专利名称：便携式试样板打捆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装装置，尤其属于试样板打梱的装置。
背景技术：
目前，在对于用于测试样板的捆扎中，大多仍采用由操作人员手撕纸质胶带，并由人工 打捆试样的方法。这种传统的捆扎方法不仅工作效率低，浪费人力物力，而且捆扎不牢固， 易散落，在试样第二次使用时胶带又不易撕下来，容易附着在试样上，极其不能适应大量检 测试样的捆扎需要，并且捆扎的格式不同一、不美观。
实用新型内容
本实用新型在于解决上述存在的捆扎方法不仅工作效率低，浪费人力物力，而且捆扎不 牢固，易散落，在试样第二次使用时胶带不易撕下来等问题，提供一种便于携带、机械打捆、 易操作，捆扎速度快，捆后试样紧固，格式同一、打捆包装易拆除的便携式试样板打捆装置。 解决上述问题的技术措施
便携式试样板打捆装置，包括胶带巻、抽带机械手、胶带巻支架，其在于胶带巻支架 安装在外壳内的底板上；在外壳内在外壳顶部安装上压带装置和抽带机械手，在其底板上 连接传输滑道，传输滑道高于外壳的底板安装；推动器置于传输滑道上；在其上端面连接上 压带装置；在外壳的底板上与上压带装置同垂直中心线连接下压带装置；以胶带为中心，在 推动器的相对立的传输滑道上，设有限位器；限位器安装在外壳的底板上，连接于外壳内的 PLC控制器分别与抽带机械手、推动器、上压带装置、下压带装置、限位器连接。
其在于传输滑道为由两个"L"板组成的凹槽形，两个"L"板的底板通过传输滑道上 连接的支座与外壳的底板连接；传输滑道的凹槽底面与外壳的底板之间的间隙为能使推动器 保持水平滑行。
其在于推动器由推块、与推块连接的推杆、连接于推杆的电机组成。
其在于推块为凹槽形，其凹槽的深度为5 20毫米；凹槽底部为平面。
其在于上压带装置由与外壳上端面连接的上电机、与上电机连接的上压杆、连接在上 压杆上的上压轮组成；上压轮由上电机带动的上压杆带动，在试样板的胶带上上下移动。
其在于下压带装置由与外壳底板连接下电机、与下电机连接的下压杆、连接在下压杆 上的下压轮组成；下压轮由下电机带动的下压杆带动，在试样板的胶带上上下移动。
其在于限位器由限位块、与限位块连接的连杆、连接于连杆上的限位电机组成；限位块与试样板的胶带接触面为平面。
其在于在下压带装置上连接有胶带剪刀。
本实用新型的特点在于劳动强度小，省人省力，工作效率高，能满足检验量多的捆扎需 要，捆绑试样牢固，格式同一、美观，方便携带，操作简单，胶带易拆除并不沾结试样，有 利于试样的二次测试。
图1为便携式试样板打捆装置的结构示意图
图2为图1中传输滑道的A向示意图
图3为图1中推动器的结构示意图
图4为图1中限位器的结构示意图
图5为图1中上压带装置的结构示意图
图6为图1中下压带装置的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图作进一步描述-
便携式试样板打捆装置将胶带巻支架3采用焊接或螺钉安装在外壳4内的底板上，胶 带巻1放在胶带巻支架3上，抽带机械手2采用焊接或螺钉连接于外壳4顶部，抽带机械手 2通过导线与PLC控制器10连接；在外壳4内的底板上，采用焊接或螺钉连接支座11，将 两个"L"板的底板通过螺栓分别连接相对应的在支座11上，形成凹槽形传输滑道6，其形 成凹槽的宽度与试样板的宽度相同，凹槽形传输滑道6高于外壳4内的底板8 20毫米；将 深度为6/15/25毫米且凹槽底部为平面的凹槽形的推块71采用螺纹连接方式与推杆72连接， 与外壳4内的底板用螺栓连接的电机73与推杆72连接从而组成推动器7。电机73通过导线 与PLC控制器10连接;外壳4内的底板与传输滑道6之间的间隙根据推杆72的直径来决定， 可通过调节支座11的高度进行调节其间隙，以使推杆72推动试样板移动时保持水平为宜； 推动器7置于传输滑道6上；在外壳4内的上端面采用螺钉连接上电机51，上压杆52通过 联轴器与上电机51连接，上压杆52的下端通过轴连接上压轮53，从而组成上压带装置5, 上电机51通过导线与PLC控制器10连接，上压轮53贴近试样板上的胶带安装；在外壳4 内的底板上与用螺栓连接下电机81，下压杆82通过联轴器与下电机81连接，下压杆82的 上端通过轴连接下压轮83，从而组成下压带装置8。下电机81通过导线与PLC控制器10连 接，下压轮83贴近试样板上的胶带安装，上压带装置5与下压带装置8为同垂直中心线安装; 以胶带为中心，在推动器7的相对立的传输滑道6上，有限位器9，其限位器9由与试样板 的胶带接触面为平面的限位块91、通过螺纹连接于限位块91的连杆92、通过联轴器与连杆
492的限位电机93组成，限位电机93用螺栓连接于在外壳4内的底板上，并通过导线与PLC 控制器10连接；在下压带装置8的下压轮83上螺钉连接胶带剪刀13。
工作原理
PLC控制器10控制抽带机械手2启动，抽带机械手2夹紧胶带巻1的头部并将其拉伸抬 高；将试样板放置在传输滑道6上，控制器10控制推动器7的电机73启动，从而使推动器 7推动试样板在传输滑道6上滑动，至限位器9的限位块91处停止；推动器7由PLC控制器 IO控制退回原位；PLC控制器10控制抽带机械手2向下运动至原位；胶带剪刀13将胶带剪 断，并同时抓住新的胶带头，此时，上压带装置5上的上电机51与下压带装置8上的下电机 81受PLC控制器10控制，在试样板上上下移动将胶带紧压在试样板上面；PLC控制器10 控制上压带装置5上的上电机51与下压带装置8上的下电机81运动至原位，推动器7受PLC 控制器10控制退回至原位，取出捆好的试样，全过程结束。
权利要求1. 便携式试样板打捆装置，包括胶带卷(1)、抽带机械手(2)、胶带卷支架(3)，其特征在于胶带卷支架(3)安装在外壳(4)内的底板上；在外壳(4)内在外壳(4)顶部安装上压带装置(5)和抽带机械手(2)，在其底板上连接传输滑道(6)，传输滑道(6)高于外壳(4)的底板安装；推动器(7)置于传输滑道(6)上；在其上端面连接上压带装置(5)；在外壳(4)的底板上与上压带装置(5)同垂直中心线连接下压带装置(8)；以胶带为中心，在推动器(7)的相对立的传输滑道(6)上，设有限位器(9)；限位器(9)安装在外壳(4)的底板上，连接于外壳(4)内的PLC控制器(10)分别与抽带机械手(2)、推动器(7)、上压带装置(5)、下压带装置(8)、限位器(9)连接。
2. 如权利要求1所述的便携式试样板打捆装置，其特征在于传输滑道(6)为由两个"L" 板组成的凹槽形，两个"L"板的底板通过传输滑道(6)上连接的支座(11)与外壳(4) 的底板连接；传输滑道(6)的凹槽底面与外壳(4)的底板之间的间隙为能使推动器(7) 保持水平滑行。
3. 如权利要求1所述的便携式试样板打捆装置，其特征在于推动器(7)由推块(71)、 与推块(71)连接的推杆(72)、连接于推杆(72)的电机(73)组成。
4. 如权利要求3所述的便携式试样板打捆装置，其特征在于推块(71)为凹槽形，其凹 槽的深度为5 20毫米；凹槽底部为平面。
5. 如权利要求1所述的便携式试样板打捆装置，其特征在于上压带装置(5)由与外壳(4) 上端面连接的上电机(51)、与上电机(51)连接的上压杆(52)、连接在上压杆(52) 上的上压轮(53)组成；上压轮(53)由上电机(51)带动的上压杆(52)带动，在试 样板的胶带上上下移动。
6. 如权利要求1所述的便携式试样板打捆装置，其特征在于下压带装置(8)由与外壳(4) 底板连接下电机(81)、与下电机(81)连接的下压杆(82)、连接在下压杆(82)上的 下压轮(83)组成；下压轮(83)由下电机(81)带动的下压杆(82)带动，在试样板 的胶带上上下移动。
7. 如权利要求1所述的便携式试样板打捆装置，其特征在于限位器(9)由限位块(91)、 与限位块(91)连接的连杆(92)、连接于连杆(92)上的限位电机(93)组成；限位块(91)与试样板的胶带接触面为平面。
8. 如权利要求1或6所述的便携式试样板打捆装置，其特征在于在下压带装置(8)上连 接有胶带剪刀(13)。
专利摘要本实用新型涉及试样板打捆的装置。其解决目前采用人工打捆试样存在工作效率低，捆扎不牢固等不足。措施本装置包括胶带卷1、抽带机械手2、胶带卷支架3，其在于胶带卷支架3装在外壳4内底板上；在外壳4内其顶部安装上压带装置5、抽带机械手2及上压带装置5，其底板上连接传输滑道6，并高于外壳4底板安装；推动器7置于传输滑道6上；在外壳4底板上与上压带装置5同中心线连接下压带装置8；以胶带为中心，在推动器7的相对立的传输滑道6上设有限位器9并装在外壳4的底板上，连接于外壳4内的PLC控制器10分别与抽带机械手2、推动器7、上压带装置5、下压带装置8、限位器9连接。本装置为自动打捆，工作效率高，捆绑牢固。
文档编号B65B13/18GK201240513SQ20082006832
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者余立武, 刘志昂, 刘新业, 古兵平, 竹 孙, 克 沈, 熊立波, 王新海, 忆 邱, 双 黄 申请人:武汉钢铁(集团)公司