专利名称：慢动皮带固液分离方法
技术领域：
本发明涉及一种运用胶带运输机从矿水混合物中脱除固体物质的方法。
背景技术：
在选用溜井、粗破碎、皮带运输系统方式矿山企业的生产过程中，由于进 入溜井内的水与矿石流形成大量泥矿，致使下部采用破碎筛分工艺的碎矿系 统效率低下，难以满足磨选工序的矿量和入磨粒度需求，严重影响正常生产 的进行，为此泥矿成为矿山企业的严重灾害，都在想方设法加以控制， 一般 是采用格筛安装在运输皮带头部下料溜槽底部，进行泥矿的分离，因分离措 施是在皮带头部，且受气候的影响冬季还不能使用，只能分流一部分泥矿，
分离出来的量很大，需要由铲运设备24小时进行倒运、晾干，工作量大，占
用场地大，后续处理比较困难。
发明内容
本发明目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种减少分离量、分离 较彻底的慢动皮带固液分离方法。
本发明方法是在重板运输机粉矿箱下面的皮带机运输皮带上方加装一条 慢速运转的分离皮带，矿物及泥水落在分离皮带上先进行沉淀；在分离皮带 承载边下面适当位置，横向加装永久磁铁条带形成磁坝，分离泥水在经过永 久磁铁条带时其中所含磁性物质快速沉降，水从分离皮带的尾部溢流到集水 池，被拦截的沉降磁性物随底部沉淀物一同从分离皮带前部卸落在皮带机运 输皮带上，通过皮带机运出。从而实现较大粒级的矿石和细粒矿泥与水分开， 杜绝大量水进入破碎系统，造成设备的损坏和生产效率的降低。
分离皮带的宽度与皮带机运输皮带相同，长度视现场环境条件而定，在 条件允许的情况下，长度越长两相分离效果越好，后续处理量越小。分离皮 带的速度根据落在上面的物料量而定，在确保固体沉淀物拉走的前提下，速 度越慢、沉淀时间越长，两相分离效果越好。分离出的泥水经卧式螺旋沉降离心机分离后，底流成泥饼状，含水量只 有30%以下，直接上皮带机运输皮带拉出。
汇集在集水池中的泥水，由集水分配器返回皮带机运输皮带或进行后续 处理。如果感觉泥矿少、分离出的水量浓度太大、破碎系统矿干需要增加湿 度、或当后续处理设备或系统发生故障的情况下，则分离出的水可返回到皮 带机运输皮带，不会因增加了分离实施，尾部淤泥堆积失控而影响正常生产。 在生产过程中，随着溜井涌水和下矿量的变化，分离出的泥水浓度也在变化， 水量越小浓度越大、下矿量越大水量越少浓度越大，在分离和开路外排的过 程中，总是有矿泥淤积沉淀在平峒尾部或峒内，还需要进一步采用闭路外排 或固液分离技术，使溢流水重量比浓度低于1%以下，就可以实现开路自流外 排。可最大限度地减少平峒尾部及峒内矿泥沉淀淤积量，实现更好的泥水分 离效果及分离水量的自流出峒。
后续处理可采用闭路外排技术，即通过管道、泵直接外排，需要铺设管 道，解决浓度大水量小间隙输送时候的管道淤堵问题；当分离出的泥水浓度 大，闭路外排困难时，也可采用固液分离技术，经分离设备进一步处理。
本发明方法适合于利用胶带运输机从矿水混合物中脱除固体物质。本发 明通过对泥矿形成的原因进行分析研究，将分离措施改在源头，极大地减少 了分离量，解决了分离不彻底的问题。通过对现场环境空间和设备安装现状 的分析研究，合理地将分离皮带安装在皮带机运输皮带的上方，有效地克服 了空间狭小的困难，使分离矿泥直接卸在运输大皮带上随时拉走，并优化了 溢流水顺利外排的条件和解决了二次倒运工作量的问题。固液分离后，沉淀 在下部的固体物质被运转的运输皮带连续不断地拉出，沉淀多少就能拉走多 少，使分离效果不受物料粒度影响，实现生产与分离的连续进行，扩展了皮 带机的应用新领域。通过永久磁铁条带将沉淀过程中泥水中的磁性物质拦在 溢流水前部，返回生产系统中，起到拦截分离泥水中物质在沉淀过程中的含 磁性物质的溢流含量，降低溢流水浓度和回收有用物质的目的，有效回收分离泥水中的磁性物质或有效减少后续处理的工作量。
图1为本发明工艺流程示意图。
图中1、竖井，2、重板运输机，3、粉矿箱，4、永久磁铁条带，5、离 心机，6、渣浆泵，7、集水池，8、分离皮带，9、运输皮带，10、鄂式破碎 机破碎腔，11、外排出水管，12、进料管，13、闭路外排管，14、集水分配 器，15、返回管，16、分离机排水管。
具体实施例方式
适用设备为12000X2400重板机给矿鄂式破碎机系统。在平峒重板机粉 矿箱3下部，皮带机运输皮带9上方安装一条17mX 1.2m的分离皮带8。皮 带机运输皮带9的尺寸是1200mX1.2m，带速1.25m/s。分离皮带8的速度低 于0.25m/s，具体视落料量和分离效果以及固体物质的沉降速度经试验确定。
采矿场的矿石由竖井1进入矿石破碎系统的同时地表水及地下水随之进 入。竖井内的矿石通过重板运输机2运送进入鄂式粗碎机破碎腔10。从重板 运输机2链板缝隙中外溢或漏下的矿石连同竖井1内下泻的泥水汇集于粉矿 箱3中，落在下部的分离皮带8上。永久磁铁条带4可以加速落在分离皮带8 上磁性物质的沉降速度，降低分离皮带8溢流水浓度和回收有用物质，减少 后续处理量。
离心机5为卧式螺旋沉降离心机，是一种高速沉降离心机，对分离皮带8 后部浓度46%以下的溢流泥水进行再处理。渣浆泵6将分离皮带8后部浓度 46%以下的溢流泥水输送到离心机5或通过管道排出峒外。集水池7可收集分 离皮带8溢流泥水。鄂式破碎机破碎腔IO对矿石进行粗破碎，破碎后的矿石 落在下部的运输皮带9上运到下工序。外排出水管11使分离皮带8分离出的 泥水脱离矿石生产系统，进入分离泥水的后续处理。进料管12将泵送过来的 分离泥水送入离心机5进行分离处理。闭路外排管13将分离泥水的直接外排 出峒到指定地点。集水分配器14通过挡板的位移控制分离泥水返回或分离出矿石生产系统，以及流量的分配。如果要分离泥水进入生产系统，则将返回
管15打开，外排出水管11堵住，分离皮带8分离出的泥水就通过返回管15 又回到生产系统中；如果不让分离泥水进入生产系统则将外排出水管11打开， 堵住返回管15，分离皮带8分离出的泥水就通过外排出水管11，进入后续处 理。返回管15将分离出的泥水需要时再反馈回矿石生产系统中。分离机排水 管16将离心机5溢流水排出到指定地点。
分离皮带8溢流水检验结果为分离泥水量7—30m3/h，泥水重量比浓 度45.54%以下，上100目振动筛粒度97，极大地减轻了下部破碎筛分系统的 泥矿灾害，较大地提高了设备效率，细碎工序合格产品流量由700t/h上升到 1200t/h以上。
权利要求
1、一种慢动皮带固液分离方法，其特征是在重板运输机粉矿箱下面的皮带机运输皮带上方加装一条慢速运转的分离皮带，矿物及泥水落在分离皮带上先进行沉淀；在分离皮带承载边下面适当位置，横向加装永久磁铁条带形成磁坝，分离泥水在经过磁坝时其中所含磁性物质快速沉降，水从分离皮带的尾部溢流到集水池，被拦截的沉降磁性物随底部沉淀物一同从分离皮带前部卸落在皮带机运输皮带上，通过皮带机运出。
2、 如权利要求1所述的慢动皮带固液分离方法，其特征是分离皮带的宽 度与皮带机运输皮带相同，长度视现场环境条件而定，在条件允许的情况下， 长度越长两相分离效果越好，后续处理量越小。
3、 如权利要求1或2所述的慢动皮带固液分离方法，其特征是分离皮带 的速度根据落在上面的物料量而定，在确保固体沉淀物拉走的前提下，速度 越慢、沉淀时间越长，两相分离效果越好。
4、 如权利要求1或2所述的慢动皮带固液分离方法，其特征是分离出的 泥水经卧式螺旋沉降离心机分离后，底流成泥饼状，含水量30%以下，直接 上皮带机运输皮带拉出。
全文摘要
一种慢动皮带固液分离方法，目的是减少分离量、分离较彻底；本发明适合于利用胶带运输机从矿水混合物中脱除固体物质；本发明方法是在重板机粉矿箱下面的皮带机运输皮带上方加装一条慢速运转的分离皮带，矿物及泥水落在分离皮带上先进行沉淀；在分离皮带承载边下面适当位置，横向加装永久磁铁条带形成磁坝，分离泥水在经过永久磁铁条带时其中所含磁性物质快速沉降，水从分离皮带的尾部溢流到集水池，被拦截的沉降磁性物随底部沉淀物一同从分离皮带前部卸落在皮带机运输皮带上，通过皮带机运出。
文档编号B65G15/00GK101537934SQ200910073990
公开日2009年9月23日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者刘慈光, 左正平, 庞俊文, 李俊德, 郝俊峰, 郝步高 申请人:太原钢铁(集团)有限公司