的形状的立体图。图23是表示有关本发明的变形例的带有卡扣带的包装袋的正视图。附图标记说明1、1B、1C、1D、1E、1F、1G……卡扣带，10……咬合部，11……阳部件，12……阴部件，13、14……带状基部，20……袋体，24……开口部，30、30B、30E、30G……包装袋，40……基材薄膜，51......粘接层，52……易剥层，52A……表面，53……密封层，141……密封基部，141A、141B……面，141C……侧端部，521……热密封部具体实施方式[第1实施方式利用图1及图2说明本发明的第1实施方式的带有卡扣带的包装袋(以下有时也单称作"包装袋")。图1是表示将卡扣带热密封在袋体上的带有卡扣带的包装袋的正视图。此外，图2是图1的II-II剖视图，是表示在咬合部咬合的状态下将卡扣带相对于构成包装袋的袋体热密封的状态的剖视图。这里，在图1及图2中，l表示卡扣带，IO表示咬合部，11表示阳部件，12表示阴部件，13、14表示带状基部，141表示密封基部(宽幅部)，16表示头部，17表示连结部，18表示第1钩部，19表示第2钩部，20表示袋体，21表示侧密封部，22表示顶密封部，24表示开口部，30表示包装袋，40表示基材薄膜(包装材料)。本实施方式的带有卡扣带的包装袋30如图l及图2所示，具备通过将作为包装材料的基材薄膜40重合、在其周缘上形成侧密封部21而形成的袋体20。在袋体20的开口部24的内面上，安装有具备由咬合部10、和与该咬合部IO连接的带状基部13、14构成的一对阳部件11及阴部件12的卡扣带1。另外，该带有卡扣带的包装袋30在将未图示的内容物从袋体20的底方向收纳后，通过将袋体20的底边密封而成为密封状态。此外，使用者在开封时将开口部24切开而开封，通过卡扣带l再封。此外，卡扣带1如图2中表示其截面结构，具备由热塑性树脂构成的一个带状的阳部件11、和与该阳部件11咬合的另一个阴部件12。这里，阳部件11通过熔接在袋体20上的带状基部13、截面为大致箭头形状的头部16、以及将该带状基部13与头部16连结的连结部17—体地形成，此外，阴部件12与上述阳部件11同样，由熔接在袋体20上的带状基部14、和与该带状基部13连结而形成的截面为圆弧形状的第l钩部18及第2钩部19构成，该第l钩部18与第2钩部19对置而形成。并且，在卡扣带1中，阳部件11的头部16与阴部件12的第l钩部18及第2钩部19形成咬合部10,通过它们咬合或分离而进4亍开封或再封。与这样的阳部件11及阴部件12—体地形成的带状基部13、14中的、与阴部件12—体地形成的带状基部14比与阳部件11一体地形成的带状基部13朝向袋体20的内容物侧(在图l及图2中向下侧)宽幅地形成。即，宽幅的带状基部14的比带状基部13宽幅的部分(从咬合部IO到带状基部的侧端部141C的宽度尺寸较大的部分)为密封基部141。此外，该带状基部13、14都通过将与咬合部IO相反侧的面和对置的袋体20的内面热密封，将卡扣带1固定在袋体20上，但与阴部件12—体地形成的带状基部14中的密封基部141的与咬合部10相反侧的面141A与对置的袋体20的内面实质上没有粘接。另一方面，形成在带状基部14上的密封基部141中的咬合部10侧的面141B如后所述，层叠有粘接层51及易剥层52，与对置的袋体20的内面可易剥地粘接。这里，所谓的可易剥地粘接的状态，是指密封基部141的咬合部IO侧的面141B与构成对置的袋体20的内面的基材薄膜40的密封剂层401经由粘接层51及易剥层52以能够通过适当的力剥离的程度粘接的状态。此外，作为两者的剥离强度，优选为大致1~20N/15mm宽左右。另外，在本实施方式中，构成为，如图4所示，将经由粘接层51接合在密封基部141上的易剥层52热熔接在构成对置的袋体20的内面的基材薄膜40上，在将咬合部10开封时，如图5所示，在易剥层52及密封剂层401之间通过界面剥离等剥离。这里，构成本实施方式的卡扣带1的阳部件11能够通过共挤压成形法将与带状基部13连接的头部16和连结部17—体化而得到，同样，阴部件12也能够通过共挤压成形法将与带状基部14连接的第1钩部18及第2钩部19一体化而得到。如果将卡扣带1通过这样的共挤压成形法成形，则能够使制造工序简单化，能够使制造成本变低，能够连续地稳定制造卡扣带1。这样的卡扣带i的阳部件11、阴部件12由聚丙烯构成。具体而言，是均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯(RPP)、丙烯-乙烯-丁烯l无规三元共聚体、聚烯类特殊软质树脂(TPO(ThermoPlasticOlefin)树脂。例如普瑞曼聚合物TPO)等热塑性树脂、及将这些树脂混合的混合物。另外，在使用无规聚丙烯(RPP)作为构成卡扣带1的树脂的情况下，该RPP的熔体流动速率(MFR)优选为0.5-20g/10分钟，特别优选为1~15g/10分钟。如果无规聚丙烯的MFR比0.5g/10分钟小，则有与带状基部13、14连续一体地形成的咬合部10的挤压成形性变差的情况，另一方面，如果MFR比20g/10分钟大，则阴部件的第1钩部18、第2钩部19的前端变得容易关闭，阳部件11的连结部17变得容易倒下，所以有难以挤压为可再开闭的既定的形状的情况。另一方面，易剥层52由低密度聚乙烯(LDPE)构成，例如由直链状低密度聚乙烯(LLDPE)构成。此外，将密封基部141与易剥层52粘接的粘接层51由与上述阳部件11及阴部件12等同样的聚丙烯和低密度聚乙烯的混合物构成。例如，作为聚丙烯，可以使用均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯(RPP)、丙烯-乙烯-丁烯l无规三元共聚体、聚烯类特殊软质树脂(TPO树脂)等、及将这些树脂混合的混合物，作为低密度聚乙烯可以使用直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等。此时，粘接层51中的聚丙烯的比例优选为40~80wt%。粘接层51及易剥层52例如也可以在通过挤压成形制造卡扣带1时、利用多层共挤压成形法、在其带状基部14的密封基部141的面141B上共挤压形成构成粘接层51及易剥层52的树脂。此外，也可以在事先将卡扣带1的咬合部10、带状基部13、14挤压成形后、在密封基部141的咬合部IO侧的面141B上、使构成上述粘接层51及易剥层52的树脂为液态、利用以往公知的涂层机构将该液态的涂敷液涂敷、干燥而形成。通过使这样结构的卡扣带1熔接在形成袋体20的基材薄膜40上、将该基材薄膜40制袋化，能够得到图1所示那样的带有卡扣带的包装袋30。这里，作为形成袋体20的包装材料即基材薄膜40，优选地使用在基材层402上层叠有密封剂层401的结构的层叠薄膜，但也可以根据要求的性能而使用在基材层402与密封剂层401之间作为中间层而层叠有未图示的气体隔离层、遮光层、强度提高层等的结构的层叠薄膜层。在基材层402中，除了双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP(OrientedPolypropylene)薄膜)以外，还可以适当地使用双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)、双轴拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(PEN薄膜)等双轴拉伸聚酯薄膜、或尼龙6、尼龙66、MXD6(聚芳香酰胺)等双轴拉伸聚酰胺薄膜等，但根据需要也可以使用各种工程塑料薄膜。此外，这些既可以单独4吏用，此外也可以组合多个而层叠4吏用。在使中间层为气体隔离层的情况下，在中间层中可以使用乙烯-醋酸乙烯共聚体皂化物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN)等的薄膜以外，还可以使用铝箔或硅石、氧化铝、铝等的蒸镀层或PVDC的涂膜层。此外，在使用硅石、氧化铝、铝等的蒸镀层或PVDC的涂膜层的情况下，既可以蒸镀或涂敷形成在上述基材层402的内面上，此外也可以蒸镀或涂敷形成在另外的双轴拉伸尼龙薄膜(ONy薄膜)、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)、双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)等上、将该薄膜层叠在中间层上。在这些之中，铝箔和铝蒸镀层由于是不透明的，所以也可以兼作为遮光层。在基材层402与中间层的薄膜的层叠中，可以使用公知的干式层叠法或挤压层叠法(三明治层叠法)。在最内侧的密封剂层401中，可以使用聚丙烯(CPP(CastPolypropylene))等。另外，密封剂层401的层叠既可以将上述树脂制膜为薄膜状、通过干式层叠法或挤压层叠法层叠，也可以将上述树脂挤压而涂层层叠。此外，本发明的带有卡扣带的包装袋30例如可以使用市售的带有卡扣带的三向密封制袋机等筒单地制造。另外，此情况下的熔接条件(温度、压力等)可以根据构成卡扣带1、以及形成袋体20的基材薄膜40的树脂的种类等适当地决定。接着，利用图2、图4及图5说明本实施方式的带有卡扣带的包装袋30的开封的状态。在图2的状态下，卡扣带1的阳部件11与阴部件12是咬合的状态，在该状态下在图2的咬合部10的下侧(内容物侧)，比阳部件11的带状基部13宽幅的阴部件12的带状基部14的密封基部1"的咬合部10侧的面141B、和对置的袋体20内面可易剥地粘接，所以保持着气密性、水密性，例如在输送中途等液态的内容物也不会进入到卡扣带1的咬合部10的间隙中。此外，在图2的结构的带有卡扣带的包装袋30中，关于密封基部141中的与咬合部10相反侧的面141A,由于与对置的袋体20内面实质上没有粘接，所以例如在通过蒸煮处理等在袋体20的内容物侧作用有内压的情况下，应力也集中在图2的"X"的部分上，即使作用有内压，密封基部141的咬合部IO侧的面141B和对置的袋体20内面也不会剥离，内容物也不会漏出。接着，在从包装袋30中取出内容物的情况下，如图4所示，将开口部24切断，将卡扣带1打开而将咬合部10的咬合状态解除(在图4、图5中，由于咬合状态被解除，所以咬合部IO没有特别表示)，再通过要将袋体20的上侧(与内容物侧相反侧)打开的力，如图5所示，袋的密封剂层401与易剥层52之间剥离，由此将两者剥离。根据上述那样的带有卡扣带的包装袋30，能够发挥以下所示的效果。(1)在本实施方式的带有卡扣带的包装袋30中，由于使阴部件12的带状基部14比阳部件11的带状基部13朝向内容物侧宽度宽，该阴部件12的带状基部14的宽度宽的密封基部141中的咬合部10侧的面141B与对置的袋体20内面可易剥地粘接，所以能够保持气密性、水密性，能够防止液态的内容物进入到卡扣带1的咬合部IO的间隙中。(2)由于阴部件12的带状基部14的密封基部141中的与咬合部IO相反侧的面141A与对置的袋体20内面实质上没有粘接，所以即使在袋体20的内容物侧作用有内压的情况下，密封基部141的咬合部10侧的面141B与对置的袋体20内面也不会剥离，内容物也不会漏出。因而，这样的结构的带有卡扣带的包装袋30的气密性、水密性良好，并且即使在袋体20的内容物侧作用有内压的情况下，内容物也不会漏出，所以能够做成除了用来将食品、药品、医疗品、杂货等各种物品包装而使用以外、对于利用高温的蒸煮杀菌处理也能够应对的带有卡扣带的包装袋30。(3)由于不是将易剥层52直接层叠在密封基部141上，而是夹设粘接层51，所以能够使粘接层51与易剥层52之间的粘接力(剥离强度)成为适当的大小。因此，能够从密封剂层401与易剥层52之间可靠地开封，能够使开封位置稳定。U)如果使用直链状低密度聚乙烯作为易剥层52,则与使用通常的低密度聚乙烯的情况相比能够使剥离强度变高，所以即使在热熔接在由聚丙烯制的薄膜构成的袋体20内面上、并且进行将内容物加热处理的蒸煮处理的情况下，也能够更可靠地防止在该蒸煮处理时易剥层52剥离、内容物漏出。此外，如果作为易剥层52而用低密度聚乙烯以外的物质、例如聚丙烯类粘接剂构成，则袋体20内面与易剥层52之间的剥离强度变得过高，有可能剥离变得困难或变为不可能，但在本实施方式中，由于含有低密度聚乙烯，所以能够维持为适当的剥离强度。(5)此外，由于通过聚丙烯和低密度聚乙烯的混合物构成粘接层51，所以能够使密封基部141及易剥层52为相同的材质，能够提高粘接性。进而，如果将粘接层51用聚丙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物构成、并且使聚丙烯的混合比例为40~80wt%，则能够确保适当的剥离强度。即，如果使上述聚丙烯的混合比例为例如30wto/o左右，则蒸煮处理后的剥离强度会大幅下降，而如果设为上述混合比例则能够抑制该下降。(6)此外，由于将阳部件11及阴部件12用聚丙烯构成，所以能够提高耐热性。接着，利用图15~图19说明本发明的第8实施方式的带有卡扣带的包装袋。在本实施方式的带有卡扣带的包装袋30中，如图15及图16所示，形成在带状基部14上的密封基部141中的咬合部IO侧的面141B如后述那样层叠有粘接层51及易剥层52。粘接层51及易剥层52分别形成为具有既定厚度的带状，其中，易剥层52的一部分为沿着长度方向的热密封部521。热密封部521与咬合部IO之间的距离不为一定，如图15所示，形成为顶点分别朝向开口部14的多个山状，这些山的顶点为应力集中点。此外，包括该应力集中点的角度形成得比包括朝向内容物侧的山的顶点的角度小。换言之，热密封部521的山部分的曲率半径R1比谷部分的曲率半径R2小。热密封部521具有大致相同的宽度尺寸。易剥层52中的只有热密封部521可易剥地与对置的袋体20内面粘接。该热密封部521如后述那样，在隔着袋体20将密封条60以加热状态挤压在易剥层52上时形成(参照图20、图21)，在该密封条60的挤压面上形成有与热密封部521的形状相同的连续的山形形状的挤压突起60A(参照图22)。这里，所谓的可易剥地粘接的状态，是指密封基部141的咬合部IO側的面141B与构成对置的袋体20的内面的基材薄膜40的密封剂层401经由粘接层51及热密封部521以能够通过适当的力剥离的程度粘接的状态。此外，作为两者的剥离强度，优选的是大致1~20N/15mm宽度左右。另外，在本实施方式中，如图18所示，将经由粘接层51接合在密封基部141上的易剥层52热熔接在构成对置的袋体20的内面的基材薄膜40上，构成为，在将咬合部10开封时，如图19所示，在热密封部521与密封剂层401之间通过界面剥离、层间剥离、凝聚剥离或它们的复合剥离等剥离。这里，包括热密封部521的易剥层52由低密度聚乙烯(LDPE)构成，例如由直链状低密度聚乙烯(LLDPE)构成。此外，为了调节包括热密封部521的易剥层52的剥离强度，也可以在低密度聚乙烯(LDPE)或直链状低密度聚乙烯(LLDPE)中混合聚丙烯。例如，作为聚丙烯，可以使用均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯(RPP)、丙烯-乙烯-丁烯1无规三元共聚体、聚烯类特殊软质树脂(TPO树脂)。此外，将密封基部141与易剥层52粘接的粘接层51由与上述阳部件11及阴部件12等同样的聚丙烯和低密度聚乙烯的混合物构成。例如，作为聚丙烯，可以使用均聚丙烯、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯(RPP)、丙烯-乙烯-丁烯1无规三元共聚体、聚烯类特殊软质树脂(TPO树脂)等、及将这些树脂混合的混合物，作为低密度聚乙烯可以使用直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等。在这样的粘接层51及易剥层52中，易剥层52中的聚丙烯的比例优选为比粘接层51中的聚丙烯的比例少。并且，易剥层52中的聚丙烯的比例优选为0~70wt%，粘接层51中的聚丙烯的比例优选为40~80wt%。粘接层51与易剥层52例如也可以在通过挤压成形制造卡扣带1时、利用多层共挤压成形法、在其带状基部14的密封基部141的面141B上共挤压构成粘接层51及易剥层52的树脂而形成。此外，也可以在事先将卡扣带l的咬合部10、带状基部13、14挤压成形后、在密封基部141的咬合部IO侧的面141B上、使构成上述粘接层51及易剥层52的树脂为液态、利用以往公知的涂层机构将该液态的涂敷液涂敷、干燥而形成。通过使这样结构的卡扣带1熔接在形成袋体20的基材薄膜40上、将该基材薄膜40制袋化，能够得到图15所示那样的带有卡扣带的包装袋30。这里，作为形成袋体20的包装材料即基材薄膜40，优选地使用在基材层402上层叠有密封剂层401的结构的层叠薄膜，但也可以根据要求的性能而使用在基材层402与密封剂层401之间作为中间层而层叠有未图示的气体隔离层、遮光层、强度提高层等的结构的层叠薄膜层。在这样的本实施方式的带有卡扣带的包装袋30中，在从包装袋30将内容物取出的情况下，如图18所示，将开口部24切断，将卡扣带l打开而将咬合部10的咬合状态解除(在图18、图19中，由于解除了咬合状态，所以咬合部10没有特别表示)，进而，通过要将袋体20的上侧(与内容物侧相反的一侧)打开的力，如图19所示，袋的密封剂层401与热密封部521之间剥离，由此将两者剥离。根据上述那样的带有卡扣带的包装袋30，能够发挥与上述第1实施方式同样的作用效果，而且能够发挥以下所示的效果。(8-1)在密封基部141的咬合部侧的面上，设有与对置的一个袋体内面可易剥地粘接的热密封部521，该热密封部521与咬合部10之间的尺寸沿着带状基部的长度方向变化，所以与咬合部IO最接近的部分成为开封时的应力集中点，应力集中在该应力集中点上，所以从该位置开始剥离，容易将热密封部521剥离。(8-2)热密封部521是形成有多个朝向开口部侧的山的形状。因此，不论要从袋的开口部的中心部或端部的哪个开封，在卡扣带开封时应力都集中在其中任一个的山的顶点(应力集中点)上，从该位置开始剥离，所以不论开封位置如何都能够容易地进行袋的开封。(8-3)由于热密封部521是山谷连续的形状、山的曲率半径Rl比谷的曲率半径R2小，所以应力集中在接近于开口部的山的部分上，热密封部521的剥离变得更容易。(8-4)如果使用直链状低密度聚乙烯作为热密封部521,则与使用通常的低密度聚乙烯的情况相比能够提高剥离强度，所以即使热熔接在由聚丙烯制的薄膜构成的袋体20内面上、并且进行将内容物加热处理的蒸煮处理的情况下，也能够可靠地防止在该蒸煮处理时热密封部521剥离而内容物漏出。此外，作为热密封部521，如果由低密度聚乙烯以外的物质、例如聚丙烯类粘接剂构成，则有可能袋体20内面与热密封部521间的剥离强度过高而剥离变得困难或不能进行，但在本实施方式中，由于包含有低密度聚乙烯，所以能够维持为适当的剥离强度。(8-5)由于通过聚丙烯和低密度聚乙烯的混合物构成粘接层51，所以能够做成与密封基部141及易剥层52相同的材质，能够提高粘接性。实施例2除了将易剥层52的构成材料从低密度聚乙烯变更为直链状低密度聚乙烯(MFR:6.0g/10分钟，熔点120"C)以外，是与实施例1相同结构的卡扣带1。实施例4是上述图9所示的形状(第4实施方式)的卡扣带1D,作为密封基部141、粘接层51、易剥层52、密封层53的构成材料，使用以下的材料。密封基部141:TPO树脂(MFR:8.0g/10分钟，熔点154匸)粘接层51:TPO树脂(MFR:8.0g/10分钟，熔点154匸)与直链状低密度聚乙烯(MFR:6.0g/10分钟，熔点120"C)的混合物。TPO:LLDPE=60:40(wt%)。易剥层52:直链状低密度聚乙烯(MFR:6.0g/10分钟，熔点120"C)密封层53:TPO树脂(MFR:8.0g/10分钟，熔点154"C)实施例5实施例5是上述图12所示的形状(第6实施方式)的卡扣带1F，作为密封基部141、粘接层51、易剥层52的构成材料，使用以下的材料。密封基部141:TPO树脂(MFR:8.0g/10分钟，熔点154匸)粘接层51:TPO树脂(MFR:8.0g/10分钟，熔点154匸)与直链状低密度聚乙烯(MFR:6.0g/10分钟，熔点120"C)的混合物。TPO:LLDPE=60:40(wt%)。易剥层52:直链状低密度聚乙烯(MFR:6.0g/10分钟，熔点110*C)相对于实施例l的构成，是没有设置粘接层51、直接将易剥层52层叠在密封基部141上的卡扣带。密封基部141、易剥层52的构成材料与实施例l相同。相对于实施例1的构成，是除了使易剥层52的混合比为TPO:LLDPE=30:70(wt%)以外与实施例1相同的卡扣带。[比较例3]是除了在易剥层52中使用PP(聚丙烯)类粘接剂(三井化学制7卜't一QF551、7卜'^一是注册商标)以外与比较例l相同的卡扣带。[试验例]对于实施例1~3及比较例1~3，使用下述的薄膜，在一侧与另一侧的薄膜(袋体20内面)上分别热熔接上述卡扣带，并且将上述卡扣带的易剥层52的表面52A热熔接在另一侧的薄膜(袋体20内面)上。此时，易剥层52与第2实施方式同样构成为，以比易剥层52的宽度尺寸Wl窄的宽度尺寸W2热熔接在薄膜上，在易剥层52的表面52A上开封侧(咬合部IO侧)不热熔接在薄膜上。此外，密封基部141的与咬合部相反侧的面141A与对置的袋体20内面实质上不粘接，制造出包装袋。此外，对于实施例4、5，使用下述的薄膜，在一侧和另一侧的薄膜上分别热熔接上述卡扣带，并且将上述卡扣带的易剥层52的表面整面热熔接在另一侧的薄膜上。此外，使密封基部141的与咬合部相反侧的面141A与对置的袋体20内面实质上不粘接，制造出包装袋。另外，哪个易剥层52的密封条件都是180t:。此外，包装袋的薄膜使用双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12mhO/双轴拉伸尼龙薄膜(厚度15^11)/注塑聚丙烯薄膜(厚度70pm)的多层薄膜。在上述包装袋中，在下述的蒸煮处理的前后比较并评价易剥层52的剥离感和剥离位置的稳定性。蒸煮处理的处理条件1351C、30分钟、定压法(0.2MPa)，内容物是食用油。另外，作为剥离感的评价基准及剥离位置的稳定性的评价基准，使用以下的标记及内容。(剥离感的评价基准)A:能够以适当的剥离强度剥离。在蒸煮处理前后几乎没有剥离强度的变化。B:能够以适当的剥离强度剥离，但蒸煮处理后的剥离强度下降为蒸煮处理前的70%左右。C:能够以适当的剥离强度剥离，但蒸煮处理后的剥离强度下降为蒸煮处理前的50%左右。D:剥离强度较高，剥离困难或不能剥离。(剥离位置的稳定性的评价基准)A:开封时，一定在相同的位置剥离。B:开封时，剥离位置不一致。<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>由表l的结果可知，对于实施例1~5能够以适当的剥离强度剥离。特别是，使粘接层51为与易剥层52的表面52A相同的高度位置的实施例3在蒸煮处理前后几乎没有剥离强度的变化，可以确认，如果构成为设置粘接层51而使内容物不会达到易剥层52的接合部分，则能够有效地防止内容物的油分等带来的易剥层52的强度降低。进而，比较例1~3都是剥离位置不一致、或剥离本身很困难，但关于实施例1~5，可以确认剥离位置都相同、通过设置粘接层51使剥离位置稳定。实施例7除了将密封条60的挤压突起60A做成在中央有两个波的形状以外，与实施例6相同。[实施例8实施例8除了将密封条60的挤压突起60A做成在中央有一个波的形状(参照图23)以外，与实施例6相同。[实施例9实施例9是第8实施方式的卡扣带1，作为密封基部141、粘接层51、包括热密封部521的易剥层52的构成材料而使用以下的材料，使用市售的挤压成形机挤压成形而制造的。此外，将密封条60的挤压突起60A做成波(山谷)连续的形状。密封基部141:TPO树脂(MFR:8.0g/10分钟，熔点)粘接层51:TPO树脂(MFR:8.0g/10分钟，熔点)与直链状低密度聚乙烯(MFR:6.0g/10分钟，熔点120"C)的混合物。TPO:直链状低密度聚乙烯=80:20(wt%)易剥层52:TPO树脂(MFR:8.0g/10分钟，熔点154"C)与直链状低密度聚乙烯(MFR:6.0g/10分钟，熔点120"C)的混合物。TPO:直链状低密度聚乙烯=70:30(wt%)基材薄膜40:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET):厚度12ym〃尼龙(Ny):厚度15Mm〃注塑聚丙烯薄膜(CPP):厚度60mm的多层薄膜。比较例4除了将密封条60的挤压突起60A的形状做成直线以外，与实施例6相同。[比较例5]比较例5除了将密封条60的挤压突起60A的形状做成直线以外，与实施例9相同。[比较例6比较例6使用专利文献1中记栽的卡扣带、即一个带状基部不为宽幅的卡扣带，以专利文献3中记载的密封形状密封。(密封处理后的开封性评价基准)在实施例6~11及比较例4~6中，热密封部521的密封温度是180n。在实施例6~1及比较例4中，利用三向密封制袋机将热密封部是直线状的情况下的剥离强度调节为20N/15mm,在相同的制袋条件下通过具有多个山形状的挤压突起60A(参照图22)的密封条60制袋。袋的尺寸是宽度200mmx高度200mm。另外，作为密封处理后的开封性的评价基准，使用以下的标记及内容。A:能够容易地开封。B:虽然稍稍有阻力，但能够开封。C:阻力较大，开封困难。(耐压强度评价基准)对在袋中填充有200ml水的样品施加100Kg的负荷，放置1分钟，确认弱密封部(热密封部)的剥离的有无。另外，作为耐压强度的评价基准，使用以下的标记及内容。A:无剥离。B:有剥离。(下落冲击)使在袋中填充有200ml水的样品从lm的高度下落，确认弱密封部(热密封部)的剥离的有无。另外，作为下落冲击的评价基准，使用以下的标记及内容。A:无剥离。B:有剥离。将以上的试验的结果在表2中表示。[表2j_<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>由表2的结果可知，如果整体上观察实施例6~实施例11,则可知在开封性、耐压强度、下落冲击的哪项中都良好。在实施例8及实施例11的开封性中稍稍看到阻力是因为热密封部的形状中的作为剥离开始的应力集中点的数量较少，但在实用上没有问题。此外，在比较例4及比较例5中使用了直线的密封条，所以开封较困难。比较例6可知密封部的剥离强度较弱，对于来自外部的压力不能确保密封性。这样，如果增加易剥层52的聚丙烯的比例，则通常剥离强度变强，在热密封形状是直线形状时开封较困难，但通过将热密封形状做成波(山谷)，即使易剥层52的聚丙烯的比例比直链状低密度聚乙烯的比例多也能够容易地开封。工业实用性本发明除了包装例如食品、药品、医疗品、杂货等各种物品以外，对于利用高温的蒸煮杀菌处理也能够应对，所以特别能够作为蒸煮食品包装用的带有卡扣带的包装袋广泛地使用。权利要求1.一种卡扣带，具备由咬合部、与该咬合部连接的带状基部构成的一对阳部件及阴部件而构成，其特征在于，上述带状基部中的一个具有从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸比另一个带状基部宽度宽的密封基部；在上述密封基部的咬合部侧的面上，层叠有粘接层、和经由该粘接层接合在上述密封基部上的易剥层；在上述易剥层上，形成有与上述咬合部之间的尺寸沿着上述带状基部的长度方向变化的形状的热密封部；上述密封基部由聚丙烯构成，上述粘接层由聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成，上述易剥层由低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成；上述易剥层中的聚丙烯的比例比上述粘接层中的聚丙烯的比例少。2、如权利要求1所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状具有一个以上的波状。3、如权利要求1所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状具有两个以上的波状。4、如权利要求1~3中任一项所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状是，朝向开口部侧的山的曲率半径比朝向内容物侧的谷的曲率半径小。5、如权利要求4所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的宽度为大致一定。6、如权利要求1~5中任一项所述的卡扣带，其特征在于，上述易剥层由直链状低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成。7、如权利要求1~6中任一项所述的卡扣带，其特征在于，上述粘接层由聚丙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物构成，并且上述聚丙烯的比例是4080wtW。8、如权利要求1~7中任一项所述的卡扣带，其特征在于，上述粘接层向比上述易剥层靠密封基部的侧端部侧延长，该延长部设置到与上述易剥层的表面相同的高度。9、一种卡扣带，具备由咬合部、与该咬合部连接的带状基部构成的一对阳部件及阴部件而构成，其特征在于，上述带状基部中的一个具有从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸比另一个带状基部宽度宽的密封基部；在上述密封基部的咬合部侧的面上，层叠有粘接层、经由该粘接层接合在上述密封基部上的易剥层、和设在该易剥层的表面侧的密封层；在上述易剥层上，形成有与上述咬合部之间的尺寸沿着上述带状基部的长度方向变化的形状的热密封部；上述密封基部由聚丙烯构成，上述粘接层由聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成，上述易剥层由低密度聚乙烯构成，上述密封层由聚丙烯构成。10、如权利要求9所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状具有一个以上的波状。11、如权利要求9所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状具有两个以上的波状。12、如权利要求9~11中任一项所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状是，朝向开口部侧的山的曲率半径比朝向内容物侧的谷的曲率半径小。13、如权利要求12所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的宽度为大致一定。14、如权利要求9~13中任一项所述的卡扣带，其特征在于，上述易剥层由直链状低密度聚乙烯构成。15、如权利要求9~14中任一项所述的卡扣带，其特征在于，上述粘接层由聚丙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物构成，并且上述聚丙烯的比例是4080wtW。16、如权利要求9所述的卡扣带，其特征在于，上述易剥层由直链状低密度聚乙烯构成。17、如权利要求9或16所述的卡扣带，其特征在于，上述粘接层由聚丙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物构成，并且上述聚丙烯的比例是40~80wt%。18、如权利要求9、16或17所述的卡扣带，其特征在于，在上述密封层中接近于上述咬合部的端缘没有设置到在上述易剥层中接近于上述咬合部的端缘，上述易剥层的表面的接近于咬合件一側没有被上述密封层覆盖。19、如权利要求9或16~18中任一项所述的卡扣带，其特征在于，上述粘接层向比上述易剥层靠密封基部的侧端部侧延长，该延长部设置到与上述易剥层的表面相同的高度。20、一种卡扣带，具备由咬合部、与该咬合部连接的带状基部构成的一对阳部件及阴部件而构成，其特征在于，上述带状基部中的一个具有从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸比另一个带状基部宽度宽的密封基部；在上述密封基部的咬合部侧的面上，层叠有易剥层、和设在上述易剥层的表面侧的粘接层；上述密封基部由聚丙烯构成，上述粘接层由聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成，上述易剥层由低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成；上述易剥层中的聚丙烯的比例比上述粘接层中的聚丙烯的比例少。21、如权利要求20所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状具有一个以上的波状。22、如权利要求20所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状具有两个以上的波状。23、如权利要求20~22中任一项所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状是，朝向开口部侧的山的曲率半径比朝向内容物侧的谷的曲率半径小。24、如权利要求23所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的宽度为大致一定。25、如权利要求20~24中任一项所述的卡扣带，其特征在于，上述易剥层由直链状低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成。26、如权利要求20~25中任一项所述的卡扣带，其特征在于，上述粘接层由聚丙烯和直链状低密度聚乙烯的混合物构成，并且上述聚丙烯的比例是40~80wt%。27、如权利要求20~26中任一项所述的卡扣带，其特征在于，上述粘接层向比上述易剥层靠密封基部的侧端部侧延长，该延长部接合在上述密封基部上。28、一种带有卡扣带的包装袋，在内面上安装有具备由咬合部、与该咬合部连接的带状基部构成的一对阳部件及阴部件的卡扣带，其特征在于，上述带状基部中的一个具有与另一个带状基部相比朝向内容物侧宽度宽的密封基部；在上述密封基部的咬合部侧的面上，层叠有粘接层、和经由该粘接层接合在上述密封基部上的易剥层；在上述易剥层上，形成有与对置的一个袋体内面可易剥地粘接、与上述咬合部之间的尺寸沿着上述带状基部的长度方向变化的形状的热密封部；上述密封基部由聚丙烯构成，上述粘接层由聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成，上述易剥层由低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成；上述易剥层中的聚丙烯的比例比上述粘接层中的聚丙烯的比例少。29、如权利要求28所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状具有一个以上的波状。30、如权利要求28所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状具有两个以上的波状。31、如权利要求28-30中任一项所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的形状是，朝向开口部侧的山的曲率半径比朝向内容物侧的谷的曲率半径小。32、如权利要求31所述的带有卡扣带的包装袋，其特征在于，上述热密封部的宽度为大致一定。33、一种带有卡扣带的包装袋的制造装置，是制造权利要求28~32中任一项所述的带有卡扣带的包装袋的装置，其特征在于，具备中间夹着在上述薄膜内面上设有上述卡扣带的上述包装袋而对置配置的一对密封条，该一对密封条的至少一个具有上述热密封部。34、一种带有卡扣带的包装袋，是由塑料制薄膜形成的包装袋，其特征在于，在上述包装袋中对置的薄膜内面上，以上述密封基部位于比咬合部靠内容物侧的朝向分别热熔接有权利要求1~8中任一项所述的卡扣带；层叠有上述易剥层的密封基部的咬合部侧的面的上述易剥层或者易剥层及粘接层热熔接在上述一个薄膜内面上；层叠有上述易剥层的密封基部的与咬合部相反侧的面与对置的上述另一个薄膜内面实质上不粘接。35、一种带有卡扣带的包装袋，是由塑料制薄膜形成的包装袋，其特征在于，在上述包装袋中对置的薄膜内面上，以上述密封基部位于比咬合部靠内容物侧的朝向分别热熔接有权利要求1~8中任一项所述的卡扣带；层叠有上述易剥层的密封基部的咬合部侧的面的除了在上述易剥层的表面上接近于咬合部的一侧以外、上述易剥层或者易剥层及粘接层热熔接在上述一个薄膜内面上；层叠有上述易剥层的密封基部的与咬合部相反侧的面与对置的上述另一个薄膜内面实质上不粘接。36、一种带有卡扣带的包装袋，是由塑料制薄膜形成的包装袋，其特征在于，在上述包装袋中对置的薄膜内面上，以上述密封基部位于比咬合部靠内容物侧的朝向分别热熔接有权利要求9~19中任一项所述的卡扣带；层叠有上述易剥层的密封基部的咬合部侧的面的上述易剥层热熔接在上述一个薄膜内面上；层叠有上述易剥层的密封基部的与咬合部相反侧的面与对置的上述另一个薄膜内面实质上不粘接。37、一种带有卡扣带的包装袋，是由塑料制薄膜形成的包装袋，其特征在于，在上述包装袋中对置的薄膜内面上，以上述密封基部位于比咬合部靠内容物侧的朝向分别热熔接有权利要求20~27中任一项所述的卡扣带；层叠有上述易剥层的密封基部的咬合部侧的面的上述粘接层热熔接在上述一个薄膜内面上；层叠有上述易剥层的密封基部的与咬合部相反侧的面与对置的上述另一个薄膜内面实质上不粘接。全文摘要卡扣带(1)具备由咬合部(10)及带状基部(13、14)构成的一对阳部件(11)及阴部件(12)。一个带状基部(14)具有从咬合部(10)到带状基部(14)的侧端部(141C)的宽度尺寸比另一个带状基部(13)宽度宽的密封基部(141)。在密封基部(141)的咬合部侧的面(141B)上，层叠粘接层(51)和易剥层(52)，热熔接在袋体(20)上。密封基部(141)由聚丙烯构成，粘接层(51)由聚丙烯与低密度聚乙烯的混合物构成，易剥层(52)由低密度聚乙烯与聚丙烯的混合物构成，易剥层(52)中的聚丙烯的比例比粘接层(51)中的聚丙烯的比例少。文档编号B65D33/25GK101374435SQ200780003440公开日2009年2月25日申请日期2007年1月26日优先权日2006年1月27日发明者片田亮,田中研一申请人:出光统一科技株式会社