专利名称：速印机的一进纸搓纸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及办公设备领域，尤其是涉及一种用于速印机中与搓纸轮配合以 将印刷纸张送入二进纸单元、并初步分离纸张的搓纸装置，具体讲是一种速印机的 一进纸搓纸装置。
背景技术：
众所周知，速印机包括一进纸单元和二进纸单元，所述的一进纸单元和二进纸 单元，不是字面上理解的一个进纸单元和二个进纸单元，而是速印机行业通用的第 一进纸单元和第二进纸单元。
随着科学技术的进步，办公设备的自动化程度也越来越高，速印机以其大量快 速的印刷性能得到广大用户的青睐。目前，速印机对处理纸张的表面质量、规格都 有着严格的要求，在实际应用中，纸张的规格、表面质量、重量及纸张之间的压实 情况都会影响速印机的印刷性能。如何提高速印机对纸张的适应性，成为提高速印 机印刷性能的关键。
传统的速印机的一进纸搓纸装置主要是依靠固定弹簧的张力来提供一定的搓纸 压力来实现纸张的传送。其结构一般为，搓纸轮搓纸位置固定，分纸片座支架为摆 杆式弹簧托起结构，其结构装配比较复杂，且这种结构在实际应用中存在一定的不 足因为其搓纸压力的大小由弹性元件在装配时预先设定的，整个使用过程中搓纸 压力不可调，所以在每次处理相同规格的纸张时，随着纸张高度的变化，搓纸轮对 每张纸的搓纸摩擦力不同，容易造成双张或跟纸现象；当使用厚纸进行印刷的过程 中，搓纸压力偏小，搓纸轮不能将纸张搓进二进纸单元。
在实际的印刷作业中，有如下情况需要调整搓纸压力，来满足速印机对纸张的 需求，比如由于每批纸张的新旧，表面褶皱质量、重量、尺寸以及纸张之间的压 实.情况都有差异，当速印机遇到这种情况时，往往标准的搓纸摩擦力不能满足最佳 的搓纸效果；例如对于薄而幅面小的纸张，会因为搓纸压力过大而易造成双张、跟 纸或褶皱甚至撕裂现象；对于厚而幅面大的纸张(如125克/ M2以上的A3幅面)时，又可能因搓纸压力不足造成搓斜、卡纸、搓纸打滑甚至根本不能搓动的现象，从而 影响印刷速度，同时会对原始文档造成一定程度的损伤。由于长时间大量处理各种 文档及目前的搓纸轮磨损，会引起搓纸压力变化，而这一变化通常表现为搓纸压力 不足，搓纸打滑现象，从而影响印刷的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、搓纸压力实时可调的速 印机的一进纸搓纸装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的速印机的一进纸搓纸装 置它包括一个基座、 一个支架、 一个支撑板，所述的支架固定连接在基座上，支 架的底部开有长形导向孔，支架的两个同向折弯端所在的平面相互平行，且两个折 弯端分别开有一个导向孔，所述支撑板的两端滑配在支架折弯端的两个导向孔内， 支撑板的下方还设有一个固定轴，所述基座上还设有一个可绕轴线转动的凸轮组件， 长形导向孔内还滑配一个压力调节组件，所述压力调节组件的下端与凸轮组件中凸 轮的轮廓抵靠，压力调节组件的上端与弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端与 支撑板下方的固定轴连接；所述支撑板的上端设有一分纸片组件，所述的分纸片组
件与支撑板上端间隙配合。
采用以上结构后，本实用新型速印机的一进纸搓纸装置与现有技术相比，具有
以下优点
采用可转动的凸轮组件驱动压力调节组件通过改变弹性件对支撑板的弹力，从 而改变分纸片组件的搓纸压力，使速印机提高了自身对不同规格纸张的适应性。在 速印机工作的过程中，可根据不同规格的纸张，实时进行对搓纸压力的调节，有效 地避免了一进纸单元的卡纸、进纸打滑、搓不进纸的情况。其装置结构简单，也降 低了企业的生产成本。
作为一种改进，所述凸轮组件中调节定位轮的下端设有一个弹片，所述的弹片两 端固定连接在基座上，弹片中部有一弧形凸起，所述的弧形凸起与调节定位轮的轮 廓抵靠；所述调节定位轮的轮廓上开有互成一定角度的弧形缺口 II，所述的弧形缺 口 II与弧形凸起间隙配合。这样可以使凸轮的调节分为不同的档位，可以适应于薄 纸、标准厚度纸、加厚纸，调节明确，操作简单方便。作为另一种改进，所述的支撑板上端中间开有一弧形缺口 I,所述的分纸片组件 设有一插槽，所述的插槽的底部中间设有一个与弧形缺口 I配合的弧形凸起II。分纸 片组件通过插槽底端的弧形凸起II与支撑板上端的弧形缺口 I间隙配合，使分纸片 组件拥有一个转动的自由度，此自由度保证了分纸片组件和搓纸轮接触时找正接触 平衡面，有利于平衡进纸，有效的避免进纸进斜、堵纸等现象。
图1是本实用新型速印机的一进纸搓纸装置的结构示意图。
图2是本实用新型速印机的一进纸搓纸装置的正视结构示意图。
图3是本实用新型速印机的一进纸搓纸装置在图2中的A-A剖面结构示意图。
图4是本实用新型速印机的一进纸搓纸装置在图2中的B-B剖面结构示意图。
图5是本实用新型速印机的一进纸搓纸装置组装结构示意图。
图6是本实用新型速印机的一进纸搓纸装置凸轮处于低位时的结构示意图。
图7是本实用新型速印机的一进纸搓纸装置凸轮处于中位时的结构示意图。
图8是本实用新型速印机的一进纸搓纸装置凸轮处于高位时的结构示意图。
图9是本实用新型速印机的一进纸搓纸装置工作状态示意图。
如图所示
1、基座，2、支架，3、支撑板，4、调节旋转轴，5、凸轮，6、调 节定位轮，7、轴用挡圈，8、垫片，9、弹性件，10、调节支架，11、长 腰形孔，12、弹性件支架，13、调节支架定位轴，14、螺栓，15、固定轴， 16、弧形缺口I， 17、分纸片座，18、分纸膜片，19、调节螺钉，20、弹片， 21、弧形凸起I， 22、通孔，23、限位螺钉，24、搓纸轮，25、弧形凸起II, 26、长形导向孔，27、导向孔，28、弧形缺口II。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 如图l、图2、图3、图4、图5、图9所示可知，本实用新型速印机的一进纸搓 纸装置，它包括一个基座l、 一组搓纸轮24、 一个支架2、 一个支撑板3，所述的支 架2固定连接在基座1上，支架2的底部开有长形导向孔26，支架2的两个同向折 弯端所在的平面相互平行，且两个折弯端分别开有一个导向孔27，所述支撑板3的两端滑配在支架2折弯端的两个导向孔27内，支撑板3的下方还设有一个固定轴15， 所述基座1上设有一个可绕轴线转动的凸轮组件，长形导向孔26内滑配一个压力调 节组件，所述压力调节组件的下端与凸轮组件中凸轮5的轮廓抵靠，压力调节组件 的上端与弹性件9的一端连接，所述弹性件9的另一端与支撑板3下方的固定轴15 连接；所述支撑板3的上端设有一分纸片组件，所述的分纸片组件与支撑板3上端 间隙配合。所述的支撑板3的下端设有一个限位螺钉23，防止调节凸轮时，用力过 大，将支撑板移出导向孔27。
所述基座1上还设有一个可绕轴线转动的凸轮组件，且凸轮组件位于长形导向孔 26的下端是指，所述的凸轮组件包括凸轮5、轴用挡圈7、垫片8、调节定位轮6和 调节旋转轴4;所述的调节旋转轴4的自由端穿过基座1上的通孔22依次与凸轮5、 轴用挡圈7、垫片8、调节定位轮6配合连接，所述的调节旋转轴4与基座1上的通 孔22间隙配合。
所述凸轮组件中调节定位轮6的下端设有一个弹片20，所述的弹片20两端固定 连接在基座1上，弹片20中部有一弧形凸起121，所述的弧形凸起121与调节定位 轮6的轮廓抵靠。所述调节定位轮6的轮廓上开有成一定角度的弧形缺口 1128，所 述的弧形缺口 1128与弧形凸起121间隙配合。这样可以使凸轮5的调节分为不同的 档位，可以适应于薄纸、标准厚度纸、加厚纸，调节明确，操作简单方便。
所述压力调节组件的下端与凸轮组件中凸轮5的轮廓抵靠，压力调节组件的上端 通过弹性件9与支撑板3下方的固定轴15连接是指，所述的压力调节组件包括调节 支架10、调节支架定位轴13、弹性件支架12，所述的调节支架右侧壁上开有一长腰 形孔11，调节支架IO右端纵向滑配在支架2的长形导向孔26内，调节支架10的下 端与凸轮组件中凸轮5的轮廓抵靠；所述的调节支架定位轴13设于长腰形孔11内， 调节支架定位轴13的轴芯有一通孔，所述的通孔内设有一螺钉，螺钉的自由端与基 座1固定连接；所述弹性件支架12的一端与调节支架10的上端通过螺栓14固定连 接，弹性件支架12的另一端与弹性件9的一端固定连接，所述的弹性件9的另一端 与支撑板3下方的固定轴15固定连接。
所述的分纸片组件与支撑板上端间隙配合是指，支撑板上端中间开有一弧形缺口 116，所述的分纸片组件设有一插槽，所述的插槽的底部中间设有一个与弧形缺口 116 配合的弧形凸起1125。使分纸片组件拥有一个转动的自由度，此自由度保证了分纸片组件和搓纸轮24接触时找正接触平衡面，有利于平衡进纸，有效的避免进纸进斜、
堵纸等现象。
所述分纸片组件包括分纸片座17、设于分纸片座17顶部的分纸膜片18、调节螺 钉19，所述的调节螺钉19设于分纸片座17的侧壁，且调节螺钉19的轴线与分纸片 座17的侧壁垂直；所述的调节螺钉19可调节分纸片组件的进纸角度，可进一步避 免进纸时的双张进纸，所述的进纸角度一般为21° 24° ;分纸片组件的插槽与支 撑板3的上端间隙配合，配合间隙在机器的调试过程中，根据使用纸张的厚度，进 行合理间隙的配合。
如图6、图7、图8所示可知，所述的凸轮组件随着调节旋转轴4同步转动，凸 轮组件中调节定位轮6的轮廓与设于调节定位轮6下端的弹片20内的圆弧凸起121 相抵靠，调节定位轮6的轮廓上开有三个互成角度的圆弧缺口 1128，所述三个互成 角度的圆弧缺口 1128之间的角度一般要根据凸轮的大小而定， 一般在100°左右。 所述的圆弧缺口 1128可与圆弧凸起121相配合限位，从而可使凸轮5产生三个不同 的限位角度，来满足搓纸压力的调节。当凸轮5处于低位时，弹性件9的拉力最小； 则产生的搓纸压力最小，'适合薄纸(45g/m2-60g/m2)的进纸当凸轮5处于中位时， 弹性件9的拉力适中，产生的搓纸压力适中，适合于标准纸张(70g/n)2左右)的进 纸；当凸轮5处于高位时，弹性件9的拉力最大，则产生的搓纸压力最大，适合于 厚纸(80g/m2-130g/m2)进纸。
以上仅就本发明重点的实例作了说明，但不能理解为是对主权利要求的限制。 本发明不仅局限于以上实例，其具体结构允许有多种变化，如可根据用户的需求 在调节定位轮上开四个或五个等弧形缺口，使凸轮组件的调节更加精细，从而使搓 纸压力的调节更加丰富。以上实施例中的弹性件为拉簧，也可以为其他弹性元件； 以上变化均在本发明的保护范围之内。
权利要求1、一种速印机的一进纸搓纸装置，其特征在于它包括一个基座(1)、一组搓纸轮(24)、一个支架(2)、一个支撑板(3)，所述的支架(2)固定连接在基座(1)上，支架(2)的侧壁开有长形导向孔(26)，支架(2)的两个同向折弯端所在的平面相互平行，且两个折弯端分别开有一个导向孔(27)，所述支撑板(3)的两端滑配在支架(2)折弯端的两个导向孔(27)内，支撑板(3)的下方设有一个固定轴(15)，所述基座(1)上设有一个可绕轴线转动的凸轮组件，长形导向孔(26)内还滑配一个压力调节组件，所述压力调节组件的下端与凸轮组件中凸轮(5)的轮廓抵靠，压力调节组件的上端与弹性件(9)的一端连接，所述弹性件(9)的另一端与支撑板(3)下方的固定轴(15)连接；所述支撑板(3)的上端设有一分纸片组件，所述的分纸片组件与支撑板(3)上端间隙配合。
2、 根据权利要求1所述的速印机的一进纸搓纸装置，其特征在于所述基座(1) 上设有一个可绕轴线转动的凸轮组件，且凸轮组件位于长形导向孔(26)的下端是 指，所述的凸轮组件包括凸轮(5)、轴用挡圈(7)、垫片(8)、调节定位轮(6)和 调节旋转轴(4);所述的调节旋转轴(4)的自由端穿过基座(1)上的通孔(22) 依次与凸轮(5)、轴用挡圈(7)、垫片(8)、调节定位轮(6)配合连接，所述的调 节旋转轴(4)与基座(1)上的通孔(22)间隙配合。
3、 根据权利要求2所述的速印机的一进纸搓纸装置，其特征在于所述凸轮组 件中调节定位轮(6)的下端设有一个弹片(20)，所述的弹片(20)两端固定连接 在基座(1)上，弹片(20)中部有一弧形凸起I (21)，所述的弧形凸起I (21)与 调节定位轮(6)的轮廓抵靠。
4、 根据权利要求3所述的速印机的一进纸搓纸装置，其特征在于所述调节定 位轮(6)的轮廓上开有互成一定角度的弧形缺口 II (28)，所述的弧形缺口 II (28) 与弧形凸起I (21)间隙配合。
5、 根据权利要求1所述的速印机的一进纸搓纸装置，其特征在于所述压力调 节组件的下端与凸轮组件中凸轮(5)的轮廓抵靠，压力调节组件的上端通过弹性件(9)与支撑板(3)下方的固定轴(15)连接是指，所述的压力调节组件包括调节 支架(10)、调节支架定位轴(13)、弹性件支架(12)，所述的调节支架右侧壁上开有一长腰形孔(11),调节支架(10)右端纵向滑配在支架(2)的长形导向孔(26)内，调节支架(10)的下端与凸轮组件中凸轮(5)的轮廓抵靠；所述的调节支架定 位轴(13)设于长腰形孔(11)内，调节支架定位轴(13)的轴芯有一通孔，所述 的通孔内设有一螺钉，螺钉的自由端与基座(1)上的孔旋合；所述弹性件支架(12) 的一端与调节支架(10)的上端固定连接，弹性件支架(12)的另一端与弹性件(9) 的一端固定连接，所述的弹性件(9)的另一端与支撑板(3)下方的固定轴(15) 固定连接。
6、 根据权利要求1所述的速印机的一进纸搓纸装置，其特征在于所述的分纸片组件与支撑板上端间隙配合是指，支撑板上端中间开有一弧形缺口 1(16),所述 的分纸片组件设有一插槽，所述的插槽的底部中间设有一个与弧形缺口 I (16)配合 的弧形凸起II (25)。
7、 根据权利要求1或6所述的速印机的一进纸搓纸装置，其特征在于所述分 纸片组件包括分纸片座(17)、设于分纸片座(17)顶部的分纸膜片(18)、调节螺 钉(19)，所述的调节螺钉(19)设于分纸片座(17)的侧壁，且调节螺钉(19)的 轴线与分纸片座(17)的侧壁垂直。
专利摘要本实用新型公开一种速印机的一进纸搓纸装置，包括基座、一组搓纸轮、支架、支撑板，支架固定连接在基座上，支架的侧壁开有长形导向孔，支架的两个同向折弯端所在的平面相互平行，且两个折弯端分别开有一个导向孔，所述支撑板的两端滑配在支架折弯端的两个导向孔内，支撑板的下方设有一个固定轴，所述基座上设有一个可绕轴线转动的凸轮组件，长形导向孔内还滑配一个压力调节组件，所述压力调节组件的下端与凸轮组件中凸轮的轮廓抵靠，压力调节组件的上端与弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端与支撑板下方的固定轴连接；所述支撑板的上端设有一分纸片组件，所述的分纸片组件与支撑板上端间隙配合。
文档编号B65H3/46GK201317602SQ200820164280
公开日2009年9月30日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者杜建国 申请人:杜建国