专利名称：带用型材以及安装有型材的带的制作方法
技术领域：
本发明涉及装配于同步带进行使用的带用型材以及安装有型材的带。
背景技术：
一般情况下，在带输送中，在被输送物是容易滚动的物品的情况下、或者输送方向 相对于水平面的倾斜角大的情况下，在带的背面安装有用于朝输送方向推压输送被输送物 的型材。该型材多数情况下通过粘接或者焊接安装于带的背面，而且有时将带和型材成型 为一体。但是，作为用于将型材安装于带的方法，如果采用粘接或焊接等的话，型材的原材 料的选择容易受到制约，并且，由于型材无法拆卸，因此，仅仅通过观察外观无法确认接合 部的状态，很多情况下难以判断型材的寿命。并且，为了将带和型材成型为一体，在带成型 中需要使用挖有型材的形状的模具，投资金额变高，也难以应对尺寸变更。相对于此，例如在专利文献1中，在嵌入于同步带的齿根的状态下，在同步带侧面 经由朝背面侧突出的二字形或者一对L字型的安装件通过螺纹紧固将型材安装于同步带。专利文献1 日本特开2004-59272 (第0006 0009段)然而，由于专利文献1的型材通过螺纹紧固安装于同步带，因此装配和拆卸麻烦， 一旦装配于同步带之后，就不会为了进行寿命的确认等而进行拆卸，容易成为一直装配于 同步带的状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种容易相对于同步带进行装卸的带用型材以及安装有 型材的带。为了达成上述目的，本发明所涉及的带用型材装配于同步带进行使用，其特征在 于，具备型材主体，该型材主体配置于同步带的背面侧；以及爪部，该爪部以将同步带的 侧缘部夹持在该爪部与该型材主体之间并卡定于带齿的方式配置于同步带的侧缘部，且配 置于齿面侧，经由通过同步带侧面的外侧的连结部将该爪部与型材主体形成为一体。根据上述结构，由于经由通过同步带侧面的外侧的连结部将型材主体和爪部形成 为一体，因此，仅通过从带宽度方向内侧将同步带的侧缘部插入型材主体与爪部之间，就能 够容易地将型材装配于同步带。并且，能够以与装配型材的顺序相反的顺序容易地将型材 从同步带拆卸下来。另外，当在型材主体与爪部之间插入或者拔出同步带的侧缘部时，通过 使同步带弯曲而使同步带暂时沿带宽度方向收缩，能够使同步带越过爪部的尖端。并且，由于将爪部配置于同步带的侧缘部且配置于齿面侧，因此，能够使该爪部卡 定于带齿从而阻止型材朝向带长度方向的移动，并且，使爪部在带宽度方向位于同步带轮 的外侧，能够防止该爪部阻碍同步带与同步带轮的啮合。爪部只要是能够卡定于同步带的侧缘部的带齿的形状即可，能够设定成与多个齿 顶和齿槽嵌合的形状，但是，爪部在带长度方向的长度越短，越难以在爪部阻碍同步带的屈
3曲，能够将卷挂同步带的同步带轮的直径设定为小直径。作为爪部的截面形状，能够举例示出嵌入于一个齿槽而不覆盖同步带的齿顶的截 面形状。由此，能够将爪部形成为简单的山形形状，并且，能够尽力缩短爪部在带长度方向 的长度。并且，如果将爪部设定成嵌入于同步带的一个齿槽并覆盖齿槽两侧的齿顶的截面 形状，与仅嵌入于一个齿槽的形状相比，能够使爪部的强度提高爪部在带长度方向的长度、 即爪部的宽度增大的量。并且，能够将爪部设定成覆盖一个齿顶而不嵌入同步带的齿槽的截面形状。这样， 由于能够使爪部卡定于同步带中的原本难以弯曲的部位即齿顶部分，因此不会阻碍同步带 中的容易弯曲的部位即齿槽部分的弯曲，更加难以阻碍同步带的屈曲。如上所述，在将爪部的宽度设定得较窄以免阻碍同步带的屈曲的情况下，如果仅 仅缩短爪部在带长度方向的长度，则型材容易因来自被输送物的反力而倾倒，但是，如果将 型材主体形成为在与同步带的背面接触的基板上突出设置有突片的结构，并将该基板设定 成跨越同步带的多个齿顶和齿槽的长度，则能够阻止型材的倾倒而不会阻碍同步带的屈 曲o即，在带轮之间的同步带笔直地伸展的位置，型材主体的基板整体与同步带接触， 由此，能够阻止型材倾倒。另一方面，在同步带卷绕于同步带轮的位置，型材主体的基板以 与同步带线接触的方式浮起，因此型材主体的基板不会阻碍同步带的屈曲。进一步，如果使基板在同步带的旋转方向比爪部还朝后方延伸设置，则在使同步 带朝一个方向旋转的情况下，能够有效地阻止型材的倾倒，如果使基板在同步带的旋转方 向朝爪部的前后延伸设置，则在使同步带朝两个方向旋转的情况下都能够阻止型材的倾 倒。并且，能够将型材主体形成为在与同步带的背面接触的基板上突出设置有突片的 结构，并将该突片形成为在基板上装卸自如的附件。这样，对于各种形状的型材，能够实现 爪部和基板的通用化，并且，在将型材的基板装配于同步带的状态下，仅通过直接更换突片 就能够装配各种形状的型材。并且，本发明提供一种安装有型材的带，该安装有型材的带具有与同步带轮的带 轮齿啮合的带齿，且装配有型材，其特征在于，该安装有型材的带的带宽度设定成比所述同 步带轮的中心轴方向长度宽，从同步带轮朝带宽度方向突出的侧缘部由型材主体和爪部夹 持，所述型材主体配置于背面侧，所述爪部与该型材主体形成为一体且位于齿面侧，并与带 齿卡定。根据该结构，与上述的带用型材同样，能够容易地对同步带装卸型材，并且，能够 阻止型材沿带长度方向的移动，并且，能够防止阻碍同步带与同步带轮的啮合。特别地，作 为安装有型材的带的型材，采用上述的带用型材，由此，能够得到与通过采用上述的带用型 材的结构而得到的效果相同的效果。并且，如果使型材的爪部与同步带轮或者定位部件的外端面对置，限制带宽度方 向的位置偏移，则能够省略用于限制同步带位置偏移的专用的轮缘等。如上所述，根据本发明，由于将型材主体和爪部形成为一体，因此，仅通过在二者 之间插入或者拔出同步带的侧缘部，就能够容易地对同步带安装或拆卸型材。由此，能够随 时将型材拆卸下来以观察外观，能够容易地判断型材的寿命等。
图1是本发明所涉及的带用型材的主视图。图2是型材的侧视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是装配于同步带后的型材的剖视图。图5是位于同步带轮的外周侧的型材的侧视图。图6是爪部与同步带轮的外端面对置的型材的主视图。图7是爪部与定位部件的外端面对置的型材的主视图。图8是具备仅由嵌入于齿槽的山形部构成的爪部的型材的剖视图。图9是具备卡定于齿顶的爪部的型材的剖视图。图10是具备作为附件的突片的型材的剖视图。标号说明1…型材；3…同步带；3a…侧缘部；4…型材主体；5…带齿；6、18、19…爪部；7… 连结部；8…同步带轮；10、21…基板；11、20…突片；12…齿顶；13…齿槽；17…定位部件。
具体实施例方式以下，结合附图对用于实施本发明所涉及的带用型材以及安装有型材的带的最佳 方式进行说明。图1是本发明所涉及的带用型材的主视图，图2是型材的侧视图，图3是图 1的A-A剖视图，图4是装配于同步带后的型材的剖视图。型材1例如在同步带3上装配有期望的个数进行使用，以能够沿相对于水平面倾 斜的方向带输送容易滚动的被输送物2，该型材1具备型材主体4，该型材主体4配置于同 步带3的背面侧；爪部6，该爪部6卡定于带齿5，并将同步带3的侧缘部3a夹持在该爪部 6与型材主体4之间；以及连结部7，该连结部7通过同步带3的侧面的外侧，该型材主体4 与爪部6经由连结部7形成为一体。另外，该型材1例如由尼龙或聚丙烯等合成树脂形成。同步带3具有与同步带轮8的带轮齿9啮合的带齿5，并且，同步带3的带宽度设 定成比同步带轮8的中心轴方向长度宽。由此，在卷挂于同步带轮8的同步带3中，由型材 主体4和爪部6夹持的侧缘部3a从同步带轮8朝带宽度方向突出，以防止爪部6阻碍同步 带3与同步带轮8的啮合。型材主体4形成为由以与同步带3的背面接触的方式配置的长方形的基板10和 突出设置于该基板10的一面的突片11构成的截面大致倒T字形，该突片11沿输送方向推 压输送被输送物2。基板10设定成与同步带3的带宽度大致相同的宽度，并且以跨越同步带3的多个 齿顶12和齿槽13的方式在同步带3的长度方向朝爪部6的前后延伸设置。突片11以与 基板10相同的宽度形成为越靠近基端侧越厚的长方形状，其背面侧由两根肋14加强。爪部6由截面梯形的山形部15和板状的覆盖部16构成，该山形部15嵌入于同步 带3的侧缘部3a的齿槽13，该覆盖部16覆盖同步带3的侧缘部3a的齿顶12。该爪部6 配置于同步带3的齿面侧，由此，将侧缘部3a夹持在该爪部6与型材主体4之间，并且，该 爪部6嵌入于同步带3的齿槽13，覆盖该齿槽13两侧的齿顶12，并卡定于带齿5。
连结部7形成为大致梯形的板状，从基板10的两侧面中的带长度方向的中央部朝 带齿面侧突出，从连结部7的尖端部朝带宽度方向内侧突出形成有爪部6。下面，对使装配有型材的同步带旋转时的情况进行说明。图5是位于同步带轮的 外周侧的型材的侧视图。首先，通过利用型材主体4的基板10和爪部6夹持同步带3的侧缘部3a，并使该 爪部6的山形部15嵌入于侧缘部3a的齿槽13，型材1被装配于同步带3。此处，为了夹持 同步带3的侧缘部3a，使同步带3弯曲并沿带宽度方向收缩，从而使同步带3越过爪部6的 尖端，一边使爪部6的山形部15与齿槽13嵌合一边将侧缘部3a插入基板10和爪部6之 间。进一步，能够以相反的顺序将型材1从同步带3拆卸下来。通过同步带3朝正方向旋转，该型材1朝正面侧(图4中的右方侧)移动，由此， 朝正面侧推压输送正面侧的被输送物2，并且，将从被输送物2承受的反力从爪部6经由齿 槽13传递到同步带3。如图4所示，当型材1位于同步带3中的展开于同步带轮8之间的部位时，基板10 整体与同步带3的背面接触。在该状态下，相对于从正面侧的被输送物2承受的反力，基板 10中的沿背面侧延伸设置的部位压接于带背面，由此防止型材1翻倒。并且，在使同步带3朝反方向旋转而使型材1朝背面侧(图4中的左方向)移动， 从而朝背面侧推压输送背面侧的被输送物2的情况下，基板10中的沿正面侧延伸设置的部 位压接于带背面，由此防止由从背面侧的被输送物2承受的反力引起的型材1的翻倒。进一步，如图5所示，当型材1位于同步带轮8的外周侧时，基板10除了爪部6附 近其余都从同步带3的背面浮起。由此，能够将同步带轮8的直径设定为小直径，而基板10 不会阻碍同步带3的屈曲。根据上述结构，由于能够容易地对同步带3安装或卸下型材1，因此，通过随时将 型材1拆卸下来进行观察，能够判断型材1的寿命等。并且，由于夹持着同步带3的侧缘部 3a进行装配，因此能够自由地选择同步带3和型材1的材质。并且，由于能够使型材1的基 板10自由地与同步带3的背面接触或者从同步带3的背面浮起，因此能够耐受来自被输送 物2的较大的反力，能够将同步带8的直径设定为小直径。另外，本发明并不限定于上述实施方式，在本发明的范围内能够施加适当的变更。 例如，如图6所示，通过将爪部6的尖端形成锥形状，并使爪部6与同步带轮8的外端面对 置以进行引导，能够限制同步带3的沿带宽度方向的位置偏移，由此，能够省略防止同步带 3的位置偏移的轮缘(pulley flange)等专用的部件。进一步，如图7所示，通过在比同步 带3还靠齿面侧的位置设置定位部件17，并使爪部6与该定位部件17对置，能够限制同步 带3的沿带宽度方向的位置偏移。并且，如图8所示，代替由山形部15和覆盖部16构成的爪部6，也可以采用不覆盖 同步带3的齿顶12、仅由一个嵌入于齿槽13的山形部构成的爪部18。由此，虽然爪部18 的强度变小，但是，能够尽量不妨碍同步带3的屈曲。进一步，如图9所示，也可以采用不嵌入同步带3的齿槽13、覆盖一个齿顶12的凹 形截面形状的爪部19。在该情况下，由于使爪部19卡定于同步带3中的原本难以弯曲的齿 顶12，因此不会阻碍容易弯曲的部位即齿槽13的弯曲，能够尽量不妨碍齿轮带3的屈曲。并且，如图10所示，也可以并不仅仅将基板10和突片11形成为一体，而是将突片20形成为在基板21上装卸自如的附件。由此，能够使基板21、爪部6以及连结部7通用化， 并且能够根据目的仅将突片20更换成各种形状的突片。并且，在同步带3仅朝一个方向旋转的情况下，基板10不仅能够延伸设置在爪部 6的前后，还能够仅延伸设置于在同步带3的旋转方向比爪部6还靠后方的位置。产业上的利用可能性对于本发明所涉及的带用型材以及安装有型材的带，由于将用于沿输送方向推压 输送被输送物的型材安装于带的背面，且能够容易地判断型材的寿命等，因此，能够在输送 容易滚动的物品时、或者在输送方向相对于水平面的倾斜角大时的的带输送中适当地采用。
权利要求
一种带用型材，其装配于同步带进行使用，其特征在于，具备，型材主体，该型材主体配置于所述同步带的背面侧，爪部，该爪部以将同步带的侧缘部夹持在该爪部与该型材主体之间并卡定于带齿的方式配置于所述同步带的侧缘部，且配置于齿面侧；所述爪部经由通过同步带侧面的外侧的连结部与型材主体形成为一体。
2.根据权利要求1所述的带用型材，其特征在于，所述爪部设定成嵌入于一个齿槽而不覆盖同步带的齿顶的截面形状。
3.根据权利要求1所述的带用型材，其特征在于，所述爪部设定成嵌入于同步带的一个齿槽并覆盖所述齿槽两侧的齿顶的截面形状。
4.根据权利要求1所述的带用型材，其特征在于，所述爪部设定成覆盖一个齿顶而不嵌入同步带的齿槽的截面形状。
5.根据权利要求2、3或者4所述的带用型材，其特征在于，所述型材主体在与同步带的背面接触的基板上突出设置有突片，所述基板设定成跨越 同步带的多个齿顶和齿槽的长度。
6.根据权利要求5所述的带用型材，其特征在于，所述基板在同步带的旋转方向比爪部还朝后方延伸设置或者朝爪部的前后延伸设置。
7.根据权利要求1所述的带用型材，其特征在于，所述型材主体在与同步带的背面接触的基板上突出设置有突片，所述突片为在基板上 装卸自如的附件。
8.一种安装有型材的带，具有与同步带轮的带轮齿啮合的带齿，且装配有型材，其特征 在于，该安装有型材的带的带宽度设定成比所述同步带轮的中心轴方向的长度宽，从同步带 轮朝带宽度方向突出的侧缘部由型材主体和爪部夹持，所述型材主体配置于背面侧，所述 爪部与该型材主体形成为一体且位于齿面侧，并与带齿卡定。
9.一种安装有型材的带，其特征在于， 具备权利要求1所述的带用型材。
10.根据权利要求8或9所述的安装有型材的带，其特征在于，所述型材的爪部与同步带轮或者定位部件的外端面对置，限制带宽度方向的位置偏移。
全文摘要
本发明提供一种易于相对于同步带进行装卸的带用型材以及安装有型材的带。具体而言，经由连结部(7)将型材主体(4)和爪部(6)形成为一体。从带宽度方向内侧将同步带(3)的侧缘部(3a)插入型材主体(4)和爪部(6)之间。型材主体(4)配置于同步带(3)的背面侧。爪部(6)配置于侧缘部(3a)，且配置于齿面侧。连结部(7)通过同步带(3)的侧面外侧。型材主体(4)和爪部(6)夹持侧缘部(3a)，爪部(6)卡定于带齿(5)，从而型材(1)被装配于同步带(3)。以相反的顺序从同步带(3)拆卸型材(1)。
文档编号B65G15/42GK101855150SQ20088011527
公开日2010年10月6日 申请日期2008年7月30日 优先权日2007年11月8日
发明者中村晴彦, 井上龙起 申请人:盖茨优霓塔亚洲有限公司