专利名称：一种用于密封容器的密封结构及拼装式粉料罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种用于密封容器的密封结构 及拼装式粉料罐。
背景技术：
随着城镇建设的加速发展，商品混凝土市场迅速扩大，用于搅拌站的拼 装式粉料罐的需求量也越来越大。拼装式粉料罐主要用于存储和输送粉状物 料。目前，常见的拼装式粉料罐一般是由多块钢板拼接而成，其中间部呈圆 柱状，端部呈圆锥状，多块钢板的连接处采用密封结构进行密封，如图l所
示o
目前，拼装式的粉料罐的密封结构主要有两种"^接式结构和拼接式结构。
第一种为搭接式结构，如图2所示，将钢板1的端部和钢板5的端部部 分重叠搭接在一起，在两块钢板重叠处对应位置分别开有螺紋孔，通过螺栓 3和螺母2将两块钢板连接，在两块钢板之间设有软性胶层4进行密封。由 于粉料罐在工作过程中，粉料会对粉料罐罐壁产生较大的剪切力和拉/压应 力，软性胶层4受到剪切力和拉/压应力的作用，软性胶层4容易被破坏，从 而导致密封失效。
第二种结构为拼接式结构，如图3所示，将钢板1和钢板6的位于拼接 处的端部均向外巻成法兰结构，在两个法兰结构的对应位置均开有螺紋孔， 通过螺栓3和螺母2将两个法兰结构连接，在两个法兰结构之间设有软性胶 层4进行密封。当粉料罐内存储有粉料时，这种密封结构中的软性胶层4将 受到粉料运动产生的剪切力的作用。这种密封结构相对于第一种，软性胶层 的受力情况较好，但还是容易受到破坏，进而导致密封失效。
以上两种密封结构，软性胶层均受到由于粉料运动而产生的较大的剪切 应力的作用，第一种结构甚至还受到拉/压应力的影响，其密封作用的软性胶 层容易受到破坏。
实用新型内容
针对现在技术中拼装式粉料罐的密封结构存在的密封层容易受到破坏的 缺点，本实用新型提供了一种密封装置及采用该密封装置进行密封的拼装式 粉料罐。
一种用于密封容器的密封结构，包括第一连接板、第二连接板、第一L 型折弯和第二L型折弯；所述第一连接板和所述第二连接板的相邻端对齐并 以端面相互4并接，其相互拼接的端部形成拼^^妄端；所述第一L型折弯的第一 面与第一连接板外表面贴合连接，所述拼接端端面超出所述第一L型折弯的 第二面所在平面；所述第二 L型折弯的第 一面与所述第二连接板外表面贴合 连"^妻，且所述第二L型折弯的第二面所在平面超出所述拼4妄端端面，并与所 述第一 L型折弯的第二面相对；所述第一 L型折弯的第二面和所述第二 L型 折弯的第二面相互以连接结构连接，并且两者之间的间隙中设置有密封层。 优选地，所述第一L型折弯和第二L型折弯均为连接角钢。 优选地，所述第一L型折弯和第二L型折弯均为法兰。 优选地，所述拼接端端面超出所迷第一L型折弯的第二面所在平面的长 度大于第二L型折弯的第二面所在平面超出所述拼接端端面的长度。 优选地，所述密封层为软性胶层。
一种拼装式粉料罐，由多块钢板拼装而成，其特征在于，所述钢板的连 接处采用权利要求1-5任一项所述的用于密封容器的密封结构进行连接。
优选地，所述第一L型折弯的第一面与第一连接板的连接方式、所述第二 L型折弯的第一面与第二连接板的连接方式，均具体为焊接。
优选地，所述第一L型折弯和所述第二L型折弯的两个第二面相互以连 接结构连接，具体是以螺栓连接。
本实用新型提供了一种用于密封容器的密封结构，该结构包括第一连接 板、第二连接板、第一L型折弯和第二L型折弯；所述第一连接板和所述第 二连接板的相邻端对齐并以端面相互拼接，其相互拼接的端部形成拼接端； 所述第一L型折弯的第一面与第一连接板外表面贴合连接，所述拼接端端面 超出所述第一L型折弯的第二面所在平面；所述第二L型折弯的第一面与所述第二连接板外表面贴合连接，且其第二面所在平面超出所述拼接端端面，
并与所述第一 L型折弯的第二面相对；所述第一 L型折弯和所述第二 L型折 弯的两个第二面相互以连接结构连接，并且两者之间的间隙中设置有密封层。 这种结构使得容器内所存储的物料要与密封层相接触时，必须拐过两个直角 弯，且必须经过第一连接板与第二L型折弯之间的细缝。这种结构，将大大 减小由于物料运动而产生的剪切应力对密封层的作用，延长了密封层的使用 寿命。另外，当密封层局部遭到破坏后，外界的水会慢慢渗入细缝处与细缝 内的物料融合在一起，形成一处新的密封层，从而起到双层保护的作用。
本实用新型还提供了一种拼装式粉料罐，该拼装式粉料罐由多块钢板拼 装而成，相邻两块钢板的连接处采用上述密封装置进行密封。这种结构使得 粉料罐罐体内所存储的粉料要与密封层相接触时，必须拐过两个直角弯，且 必须经过第一连接板与第二L型折弯之间的细缝。这种结构将大大减小由于 粉料运动而产生的剪切应力对密封层的作用，延长了密封层的使用寿命。另 外，当密封层局部遭到破坏后，外界的水会慢慢渗入细缝处与细缝内的粉料 融合在一起，形成一处新的密封层，从而起到双层保护的作用。
图1为现有技术中拼装式粉料罐的结构示意图2为现有技术中搭接式密封结构示意图3为现有技术中拼接式密封结构示意图4为本实用新型提供的用于密封容器的密封结构的示意图5为本实用新型提供的拼装式粉#^的示意图6为本实用新型提供的用于拼装式粉料罐的密封结构的示意图7为本实用新型提供的另外一种用于拼装式粉料罐的密封结构的示意
其中，图1-图7中
钢板l、螺母2、螺栓3、软性胶层4、钢板5、钢板6、第一连接板7、 第二连接板8、第一L型折弯卯l、第一L型折弯第一面901-1、第一L型折 弯第二面901-2、第二L型折弯902、第二L型折弯第一面902-1、第二L型折弯第二面卯2-2、垫圈10、第一钢板ll、第二钢板12、第三钢板13、第 一角钢14、第一角钢第一面14-1、第一角钢第二面14-2、第二角钢15、第 二角钢第一面15-1、第二角钢第二面15-2、第一法兰16、第一法兰第一面 16-1、第二法兰第二面16-2、第二法兰17、第二法兰第一面17-1、第二法兰 第二面17-2。
具体实施方式
本实用新型针对现在技术中的不足，提供了 一种用于密封容器的密封结 构，该结构包括第一连接板、第二连接板、第一L型折弯和第二L型折弯； 所述第一连接板和所述第二连接板的相邻端对齐并以端面相互拼接，其相互 拼接的端部形成拼接端；所述第一L型折弯的第一面与第一连接板外表面贴 合连接，所述拼接端端面超出所述第一L型折弯的第二面所在平面；所述第 二L型折弯的第一面与所述第二连接板外表面贴合连接，且其第二面所在平 面超出所述拼接端端面，并与所述第一L型折弯的第二面相对；所述第一L 型折弯和所述第二L型折弯的两个第二面相互以连接结构连接，并且两者之 间的间隙中设置有密封层。
以下结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和 解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
请参看图4，图4为本实用新型第一实施例提供的用于密封容器的密封 结构的示意图。
如图4所示，包括第一连接板7、第二连接板8、第一 L型折弯901和 第二 L型折弯902;第一连接并反7和第二连接^反8的相邻端对齐并以端面相 互4并接，其相互4并接的端部形成4并接端；第一L型折弯第一面901-1与第一 连接板7外表面贴合连接，所述拼接端端面超出所述第一 L型折弯第二面 卯2-2所在平面15mm左右；第二 L型折弯第一面902-1与第二连接板8外 表面贴合连接，且第二L型折弯第二面902-2所在平面超出所述拼接端端面 10mm左右，并与第一L型折弯第二面901-2相对；第一L型折弯第二面901-2 和第二 L型折弯第二面902-2上相对应的位置开有螺紋孔，且二者通过螺一全 3和螺母2连接，并且两者之间的间隙中设置有软性胶层4作为密封层进行密封，在螺母2与第一L型折弯901之间设置有垫圈10。 以下介绍上述结构的密封机理。
拼接端端面超出所述第一L型折弯第二面902-2所在平面15mm左右， 第二L型折弯第二面902-2所在平面超出所述拼接端端面10mm左右，这种 结构将第一连接板7和第二连接板8之间的缝隙与第一 L型折弯901和第二 L型折弯902之间的缝隙错位分布。这样容器内所存储的物料要与密封层相 接触时，必须拐过两个直角弯，且必须经过第一连接板7与第二L型折弯之 间的一条细小的缝隙，避免了容器内运动中的物料与密封层的直接接触，这 种结构，将大大减小由于物料运动而产生的剪切应力对密封层的作用，从而 延长了密封层的使用寿命。另外，当密封层局部遭到破坏后，外界的水会ft 慢渗入到第一连接板7与第二 L型折弯之间的细小缝隙内，且与缝隙内的粉 料融合在一起，形成一处新的密封层，从而起到双层保护的作用。
上述实施例中的第一L型折弯和第二L型折弯可以为连接角钢结构或法 兰结构，均在本实用新型的保护范围内，其具体实施过程与上述实施例类似， 在此不再做详细介绍。
本实用新型还提供了一种采用上述密封装置进行密封的拼装式粉料罐。
请参看图5，图5为本实用新型第二实施例提供的拼装式粉料罐的示意图。
如图5所示，该拼装式粉料罐由多块钢板拼装而成，在相邻钢板连接处 采用密封装置进行密封。
左右相邻两块钢板连接处的密封装置如图6所示，包括第一钢板ll、第 二钢板12、第一角钢14和第二角钢15;第一钢板11和第二钢板12的相邻 端对齐并以端面相互拼接，其相互拼接的端部形成拼接端；第一角钢第一面 14-1与第一钢板11外表面贴合焊接，所述拼接端端面超出第一角钢第二面 14-2所在平面15mm左右；第二角钢第一面15-1与第二角钢12外表面贴合 焊^妄，且第二角钢第二面15-2所在平面超出所述拼接端端面10mm左右，并 与第一角钢第二面14-2相对；第一角钢第二面14-2和第二角钢第二面15-2 上相对应的位置开有螺紋孔，且二者通过螺栓3和螺母2连接，并且两者之 间的间隙中设置有软性胶层4作为密封层进行密封，在螺母2与第一角钢14之间设置有垫圈10。
以下介绍上述结构的密封机理。
所述拼接端端面超出第一角钢第二面14-2所在平面15mm左右，第二角 钢第二面15-2所在平面超出拼4妄端端面10mm左右，这种结构将第一钢4反 11和第二钢板12之间的缝隙与第一角钢14和第二角钢15之间的缝隙错位 分布。这样粉料罐罐体内所存储的粉料要与密封层相接触时，必须拐过两个 直角弯，且必须经过第一钢板11与第二角钢15之间的一条细小的缝隙，避 免了运动中的粉料与密封层的直接接触，这种结构，将大大减小由于粉料运 动而产生的剪切应力对密封层的作用，从而延长了密封层的使用寿命。另夕卜， 当密封层局部遭到破坏后，外界的水会慢慢渗入到第一钢板11与第二角钢 15之间的细小缝隙内，且与缝隙内的粉料融合在一起，形成一处新的密封层， 从而起到双层保护的作用。
上下相邻两块钢板连接处的密封装置如图7所示，包括第一钢板ll、第 三钢板13、第一法兰16和第二法兰17;第一钢4反11和第三钢板13的相邻 端对齐并以端面相互拼接，其相互拼接的端部形成拼接端；第一法兰第一面 16-1与第一钢板11外表面贴合焊接，所述拼接端端面超出第一法兰第二面 16-2所在平面15mm左右；第二法兰第一面17-1与第三钢^反13外表面贴合 焊接，且第二法兰第二面17-2所在平面超出所述拼接端端面10mm左右，并 与第一法兰第二面16-2相对；第一法兰第二面16-2和第二法兰第二面17-2 上相对应的位置开有螺紋孔，且二者通过螺栓3和螺母2连接，并且两者之 间的间隙中设置有软性胶层4作为密封层进行密封，在螺母2与第一法兰16 之间设置有塾圏10。这种结构的密封机理与上述左右相邻两块钢板连接处的 密封装置的密封机理相似，在此不再做详细介绍。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字 表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于密封容器的密封结构，其特征在于，包括第一连接板、第二连接板、第一L型折弯和第二L型折弯；所述第一连接板和所述第二连接板的相邻端对齐并以端面相互拼接，其相互拼接的端部形成拼接端；所述第一L型折弯的第一面与第一连接板外表面贴合连接，所述拼接端端面超出所述第一L型折弯的第二面所在平面；所述第二L型折弯的第一面与所述第二连接板外表面贴合连接，且所述第二L型折弯的第二面所在平面超出所述拼接端端面，并与所述第一L型折弯的第二面相对；所述第一L型折弯的第二面和所述第二L型折弯的第二面相互以连接结构连接，并且两者之间的间隙中设置有密封层。
2. 根据权利要求1所述的用于密封容器的密封结构，其特征在于，所述第 一 L型折弯和第二 L型折弯均为连接角钢。
3. 根据权利要求1所述的用于密封容器的密封结构，其特征在于，所述第 一 L型折弯和第二 L型折弯均为法兰。
4. 根据权利要求2或3任一项所述的用于密封容器的密封结构，其特征在 于，所述拼接端端面超出所述第一L型折弯的第二面所在平面的长度大于第二 L型折弯的第二面所在平面超出所述拼接端端面的长度。
5. 根据权利要求4所述的用于密封容器的密封结构，其特征在于，所述密 封层为软性胶层。
6. —种拼装式粉料罐，由多块钢板拼装而成，其特征在于，所述钢板的连 接处采用权利要求1-5任一项所述的用于密封容器的密封结构进行连接。
7. 根据权利要求6所述的拼装式粉料罐，其特征在于，所述第一L型折弯 的第一面与第一连接板的连接方式、所述第二L型折弯的第一面与第二连接板 的连接方式，均具体为焊接。
8. 根据权利要求7所述的拼装式粉料罐，其特征在于，所述第一L型折弯 和所述第二L型折弯的两个第二面相互以连接结构连接，具体是以螺栓连接。
专利摘要本实用新型提供了一种用于密封容器的密封结构，该结构包括第一连接板、第二连接板、第一L型折弯和第二L型折弯；所述第一连接板和所述第二连接板的相邻端对齐并以端面相互拼接，其相互拼接的端部形成拼接端；所述第一L型折弯的第一面与第一连接板外表面贴合连接，所述拼接端端面超出所述第一L型折弯的第二面所在平面；所述第二L型折弯的第一面与所述第二连接板外表面贴合连接，且其第二面所在平面超出所述拼接端端面，并与所述第一L型折弯的第二面相对；所述第一L型折弯和所述第二L型折弯的两个第二面相互以连接结构连接，并且两者之间的间隙中设置有密封层。
文档编号B65D90/02GK201276302SQ200820136950
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日
发明者刘国庆, 康建国, 蒋志辉, 赵望华 申请人:三一重工股份有限公司