专利名称：可控释放拉式紧带器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于捆绑货物的紧带器，尤其是一种可控释放拉式紧带器。
背景技术：
随着对货物流通及储存等各方面要求的不断提高，如何更有效、安全地装卸 货物，特别是带有紧带器的捆绑带在松带卸货时的安全性尤为重要。传统的紧带 器只有拉紧和完全释放两种状态，货物可能会因堆积不齐，震动颠簸造成倾斜等 带有安全隐患的情况，在卸货时突然完全释放容易造成货物坍塌，从而引起不必 要的人身和财产损失，并因此受到适用场合的限制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有人为控制的缓慢释放功能、 使用方便、结构简单、安全可靠的可控释放拉式紧带器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该紧带器包括手柄、边板、 机壳、棘轮和半圆轴，手柄安装在边板的一端，边板的另一端通过两个半圆轴与 机壳可转动地活动连接，两个棘轮套装在半圆轴两端并位于机壳和边板之间，半 圆轴与边板、机壳、棘轮之间为间隙配合，其结构特点是还设置有棘爪装置和锁 止装置，棘爪装置活动安装在边板上且其一端与机壳、棘轮相接触，锁止装置活 动安装在机壳上且其一端与棘轮的两侧相接触；且机壳在其与棘爪装置的接触区 域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、缓慢释放区槽和完全释放槽。
本实用新型所述的锁止装置包括前锁止板、后锁止板、前下压簧、后下压簧、 前下挡板和后下挡板，机壳上开有前下滑槽和后下滑槽，前下挡板和后下挡板分 别固定在机壳上且其上分别开有前下插槽和前下插槽，前锁止板的两边位于前下 滑槽内，后锁止板的两边位于后下滑槽内，且前锁止板、后锁止板的一端分别与 棘轮的两侧接触，前锁止板的另一端压装有前下压簧后位于前下插槽内，后锁止 板的另一端压装有后下压簧后位于后下插槽内。
本实用新型所述的棘爪装置包括棘爪板、棘爪连接板、上压簧和上挡板，棘 爪板和棘爪连接板固定连接，边板上开有上滑槽，上挡板固定在边板上且其上开 有上插槽，棘爪板的两边位于上滑槽内，棘爪板的一端与机壳、棘轮接触，且棘
3爪板上有一外凸的叉簧，叉簧上压装有上压簧后位于上插槽内。
本实用新型所述的两个半圆轴通过半轴销固定连接，且两个半圆销之间设有 用于放置捆绑带的空隙。
本实用新型所述的前锁止板和后锁止板上设有外凸的挡块。 本实用新型所述的半圆轴上套装有垫片，垫片位于边板和半轴销之间。 本实用新型所述的边板由左边板和右边板固定连接组成。 本实用新型所述的机壳由左机壳板和右机壳板固定连接组成。 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果该紧带器的机壳在其与棘 爪装置的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、缓慢释放区槽和完 全释放槽，拉动手柄，边板绕机壳转动，通过棘爪装置与棘轮、机壳之间不同区 域的配合，以及锁止装置与棘轮之间的配合，使紧带器具备锁止、拉紧、间歇释 放、完全释放四个功能，在原紧带器的基础上增加了可人为控制的缓慢释放功能， 装卸货物时，可根据堆放的实际情况，逐步松开捆绑带，在确认安全的情况下最 后完全释放捆绑带，对装卸货物的安全性起到至关重要的作用；该结构适用于各 种规格的货物捆绑带紧带器，应用广泛，结构简单，使用加工均十分方便。
图1为本实用新型合拢时的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为本实用新型展开时的结构示意图。
图4为图1的俯视图。
图5为本实用新型中边板的结构示意图。
图6为本实用新型中机壳的结构示意图。
图7为本实用新型中前锁止板的结构示意图。
图8为本实用新型中后锁止板的结构示意图。
图9为本实用新型锁紧状态时的结构示意图。
图10为本实用新型拉紧状态时的结构示意图。
图11为本实用新型间歇释放状态时的结构示意图。
图12为本实用新型完全释放状态时的结构示意图。
具体实施方式
.参见图1 图5，本实施例包括手柄1、边板I 、机壳II、棘轮8、半圆轴9、 棘爪装置A和锁止装置B，边板I由左边板3和右边板22固定连接组成，机壳 II由左机壳板10和右机壳板16通过外六角螺栓18、外六角螺母19固定连接组 成。手柄1固定安装在边板I的一端，边板I的另一端通过两个半圆轴9与机壳 II活动连接，边板I可绕机壳II转动。两个棘轮8分别套装在半圆轴9的两端并
位于机壳n和边板i之间，半圆轴9与边板i 、机壳n 、棘轮8之间为间隙配合。
两个半圆轴9通过半轴销14固定连接，且两个半圆销9之间设有用于放置捆绑 带的空隙23，半圆轴9上套装有垫片15，垫片15位于边板I和半轴销14之间。
棘爪装置A包括棘爪板5、棘爪连接板21、上压簧17和上挡板20，棘爪板 5和棘爪连接板21固定连接，边板I上开有上滑槽24，上挡板20的两边分别固 定在两个边板I上且其上开有上插槽25，棘爪板21的两边位于上滑槽25内， 棘爪板21的一端与机壳II、棘轮8接触，且棘爪板21上有一外凸的叉簧26， 叉簧26上压装有上压簧17后位于上插槽25内。在机壳II和棘轮8的作用力下， 棘爪板21配合上压簧17在上滑槽24内往复滑动。
锁止装置B包括前锁止板5、后锁止板7、前下压簧27、后下压簧ll、前下 挡板4和后下挡板12，机壳II上开有前下滑槽28和后下滑槽29，前下挡板4 和后下挡板12分别固定在机壳II上，前下挡板4上开有前下插槽30，后下挡板 12上开有后下插槽31，前锁止板5的两边位于前下滑槽28内，后锁止板7的两 边位于后下滑槽29内，且前锁止板5、后锁止板7的一端分别与棘轮8的两侧 接触，前锁止板5的另一端压装有前下压簧27后位于前下插槽30内，后锁止板 7的另一端压装有后下压簧11后位于后下插槽31内。参见图7和图8，前锁止 板5和后锁止板7还分别设有两个外凸的挡块2，当前锁止板5和后锁止板7移 动时，起到固定定位、防止晃动的作用。
参见图6，机壳II在其与棘爪板21的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止 槽32、拉紧区槽33、缓慢释放区槽34和完全释放槽35。
使用时，捆绑带穿过两个半圆轴9，转动棘轮8，通过半圆轴9带动捆绑带 的收紧和放松。
参见图9，所示状态为紧带器的锁止状态，在该状态下，边板I不能绕机壳 II转动，边板I的棘爪板21被上压簧17压入机壳n上的锁止槽32内，棘爪板21的位置被锁定，棘爪板21和机壳II内的前锁止板5、后锁止板7 —起锁止了 棘轮8的转动，棘爪板21和前锁止板5之间相隔一个齿数。
拉动棘爪连接板21，将棘爪板5拉出锁止槽32，边板I绕机壳II转动至拉 紧区槽33，进入图10所示的紧带器拉紧状态，先将边板I从位置(a)拉到位 置(b)，在位置(b)时，边板I绕机壳II转动，前锁止板5或后锁止板轮流7 卡住棘轮8的一个齿，使棘轮8不会因捆绑带的拉力而逆时针转动。转动边板I ， 通过棘爪板锁住棘轮8从而带动棘轮8转动，达到拉紧捆绑带1的目的，而机壳 II中的前锁止板5或后锁止板7在棘轮8每转过一个齿时都轮流重新锁住棘轮8， 防止棘轮8倒转。从位置(b)转到位置(a)，形成一个拉紧过程。边板I拉回 位置(b)的过程中，边板I上的棘爪板21不起锁止作用，机壳II中的前锁止板 5或后锁止板7轮流地一直锁住棘轮8，不让棘轮8转动，防止捆绑带l松掉。 在整个拉紧过程中，边板I中的棘爪板21 —直在机壳II的拉紧区槽33内工作， 边板I在位置(a)、 (b)之间往复运动。
拉动棘爪连接板21，将棘爪板5拉出拉紧区槽33，边板I绕机壳II转动至 缓慢释放区槽34，进入图11所示的紧带器缓慢释放状态，在位置(c)下，边
板i绕机壳n转动，边板i的顶部凸轮会逐渐顶开机壳n中的后锁止板7，逐步
释放棘轮8，同时在边板I的转动过程中，机壳II上的前锁止板5沿边板I的轮 廓线下滑，逐渐替代后锁止板7锁住棘轮8，在捆绑带的拉力作用下，棘轮8会 转过一个齿。边板I的顶部凸轮使得前锁止板5和后锁止板7相互交错工作，边 板I在位置(c)和位置(d)之间每来回扳动依次，棘轮8就释放一个齿，从而 达到缓慢释放的功能。
拉动棘爪连接板21，将棘爪板5拉出缓慢释放区槽34，边板I绕机壳n转 动至完全释放槽35，进入图12所示的紧带器完全释放状态，在该状态下，边板 I的顶部凸轮完全顶开前锁止板5和后锁止板，棘爪板21进入机壳II的完全释 放槽35中，棘轮8可以自由转动，处于完全释放状态，捆绑的货物瞬时完全松 开。
权利要求1、一种可控释放拉式紧带器，包括手柄、边板、机壳、棘轮和半圆轴，手柄安装在边板的一端，边板的另一端通过两个半圆轴与机壳可转动地活动连接，两个棘轮套装在半圆轴两端并位于机壳和边板之间，半圆轴与边板、机壳、棘轮之间为间隙配合，其特征是还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板上且其一端与机壳、棘轮相接触，锁止装置活动安装在机壳上且其一端与棘轮的两侧相接触；且机壳在其与棘爪装置的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、缓慢释放区槽和完全释放槽。
2、 根据权利要求1所述的可控释放拉式紧带器，其特征是所述的锁止装 置包括前锁止板、后锁止板、前下压簧、后下压簧、前下挡板和后下挡板，机壳 上开有前下滑槽和后下滑槽，前下挡板和后下挡板分别固定在机壳上且其上分别 开有前下插槽和前下插槽，前锁止板的两边位于前下滑槽内，后锁止板的两边位 于后下滑槽内，且前锁止板、后锁止板的一端分别与棘轮的两侧接触，前锁止板 的另一端压装有前下压簧后位于前下插槽内，后锁止板的另一端压装有后下压簧 后位于后下插槽内。
3、 根据权利要求1所述的可控释放拉式紧带器，其特征是所述的棘爪装 置包括棘爪板、棘爪连接板、上压簧和上挡板，棘爪板和棘爪连接板固定连接， 边板上开有上滑槽，上挡板固定在边板上且其上开有上插槽，棘爪板的两边位于 上滑槽内，棘爪板的一端与机壳、棘轮接触，且棘爪板上有一外凸的叉簧，叉簧 上压装有上压簧后位于上插槽内。
4、 根据权利要求1所述的可控释放拉式紧带器，其特征是所述的两个半 圆轴通过半轴销固定连接，且两个半圆销之间设有用于放置捆绑带的空隙。
5、 根据权利要求2所述的可控释放拉式紧带器，其特征是所述的前锁止 板和后锁止板上设有外凸的挡块。
6、 根据权利要求1或4所述的可控释放拉式紧带器，其特征是所述的半 圆轴上套装有垫片，垫片位于边板和半轴销之间。
7、 根据权利要求1所述的可控释放拉式紧带器，其特征是所述的边板由 左边板和右边板固定连接组成。
8、 根据权利要求1所述的可控释放拉式紧带器，其特征是所述的机壳由 左机壳板和右机壳板固定连接组成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于捆绑货物的紧带器，尤其是一种可控释放拉式紧带器。该紧带器包括手柄、边板、机壳、棘轮和半圆轴，手柄安装在边板的一端，边板的另一端通过两个半圆轴与机壳可转动地活动连接，两个棘轮套装在半圆轴两端并位于机壳和边板之间，半圆轴与边板、机壳、棘轮之间为间隙配合，其结构特点是还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板上且其一端与机壳、棘轮相接触，锁止装置活动安装在机壳上且其一端与棘轮的两侧相接触；且机壳在其与棘爪装置的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、缓慢释放区槽和完全释放槽。本实用新型具有人为控制的缓慢释放功能，使用方便、结构简单、安全可靠。
文档编号B65B13/18GK201350977SQ20082017110
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者吕少和, 张汉伟 申请人:杭州海利机械有限公司